摘 要: 眾所周知，衝壓模具被（bèi）廣（guǎng）泛的（de）應用於製造業的各個領域，它（tā）的型腔設（shè）計愈加複雜，它（tā）的自由（yóu）曲麵也不斷的增加比例 ，它是現代製造業的工藝（yì）裝備，也是現代工業主要生產的工藝裝備。本文主要在（zài）深入剖析衝壓模具加工工藝的規（guī）程上，對衝壓模（mó）具的加（jiā）工工藝規程提出了新的要求和規定。

關鍵（jiàn）詞: 衝（chōng）壓模具 工藝規程製定 規程要點（diǎn）

1、衝壓模具的工藝規程及（jí）其相關概念

1.1工藝規程

什麽是工藝規程，即規定了零件加工過程的簡要加工順序。比如，在進（jìn）行衝壓模具加工時，選擇何種加工處理類型和方法，選擇何種加工（gōng）機床以及何種材料等都是工藝規程所需說（shuō）明的（de）問題（tí）。

另外，模具（jù）的加工工藝規程具有很強的實踐性和科學指導性，所以（yǐ）所有的加工（gōng）準備和組織工作都必須嚴格的依照工（gōng）藝規程進行，並且工藝規程很多都是前人的總結，具有很強（qiáng）的技術指導性作用。

那（nà）麽，模具加工的工藝規程有哪些特點呢?

 首先，它的實踐（jiàn）性和（hé）科學指（zhǐ）導性保證了模具產品的質量以及完成時間;。

其次，每道工序（xù）( 從毛坯到精加工至模具成型) 的人（rén）員、設備等都必須遵守工藝規程的細（xì）節內容，這是整個（gè）加工（gōng）流程的基礎。

最後，模具成型後的驗收工作也要嚴格執行工藝規程。

由於現代人的生活要求更（gèng）高，這就需要工藝規程更加高標準、嚴把關，做到更加符合現代人的審美（měi）觀。可見，模具加工工藝規程在整個加（jiā）工過程中（zhōng）的地（dì）位愈加重要。

1.2工藝規程原則

什（shí）麽是工藝規（guī）程原則，即在生（shēng）產某種模具產品時必須以最低的勞動成本、最少的勞（láo）動力以及現有（yǒu）生產條件下生產出（chū）更高質量和（hé）更（gèng）高效率的模具產品。

更高質量是指與圖樣高度（dù）符合，隻（zhī）有如此，才能讓（ràng）客戶滿意（yì）並持續生產其他圖樣的模具，這（zhè）是從廠商的長遠利益（yì）出發。

其次，降低（dī）產（chǎn）品的出貨成本，也可以（yǐ）讓廠（chǎng）家從短期的交易中獲（huò）得巨額的利潤。

如此，便要求廠家的工藝規程更加（jiā）精益求精，更加出類拔萃。

1.3工藝文件

什麽是工藝（yì）文件，首先它是正式開始各項加（jiā）工工序時的一（yī）個前期準備，然後它是一個技術性較高的文件。

我國的工藝文件（jiàn）內容基本相同，首先（xiān）它囊括（kuò）了整個加工工序（xù）的全部（bù）過程，所以整（zhěng）個加工工序都要以這個加工文件的全部內容為依據，因為（wéi）工藝文件是全部（bù）工作的一個基礎（chǔ）。

製定工藝文件的作業（yè）單位是每一道工序，文件需要詳細具體的解釋每個（gè）過程( 包括毛坯加工工（gōng）序、半成品加工工序（xù）以及精加工工序（xù）) ，並且每道加工工序所需要（yào）的材料及其要求（qiú）都必須詳細記載，比如很多大批量生產的模具零件需要如此製作工藝文（wén）件。

另（lìng）外，製定好工藝文件以後需製定出整體的工藝（yì）卡片，再根據（jù）每道工序的工藝卡片製定出工序卡片，即模具零件產品生產的每道（dào）工序在加工過程中的生產程序以及所需（xū）資（zī）料。

1.4衝壓模具的加工（gōng）工（gōng）藝步驟（zhòu）

衝壓模具（jù）的加工工藝流程規程一般是先根據（jù）模具的（de）圖樣以及（jí）本企業的加工設備和生產條件來進行生產類型的現（xiàn）場製定，衝壓模具的首先得分析原始的圖樣，然後根據廠家或者企業現有的生產條件和廠房（fáng）加工設備選擇相關的毛坯尺寸、類型以及加工方法，再次確定模（mó）具零件的準確加工步驟並選擇（zé）相應的模具加工機床、加工尺寸和精準的加工時間及生產效率，最後按照製定準確的衝壓模（mó）具（jù）技工工藝流程規程填寫（xiě）好工藝文件，如此即可。

2、衝壓模具的加工工藝要點

2.1衝壓方向必須選擇合理

針對凸凹模具的衝（chōng）壓方向有所不同，在進行凹模（mó）具衝裁（cái）時可（kě）以（yǐ）采取由上至下的衝壓方向較為合理，因為凹模具的刃口太（tài）薄; 對於脊片狀的模具，它可能需要二次加工。

因為（wéi）它會妨礙衝頭衝切，可以選用特定形狀的衝頭來解（jiě）決這一問（wèn）題（tí）。合理（lǐ）的選擇衝壓方向可以保證模具產品（pǐn）的可靠生產，也可以保證模具（jù）產品的使用壽命。

2.2定位和導向裝置必（bì）須設計精確

一（yī）般而言（yán），衝（chōng）壓精度就是（shì）模（mó）具產（chǎn）品的最（zuì）後精（jīng）度了，所以在經過模具機械加工的最後一道工序—衝壓機工時，就必須對模具的（de）定位和導向裝置必須設計精確，這一環（huán）節不僅不能影響前麵各個環節的尺寸精度，也要保證產品出爐後的精度合理。

例如，電腦散（sàn）熱器的衝壓（yā）尺寸精度（dù）比較高，並且它是經曆（lì）了衝裁（cái）定長和剖溝後進行的衝裁加工工序，所以衝壓加工必須準確。在實際操作中（zhōng），可以運用輔助導柱來精確各個運動部件。

2.3卸料和壓件（jiàn）裝置必須設（shè）計可靠

可靠的卸料和壓件裝置可以有效的防止型材在衝（chōng）壓加工時變形，所以設（shè）計可靠的卸料和壓件裝置勢在（zài）必行。

一般而言，卸料板設置在衝（chōng）頭固定板的下麵（miàn），導向塊緊緊地固定在卸料板上（shàng），並且需要在上模座（zuò）鑽出相應的孔來支撐連接衝頭固定板和上墊板之間的等高螺釘和等高套筒的（de）彈簧運動，至此，卸料板和壓件裝置的驅動方式完成。

2.4模具結構形式必須選擇合（hé）理

衝壓模具（jù）一般采用倒裝結構（gòu）形式進行加工，因為正裝模具結構往往需要上模設置卸料裝（zhuāng）置（zhì），但是上模的空間往往比較有限。

另（lìng）外衝裁時，考（kǎo）慮到工件留在衝頭上的比（bǐ）例較大，因此采用正裝可以比較方便的進行衝壓操作，也能有效的（de）保證產品質量。

2.5自動編程助攻衝壓模具

草莓视频污在线观看（men）針（zhēn）對形（xíng）狀複雜的衝壓模具可以采（cǎi）取自動編程的方式（shì）進行加工。即在進行加工前需要進行衝壓模具的（de）建模，並用參數來選定加工方式。一般而言建模需要了解（jiě）衝壓模（mó）具的加（jiā）工輪廓、加工（gōng）特征以及全部的幾何要素( 包括加工工件坐標、刀（dāo）具切削參數、機床（chuáng）後置處理參數等) 。

3、結 語

程（chéng）控軟（ruǎn）件數據化即數控車（chē）床的加工工藝規程（chéng）是目前衝壓模具高效加工（gōng）中最先進的方法。其中發揮（huī）效益的關（guān）鍵一（yī）環是軟件編（biān）程。

它決定著衝壓（yā）模具的質量、精密度和產品更新周期等，大大提高了衝（chōng）壓模具的生產質量和（hé）生產周期，這對傳統的模具加工流（liú）程是一大飛躍。

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