草莓视频污在线观看經常（cháng）用到的（de）五金類零件中常用的金屬材料（liào）有不鏽（xiù）鋼、銅、鋁、 鋅合金、鎂合金、鋼、鐵等。

五金製品根據加工方式不（bú）同常分為冷加工及熱加工類，不同種類的五金（jīn）成型方法（fǎ）也不一（yī）樣，冷加工類如鈑金類材料，主要是（shì）通過模具冷衝壓、折彎、拉深等工藝成型。熱加工類如鑄造類零件，主要通過將五（wǔ）金原材（cái）料熔化成液態用模具鑄造而成。

一般認為，凡是（shì）厚度均勻的片材類金屬材料統稱鈑金。常用的鈑金材料有不（bú）鏽鋼、鍍鋅鋼板、馬口鐵、銅（tóng）、鋁、鐵等。

（以上動圖為衝壓）

❶產品（pǐn）厚度均勻的原則

鈑金就是厚度均勻的材（cái）料，在結構設計時應該要注意，尤其是在折彎比較多（duō）的地方，很容易造成（chéng）厚度不（bú）均勻（yún）。

❷易於展平的原則

鈑金件產品是由片材（cái）加工（gōng）而成的（de），在沒（méi）有加工之（zhī）前（qián），原材料是平整的，所以，在設計鈑（bǎn）金件時，所有折彎及斜（xié）麵都要能展開在同一個平麵上，相互之間不能有幹涉。例如，圖1-1所示的鈑金件（jiàn）設計不（bú）合格，原因就是展開後相互幹涉。

（圖1－1鈑金件展平後會相互幹涉圖）

❸適當地選用板金件（jiàn）厚度原則

鈑金（jīn）件厚（hòu）度從0.03〜4.00mm各種規格都（dōu）有（yǒu），但厚度越大越難加工，就越需要大的加工設備，不良率也（yě）隨之增加。厚度應根據產（chǎn）品實際的功能來選擇，在滿足強度及功能的前提下，越（yuè）薄越好，對於大部分產品，鈑金件厚度應控製在1.00mm以下。

❹符合加（jiā）工工藝（yì）原則

鈑金件產（chǎn）品（pǐn）要符合（hé）加工工藝（yì），要易於製造，不符合（hé）加（jiā）工工藝的產品（pǐn）是（shì）製造（zào）不出來的，就是不合格的設計。

鈑金（jīn）類（lèi）產品設計的工藝要求

鈑金

• 工藝性：產品在各（gè）種加工（gōng）過程中如衝切、折（shé）彎等的難易程度
• 工藝要求：設計鈑金類產品時應（yīng）符合這些工藝性。
• 基本加工（gōng）方（fāng）式有：衝切、折彎、拉伸、成型等

普通衝切結構（gòu）工藝性

普通衝切：目前應用最多

精密衝切（qiē）：需（xū）要精（jīng）密的（de）衝切模具及高精度的衝（chōng）切設備，成本要高於普（pǔ）通衝切，一般應（yīng）用於比較精密的產品。

(1) 衝切件的外形盡量簡單，避免細長的（de）懸（xuán）臂及狹槽（cáo）

衝切件的凸出或凹入部分的（de）深度和寬度，一般情況下，應不小於1.5/t(t為料厚），同（tóng）時（shí）應該避免窄長的切口與過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度，如（rú）圖1-2所示。

圖（tú）1—2避免窄長的懸臂（bì）和凹槽

(2)衝切件外（wài）形盡量使排樣時廢料最少，從（cóng）而減少原料的浪費

將圖1-3所示（shì）的設計改進成圖1-4所示（shì）的設計，就會以相同的原料增加產品數量，從而減少浪費，降低成本。

圖1-3原先設計

圖1-4改進後設計

(3)衝切件的外形及內孔應避免尖（jiān）角。

尖角會影響模具的壽命，在產品設計時要注意在角落連接（jiē）處倒圓角過渡，圓角半徑（jìng）R≥ 0.5t (t為料厚（hòu）），如圖1-5所（suǒ）示。

圖1-5倒圓角設計

(4)衝切件的孔及（jí）方孔

衝切件（jiàn）的孔（kǒng）優先選用圓孔，衝孔時（shí），受（shòu）到（dào）衝頭強度的限製（zhì），衝孔的直徑不能太小，不然容易損壞衝頭。衝孔（kǒng）最（zuì）小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關，表1-1是（shì）常（cháng）用材料（liào）最小的（de）衝孔尺寸，t為鈑金材料厚度。

表1-1常用材料最小的衝孔尺寸

• 衝孔最小尺寸設計時（shí）一般不小（xiǎo）於0.40mm，小於0.40mm的孔一般采用其他方式加工，如腐蝕、激光打孔等。

(5)衝切的孔間距（jù）與孔邊距。

鈑金件結構設計時孔（kǒng）與孔之間、孔與邊距之間應有足夠的料件，以免衝壓時破裂。如圖1-6所示是最小孔間距及最小孔邊（biān）距示意圖，t為鈑金（jīn）材料厚度。

圖1-6最小孔間距及最小孔邊距示意圖

(6)折彎件及（jí）拉深件衝孔時，其孔壁（bì）與直壁之間應保（bǎo）持（chí）一定的距離。

在拉伸產品上衝孔時，為（wéi）保證孔的（de）形狀及位置精度，也為了保證模具的強度，其（qí）孔壁與直壁（bì）之（zhī）間應保持一定（dìng）的距離，如圖1-7所示。

圖1-7拉伸產品上衝孔

(7)鈑金件在設計時盡量避免缺口尖角的設計。

缺口尖角會造成模具衝頭（tóu）尖利，容易損壞衝頭，在產品的缺口尖角處也容易產生裂縫（féng）。圖1-8(a)所示產品有尖角，圖1-8(b)所示是倒了圓角後的尖角，t為鈑金材料厚度（dù）。

圖1-8缺口（kǒu）尖角的處理

折彎

• 折彎的原理：是指在鈑金件上做直（zhí）邊、斜邊、彎曲等形狀，如將鈑金件彎（wān）成L形、U 形、V形等。
• 模（mó）具（jù）折（shé）彎：一般用於外形複雜、尺（chǐ） 寸較小、產量多的鈑（bǎn）金產品。
• 折彎機折彎：一（yī）般用於產（chǎn）品（pǐn）外形尺寸較大、小批量生產的（de）鈑金產品。

(1)鈑（bǎn）金折彎件最小的彎曲半徑

材料彎曲時，在圓角區上，外層受到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴（yán）重；當外（wài）層圓角（jiǎo）的拉（lā）伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷；如（rú）果彎曲圓（yuán）角過大，則會受到材料回彈（dàn）的影響，產品的精度及形狀（zhuàng） 得不到保證。設計折彎件最小的彎曲半徑可參考（kǎo）表1-2。

表1-2常用材（cái）料最小的彎曲半徑

(2)彎曲（qǔ）件的直邊高度

彎曲（qǔ）件的直邊高度（dù）不（bú）能太小，否則很難達到產品的精（jīng）度要求。一般（bān）情況下，最小直邊高（gāo）度按圖1-9所示要求來設計。

圖1-9最小直邊高度設計

如果彎曲件直邊高（gāo）度因為產品結構需要而小（xiǎo）於最小直邊高（gāo）度設計時（shí），可以在彎曲變形區內加工淺槽後再進行折（shé）彎，如圖1-10所示。這種方式的缺點就是降（jiàng）低了產品強度，如果鈑金材料太（tài）薄也不適用。

圖1-10

(3)折彎件的最小孔邊距。

折彎件上的孔加工方（fāng）式有兩種，一種是先折彎後衝孔；另一種是先衝孔後折彎。先（xiān）折彎後衝孔邊距的設計參照衝切件的要求；先衝孔後折彎應讓孔處於折彎的變形區外，不然會造成孔的（de）變形及開孔處易裂，其（qí）基（jī）本設計要求如圖1-11所示。

圖1-11折彎件的最小孔邊距

(4)在靠近折彎圓角邊的鄰近（jìn）邊折彎時，折彎邊應與圓角保持（chí）一定的距離（lí），如圖1-12所示，距離L≥0.5t,其中（zhōng）t是（shì）鈑金厚度。

圖1-12

(5) 彎曲件的工藝缺口設計

如果一條邊隻（zhī）有（yǒu）一部分折彎（wān），為了防止裂開（kāi）及畸形（xíng），應設計有工藝切口，工藝切口寬度不小於1.5t,工藝缺口深度不小於2.0t+R,其中t是鈑金厚度，如圖1-13所示。

圖1-13工藝缺（quē）口設計

(6)折彎件打（dǎ）死邊的設（shè）計。

折彎（wān）件打死邊是指折彎的（de）麵與底麵平（píng）行，俗稱打死（sǐ）邊。打死邊的前道工序是（shì）將折彎邊 折彎成一定的角度（dù），然後打死貼合。

打死（sǐ）邊的死邊長度與材料的厚度有關，一般死邊最小長度L≥3.5t+R，其中t為鈑（bǎn）金材料厚度，R為打死邊前道工序的最小內折彎半徑，如圖1-14所示。

圖1-14打死邊的長度設計

(7)彎（wān）曲件的工藝孔設計

在設計U形彎曲件時，兩彎曲邊（biān）最好一樣長，以免彎（wān）曲（qǔ）時（shí）產品偏移而產生（shēng）廢（fèi）品，如果因為結構設計不允許兩邊一（yī）樣長，為保證產品在模具（jù）中準確定位，應預先在設計時添加工藝定位孔，特別是多次彎曲成型的零件，必須設計工藝孔為定位基準，以減少累計誤（wù）差，保證產品質量，如圖1-15所示。

圖1-15彎曲件的（de）工藝孔設計

拉伸

一、含義

鈑金件拉伸：將鈑金件拉深成四周有側壁的圓（yuán）形或（huò）者方形、異形（xíng）等（děng）形狀的工藝， 如鋁製的洗臉盆（pén）、不鏽鋼杯等。

二、鈑金件拉伸（shēn）注意（yì）事項

(1) 拉伸件的底與（yǔ）壁（bì）之間的最小圓角（jiǎo）半徑應大（dà）於板厚（hòu），即r1>t；為了使拉（lā）伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應小於板厚的8倍，即r1<8t。

拉深件圓角半徑大（dà）小要求如表所（suǒ）示

拉深（shēn）件（jiàn）圓角半徑大小

(2) 拉伸件凸緣與壁之（zhī）間的最小圓角半徑應大於板厚的2倍，即r2>2t；為了使（shǐ）拉伸進行得更（gèng）順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應小於（yú）板厚的8倍，即r1<8t。（例如圖1-16）

圖1-16圓形無凸（tū）緣拉深件一次成型時高度與直徑（jìng）的尺寸關係

(3) 矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數，盡可能取r3≥1/5H，以（yǐ）便一次拉伸完成。

(4) 拉伸件由於各處所受應力不同（tóng），使拉伸後，材料厚度發生變（biàn）化。一般（bān），底部中央（yāng）保（bǎo）持原來厚度（dù），底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓（yuán）角（jiǎo）處（chù）材（cái）料（liào）變厚。在設計拉伸產品時，在圖紙上明確（què）注（zhù）明必須保證（zhèng）外部尺寸或內外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。

(5) 拉伸件之材料厚度，一般都考慮（lǜ）工藝變（biàn）形（xíng）中的上下（xià）壁厚（hòu）不相等的（de）規律（即上厚下薄）。圓（yuán）形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑D之比應小於或等於0.4。

總的來說，在設計拉伸件時注意（yì）拉伸件形狀應盡量簡（jiǎn）單，外形上盡量對稱，拉伸深度不宜太大（dà）。

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