問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩定

原（yuán）因：

1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎（wān）

2、材料（liào）壓料力不夠（gòu）

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不（bú）均勻

4、高度尺寸太小（xiǎo）

解（jiě）決辦法：

1、設計壓線或預折彎工（gōng）藝

2、增加壓料力

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光

4、高度尺寸不能小（xiǎo）於最（zuì）小極（jí）限尺寸

問題二：工件折彎後外表麵擦傷

原因：

1、原材料表麵不光滑

2、凸模彎曲半徑太（tài）小

3、彎曲間（jiān）隙太小

解決辦法：

1、提高凸（tū）凹模的光潔度

2、增大凸模彎（wān）曲半徑

3、調整彎曲間隙

問題三：彎曲角有（yǒu）裂縫

原因：

1、彎曲內半徑太小

2、材料紋向與彎曲線平行

3、毛坯的毛刺一麵向外

4、金屬可塑性差

解決辦法：

1、加大凸模（mó）彎曲半徑

2、改變落（luò）料排樣（yàng）

3、毛刺改在製件內圓（yuán）角

4、退火或采用（yòng）軟性（xìng）材料

問題（tí）四：彎曲（qǔ）引起孔變形

原因：

采用彈壓彎曲並（bìng）以孔定位時彎臂外側由於凹模表麵和製件外表麵摩擦而受拉，使定位孔變（biàn）形。

解決辦法：

1、采用形彎曲

2、加大頂料板壓力

3、在頂料板上加麻點格紋，以增（zēng）大摩擦力防止製件在彎曲時滑移

問（wèn）題（tí）五：彎（wān）曲表麵擠壓料變薄

原因：

1、凹（āo）模圓角太小

2、凸凹（āo）模間（jiān）隙過小（xiǎo）

解決辦（bàn）法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙

問題（tí）六：製件端（duān）麵鼓起或不（bú）平

原因：

1、彎曲時材料外表（biǎo）麵在圓周方向受拉產生收縮變形，內表麵在圓周（zhōu）方向受壓產（chǎn）生伸長變形，因（yīn）而沿彎曲方向出現撓曲端麵產生（shēng）鼓起現象。

解決辦法：

1、製件在衝壓最後階（jiē）段凸（tū）凹模應有足夠壓（yā）力

2、做出與製件外圓角相（xiàng）應（yīng）的凹模圓角半徑（jìng）

3、增加工序完善

問題七：凹（āo）形件底部不（bú）平

原因：

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸麵（miàn）積小或頂（dǐng）料力不（bú）夠

3、凹模內無頂料裝置

解決（jué）辦法：

1、校平（píng）材料

2、調整頂料裝置,增加頂料力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整形工（gōng）序

問題八（bā）：彎曲（qǔ）後兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

解（jiě）決辦（bàn）法：

1、增加校正工序

2、改進彎曲模結構減小材料回彈

問題九：彎曲後不能保證孔位置尺寸精（jīng）度

原因（yīn）：

1、製件展開尺寸不對

2、材料回彈引起

3、定位不穩定

解決辦法（fǎ）：

1、準確計算毛（máo）坯尺寸

2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構

3、改變工藝加工方（fāng）法或增加（jiā）工藝（yì）定位

問題十：彎曲線與兩孔中心聯（lián）機不平行

原因：

由於製件寬（kuān）度方向的拉（lā）深和收縮量（liàng）不一致產生扭轉和撓度

解決辦法：

1、增加彎曲壓力

2、增加校正工序

3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

問題十一：彎曲後寬度方向變形，被彎曲部位在（zài）寬度方向出現弓形撓度

原因：

由於（yú）製件寬度方向的拉深和收縮量不一（yī）致產生扭轉和撓度

解決辦法：

1、增加彎曲壓力

2、增加校正工序

3、保證材料（liào）紋向與彎曲方向有（yǒu）一定角（jiǎo）度

問題十二：帶切口的製件向下撓曲

原因：

切口使兩直邊向左右（yòu）張開（kāi）,製件底部出現撓度

解決辦法：

1、改進製件結構

2、切口（kǒu）處增加工藝留量,使（shǐ）切口連接（jiē）起來（lái）,彎曲後再將工藝留量切去

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