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（長春汽車工業高等專科學校 長春 130013）

3） 修邊凸模刃口和製件不服貼導致出現料屑問（wèn）題。

如圖6，圖示A是修邊凸模，與A相對應的上模鑲塊是翻邊（biān）和修邊一體的。

工序件該部位在切（qiē）削時先發生60度彎曲的現象，然後切斷，件彎曲的過程中，刀口刮削板料，產生料屑，造成44分鍾（zhōng）的墊料屑停台。

圖示B是燒焊研修後，使凸模與製件服貼，能（néng）保證（zhèng）刀口接觸件的同時，切斷板（bǎn）料，料屑問題解決。

4） 廢料刀部位上模刃口存在高低差（chà）。

生產過程中，高低差的高點部位，對工件實施的（de）不是切（qiē）斷動作，而是刺破動作，此距離有（yǒu）8mm左右，下模廢料刀（dāo）是不參與工作的。

刺破時，工件此部位向下變形，原（yuán）因（yīn）是此距離（lí）的廢料刀部位與工件之間是不服貼懸空的，就造成了二次切屑，產生料屑。

有兩種方法能（néng）夠使兩次切屑重合。

方法一是根據廢料刀（dāo）的紮口方向來調整廢料刀的角度。降（jiàng）低（dī）廢（fèi）料刀的高低差（A-B）。

上模刀口的（de）高低差也應相應地降低。

這樣會使紮口變小，使（shǐ）二（èr）次切削（xuē）重合。結果有兩（liǎng）種（zhǒng），一種是解決料屑；一種是使料屑變小。

保證接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模（mó）的修邊線為基準配（pèi）上模的兩把刀口，考慮到實際維修的方便，可用凸模刃口直接配（pèi）後合入的（de）上模刀口（kǒu）。

方法二是（shì）下模廢料刀刃口打開口，加（jiā）大上模廢料刀的高低差。

作用有二，一（yī）是防止因下模刀開口而導致的堵廢（fèi）料，二是使料（liào）屑的位置（zhì）遠離凸模型（xíng）麵刃口。

導向精度不好也是產生料屑的主要原因（yīn）。

導向精度是保障合理的衝裁間隙的重要因（yīn）素，因此檢查和恢複（fù）模（mó）具及（jí）斜（xié）楔部件

的導向精度是修複刃口、減少料（liào）屑的產（chǎn）生首要（yào）工作。

2 結語

通（tōng）過聯合對料（liào）屑產生的原因進行分析（xī），提出（chū）相應的解決辦法，使料屑產生明顯減小，滿足了衝（chōng）壓件批量生產的要求，同時對（duì）同類生產問題有很大的借鑒意義。

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