基本介紹

在新產品試製（zhì）和（hé）小（xiǎo）批量生產衝壓件中，已普遍采用（yòng）了簡易衝模結構。這種衝模（mó）不僅結（jié）構簡單，而且（qiě）還具有製造方便、成（chéng）本低廉的特點，並能（néng）滿足一定的加工質量（liàng）要（yào）求。

在冷衝壓生產中，研究和發展這（zhè）些簡易衝模，具有很大的實用價值（zhí）。這是因為簡易（yì）衝模與常規衝模相比，投產（chǎn）時間快，製造（zào）成本低廉，這就為一些新產（chǎn）品試製性生（shēng）產及一些批量要求不大的衝壓件（jiàn）生產提供一條比較經濟而有效的途徑。

因此，加強對簡易衝模（mó）的研究和開發，將（jiāng）會有力地促進工業產品（pǐn）的更（gèng）新換代和生產發展，對進一步提高經濟效益，提高現（xiàn）有的工業生產技術水平，有著很重要（yào）的現實意義。

加（jiā）工特點

冷衝壓加工（gōng）在（zài）批（pī）量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生（shēng）產中占（zhàn）有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。

1、衝壓件的（de）尺寸精度由模具來保證，具有一模一（yī）樣的特征（zhēng），所以質量穩定，互換性好。

2、由於利用（yòng）模具（jù）加工，所以可獲得其它加工方法所不能或（huò）難以（yǐ）製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜的零件。

3、衝壓加工一般不需要加熱毛（máo）坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。

4、對於普通壓力機每分鍾可生產幾十（shí）件，而高速壓（yā）力機每分鍾可生產幾（jǐ）百（bǎi）上千件。所（suǒ）以它是一種高效率的加工方法。

衝壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產（chǎn）品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技（jì）術要求高、生產成本（běn）高（約占產品成本的（de）10%～30%）的特點。所以，隻有在衝壓零件生產批量大（dà）的情況下，衝壓成形加工的優點才能充分體（tǐ）現，從而獲得（dé）好（hǎo）的經濟效益。

生產過程

衝模的生產過程是從原材（cái）料通過鑄造、鍛造、切削加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的（de）衝模零件，再按設（shè）計、工藝規程的技術（shù）要求，將衝模零件裝配成模具（jù）的全過程（chéng）。

一副質（zhì）量合格的模具（jù）應滿足下述基本要求：

成形衝模

1、模具零（líng）件在材料性能、加（jiā）工和熱處理質量上，能達到圖樣設計要求；

2、模具裝配後能滿足設計要求的裝配質量和使（shǐ）用性能；

3、試衝製件質（zhì）量合格，達到要求；

4、衝（chōng）模有高的使用壽命和耐用度；

5、衝模製造的生產周期短，成本低，質（zhì）量穩定，有好的經濟技術效益。

衝模技術要求

一般技術要求

零件去除氧化皮。零件加工表麵上，不應有劃痕（hén）、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。去除毛（máo）刺（cì）飛邊。

熱處理要求

經（jīng）調質處理，HRC50～55。零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。

公差要求

未（wèi）注形狀公差應符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許（xǔ）偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

未注圓角半徑R5。未（wèi）注倒（dǎo）角均為（wéi）2×45°。銳角倒鈍。

來源：百度百科（kē）

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