製（zhì）造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨（mó）性、適當的韌性、高淬透性和熱（rè）處理不變形（或少變（biàn）形）及淬火時不（bú）易開裂等性能。

合理選取模具（jù）材料（liào）及（jí）實施正確的熱處理工藝是保證模（mó）具壽命的關鍵。

衝壓模（mó）具（jù）材料

衝壓模具（jù）的材料有很多種，在製作時，選用不同的材料（liào）有不同的用途（tú），在材（cái）料（liào）的各種各樣中，哪一個才是最佳（jiā）的知錯材料呢（ne）？

這就要（yào）根據技術人員（yuán）在選擇上做出充分的考慮，在進行下一步的製作，在這裏簡要介紹下衝（chōng）壓模具選用材料的幾種類型。

製造衝壓模具的材料（liào）有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合（hé）金鋁青銅、高分子材料等等（děng）。

目前（qián）製造衝壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，用的模具工作部件材（cái）料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或（huò）中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

傳統常見保（bǎo）證模具衝裁間隙裝配（pèi）方法

墊片法，墊片控製法將厚薄均勻、其（qí）值等於間隙值的紙片、金屬片或成型製件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。

如果間隙（xì）不均勻，用敲擊凸（tū）模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止。然後擰（nǐng）緊（jǐn）上模固緊（jǐn）螺釘（dìng），再放紙片試衝，觀察紙片衝（chōng）裁（cái）狀況、間隙直至調整到均勻為（wéi）止。

最後（hòu）將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔。然後打人圓柱銷定位。

鍍銅法，對於形狀複雜（zá）、凸模數量又多的衝（chōng）裁模，用上述方法控製間隙比較困難。這時可以將凸模表麵鍍上（shàng）一層軟金屬，如鍍銅等。

鍍層厚（hòu）度等於單層衝裁間隙值。然後按上述方式（shì）調整、固定、定位。鍍層在裝（zhuāng）配（pèi）後不必去除，在使用中衝裁時自然脫落，用於（yú）間隙較小的模具。

此（cǐ）方法操作複雜，受到加工（gōng）條件的限製。

工藝定位器法，工藝定位器法控製衝裁間隙裝配（pèi）之前，做一個二（èr）級裝（zhuāng）配工具即（jí）工藝定位器，裝配時利用工（gōng）藝定位器來保證各部的衝裁間隙，工藝定位器法也適用於塑料模等壁厚的（de）控製。

改進後的模具衝（chōng）裁間隙（xì）裝配方法

在傳（chuán）統的操作方法中（zhōng），主要對人員的要求較高，因為（wéi）主要依賴的是技術人（rén）員在實際工作中經驗，這就很難保證（zhèng）其精確度，因為其不同於（yú）機器，機器可以精準的進行操作，做到（dào）零失誤，但是人卻不同。

所以針對上訴操作方法，針對它的不足（zú），要進行進一步的改正，下麵就上述情況闡述下具（jù）體方法：

改進（jìn）凸、凹模的設計，在模具裝配時，凸（tū）、凹模上與上、下模座固定的銷釘孔是必不可少的。

在傳統設計時，為了減少製造難度、降低製造成本，對定位銷的位置精度要求不高，主要依（yī）賴裝配過程中另行確定

當前設計時，隨著製造技（jì）術和水（shuǐ）平的提高，可以對模（mó）具（jù）裝配的定位銷釘（dìng）提高位置精度要求，這（zhè）樣既滿足模具的上、下模（mó）部分的位置精度，又（yòu）能保證（zhèng）凸、凹模的合模精度，銷釘固定孔與凸、凹模刃口（kǒu）一次加工完成。

因此可以在設計凸、凹模以及上、下（xià）模座板時將銷釘孔放在同一位置（zhì）。需要說明的是在上模座板上要（yào）設計出一組與凸模相（xiàng）配的銷孔固定凸模。

如果凸模較小，不允（yǔn）許加工銷孔，那麽銷（xiāo）孔就要加（jiā）工在凸模固定板上。如果凸模較大，不需要固定板，這就要在凸模上（shàng）加工銷孔。

銷孔的加工，銷孔的精度（dù）是（shì）裝配質量好壞的（de）關鍵，包括（kuò）形（xíng）狀尺寸和位置尺寸，因此銷孔加工就尤其重要。

通常是與（yǔ）形孔在電火花線切割加工時（shí）是同一工序加工出來（lái）。其他（tā）零件的銷孔加工（gōng）也要（yào）用此程序

裝配，裝配時首先要選擇裝配基（jī）準，以上模為裝配基（jī）準作以說明，步驟如下：凸模采用固定板固（gù）定。

將凸模與固定板固定，用銷將上模座板和凸模固定板串起來，並用螺釘旋緊。

上下模部分合起來，在凹模板和下模座（zuò）板之間放上鋼球，凸模進人到凹模2、 3mm，並用等高鐵將上模墊起，將（jiāng）長銷打（dǎ）人到（dào）下模（mó）部分的銷孔，敲擊上模座板，鋼球會在下模座板上留下凹坑。

分開上下模具，在凹坑中心位置加工出螺釘光孔。再次將上下模用長銷串（chuàn）起來，擰緊（jǐn）螺釘。

取下長銷，換上短銷。凸模直接與上模座（zuò）板固定，當凸模（mó）直（zhí）接與上模座板（bǎn）固定時與凸模采用固定板固定的方法基本一樣。

總結：采用新的設計方法設模具創新的源頭，隻有不斷地改良、加工，才可以將模具製造的更完美，俗話（huà）說“磨刀不誤砍柴工"在模具的這些問題上，一定要下功夫研究，這樣也可以提高生產率。

在出現問題時，也方便進行（háng）維修（xiū）。雖然查找出模（mó）具的問題並加以改進，使（shǐ）模具更（gèng）加完美。但是又（yòu）不能完全依賴。

來源：網（wǎng）絡 侵刪

免責聲明：本文援（yuán）引自網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性（xìng）以及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或者部（bù）分內容、文字的真實性、完（wán）整性、及時性本站不作任何保證或（huò）承諾，請讀者僅作參考，並請（qǐng）自行（háng）核實相關（guān）內容。