王穩（wěn）

（蘇州健雄職（zhí）業技術學院，太倉 215400）

摘（zhāi）　要：本文主要是一個衝孔彎曲零（líng）件的衝壓模具方案設計，包括工藝性（xìng）分析、衝壓工藝方案、相（xiàng）關工藝設計等內容。

模具方案設計中，筆者通過自身的（de）模具專業知識，綜合考慮生產效率、模（mó）具成本、生產條件、經濟成本（běn）等多方（fāng）麵因素，設計出具有可行性的（de）最優（yōu）化方案。

關鍵詞：衝壓（yā） 尺寸（cùn）計算 衝壓工藝

編輯

1 衝裁件（jiàn）的結構工藝性分析（xī）

本設計（jì）衝裁件（jiàn）如圖1所示。它的技術要求及生產信息如下：材料-08F；未注（zhù）公差（chà）等級IT14；生產量（liàng）為大批量。

2 工（gōng）藝分（fèn）析

（1） 材料性能。該衝裁件的材料為08F鋼，其強度、硬度很低，塑性、韌性極（jí）高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火加工切削性好，退火後的（de）導磁率較（jiào）高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。因此，冷加工時，應采用消除應力熱處理或韌水處理（lǐ），用來防止加工斷裂。

（2） 彎曲工藝。彎曲件結構、尺寸簡單而對（duì）稱，相對（duì）彎曲半徑為1.5，彎曲長（zhǎng）度尺寸IT14級，屬於經濟度，故彎曲工藝性（xìng）較好。但是，由於對表麵的（de）質量要求較高（gāo），在彎曲方（fāng）式上應加以注意。另外，要控製好製件的回彈。

3 衝壓工藝方案

初擬該零件的彎曲成形方式得出三種方式。方式（shì）一為一次彎曲；方式（shì）二（èr）為外角，再內角兩次彎曲；方式三為也（yě）是先外角，再內角兩次彎曲，但彎曲內角時先進行預彎。

（1） 且彎曲後的回彈也會影響孔距尺寸37.5mm，故應安排在所有彎曲工序之後衝（chōng）出；各孔的尺寸精度較高（gāo），應（yīng）嚴格控製衝裁（cái）間隙（xì）。

根據以上分析，本次設計零件的衝壓工藝性（xìng）良好，適用（yòng）衝壓成型的（de）成型方法。由於製件生產，為了保（bǎo）證模具的（de）複雜程度（dù）和模具（jù）壽命，對模具材料與模具結構的選擇應該給予重視。

編輯

比較（jiào）起來，方式一不可（kě）取，因為彎曲行程較大（dà），工件與凸模台肩、凹模（mó）表麵的（de）摩擦嚴重，製件表麵質量差，回彈也（yě）較大，不能滿足項目要求；方（fāng）式（shì）二、方式三的彎（wān）曲避免了方式一的缺陷，均可取。

衝裁工序的（de）安排，衝4-φ20mm孔安排在彎曲後，落料與衝φ20mm孔兩工序組合也合理，但考慮衝裁件結構簡單，一複合模衝裁為好。

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