由於零件上端凸出13 · Imm部（bù）分在邊緣上，必須（xū）在零件邊緣沿表麵（miàn）留一定的切邊餘量，拉深凸模采用圓角過渡[2]，並（bìng）保證拉深初始板料處於基準平麵上，且有（yǒu）足夠的（de）壓邊量。

由於保護板上凸和（hé）下凹兩部分中（zhōng）心線前後方向（xiàng）不是對稱

而且上凸和下凹相差高度達6· 1 mm，考慮（lǜ）到拉深時板料產生塑性變形後材料能夠相對（duì）均衡地向凹模內流動（dòng），必須在中下部異形（xíng）切槽（cáo）內設置凸包，以平衡板料各個方向的變形量，減少零件成形後由於殘留應力影響產生翹曲變形六（liù）保證零件（jiàn）的表（biǎo）麵平麵度要求。

凹槽內設置的凸包經切槽後去除掉（diào），不影響零件的（de）形狀。左右兩側翻邊上的（de）側孔是安裝孔，精度要求不高，可以先衝孔後翻邊。

3衝壓工藝方案（àn）的確定

在確定保護板衝壓工藝方案（àn）時，考慮到生產與設備條件的實際情（qíng）況，為了提高生產效（xiào）率，充（chōng）分有效地利（lì）用設各資源，並結合（hé）零件的成形工藝分析，采用3道工序衝壓完成。

板料先拉深，然後進行（háng）衝孔切邊，由於凹槽內（nèi）的（de）異形切槽邊緣與5個直徑聲 mm的孔邊最（zuì）小距離隻有2．9mm，再加上（shàng）異形切槽麵積比較大，考慮到凹模（mó）強度以及模具日後的維修難易度，將異形切槽安排到第3道工序與翻邊一同（tóng）完成（chéng）。

所以（yǐ）衝壓工藝（yì）采用拉深成形、衝孔切邊、邊切（qiē）槽3道工序。

拉深成形工序在液（yè）壓機上進行，衝（chōng）孔切邊和翻邊切槽在衝床上（shàng）進行（háng），分別（bié）由3副模具（jù）衝壓成形。

板料下料尺寸為603mm × 305mm，拉深成（chéng）形後工序（xù）件尺寸如圖3所示，經衝孔切邊後工序件尺寸如圖4所示，再經翻邊切槽後（hòu）得到圖2所示零件。

4模具（jù）結（jié）構設計與工作過程 4，1拉深模結（jié）構與工作過程

編輯

圖5所示為拉深模結構。

為了使（shǐ）零件能夠一次拉深成（chéng）形，拉深模采用（yòng）了雙浮（fú）動壓邊結構，上模用6個氮氣彈簧20提供壓邊力，下模由四個強力彈簧19提供壓邊力。

上壓料板4的行程為18mm，下壓料（liào）板3的行程為20mm。當拉深開始板料（liào）產生塑性變形時，上、下彈簧20、四提供的壓邊力大（dà）約為 40 × 103kN。

在下壓料板（bǎn）3的4個角落各設（shè）1個壓邊調整塊2，調節控製壓邊力。調整塊2的高度應高（gāo）出壓料板表（biǎo）麵一個料厚加舊mm，待試模時作適時調整控製壓邊力。

模具的上、下模采用2個導向塊（kuài）導向，在導向固定板13的3個（gè）側麵鑲上耐磨塊12，以增強耐磨性和便於調整間隙（xì）。

同（tóng）時2個導向塊又能對下壓料板（bǎn）3進行導向，上（shàng）壓料（liào）板4是通過4個固定在上凸模7上的導向塊10進行上（shàng）下導（dǎo）向。

上凸模7 和下凸模16以及上壓料板4和下壓料板（bǎn）3都采用 7CrSiMnMoV鋼製造，具有一定的強度和硬度，又易於加工，並在試模結束（shù）後對硬度要求較高的部位可進行局部火焰淬火。

在上模和下模各設8個卸料（liào）螺釘，上卸料螺釘巧控（kòng）製上壓料板4開模後不掉落，並壓緊氮氣彈簧20。

下卸料螺釘14是為防止開模時下壓料（liào）板3粘住上模脫離導向塊，並給強力彈簧 19適當的預壓力。

在上凸模7上鑲一凸模鑲件18，以（yǐ）平衡板料各個方向產生的塑性變形（xíng），減少零（líng）件衝壓成形（xíng）後由應力產生的翹曲變形，凸模鑲件18的高度可根據試模情況（kuàng）進行調整。

拉深模工作過程為：上模上行，上、下模打開，上壓料（liào）板4和下壓料板（bǎn）3分別在氮氣彈簧20和（hé）強力彈簧19作用下（xià）停留在相應的位置（zhì），將板料放在下壓料板3上定位（wèi）。

上模下行，當（dāng）上壓料板4碰到板料時推動（dòng）下壓料板3壓住板料，由於上壓料（liào）板（bǎn）4上方的氮（dàn）氣（qì）彈簧20初始載（zǎi）荷（hé）大於下（xià）壓料板3下（xià）方的強（qiáng）力彈簧19預壓力，下壓料板3開始壓縮強力（lì）彈簧19 向下運動（dòng），在板（bǎn）料碰到下凸模16時（shí），上（shàng）、下（xià）兩彈簧力達（dá）到平衡。

上模繼續下行，板料碰到（dào）下凸（tū）模16時開始拉深，這時上壓料板4在強力彈簧19和拉深力的綜合作用下也開始回縮，上凸（tū）模7碰到（dào）板料後，工件上凸和下凹兩部分都拉（lā）深成形。

下壓料板3繼續下行（háng），上壓料板4繼續回縮，當上壓料（liào）板4碰到上模板 1和下（xià）壓料板3碰到限位板9時兩工作麵（miàn）壓緊（jǐn）工件，拉深結束。

上模上行，同時兩壓料板在彈簧力的作用下將工件（jiàn）從上、下凸模中推出並留在下壓料板3 上，上（shàng）模上行至上（shàng）止點，手工取出（chū）工件，結束一個工作循環。

編輯

42衝（chōng）孔切邊模結（jié）構與工（gōng）作過程

圖6為衝孔切邊模結構。

由衝孔切邊模（mó）完成（chéng）保（bǎo）護（hù）板41個圓（yuán）形孔（kǒng）的衝孔和外形的切邊。模具采用4 根導柱5導向。

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