2．不同類型衝壓模具的工作條（tiáo）件和（hé）常見失效形式

一套模具（jù）是由許多零件組成的，其中工作零件（如凸模、凹模等）對模具的質量（liàng）和壽命（mìng）起著決定作（zuò）用。

模具在使用過程中受許多因素影（yǐng）響（xiǎng），而首要的外界因素是模具的工作條件。

生產中不同類（lèi）型的模具，具體工（gōng）作條件不同，它們的主要失效形式也不相同。

下麵以較典型的衝（chōng）壓模具為例分析其工作條件及常見失效（xiào）形（xíng）式。

2衝裁模

衝裁模是使板料（liào）沿一定的輪廓形狀產生分離而（ér）獲得所需衝件的模具。

衝裁（cái）模的主（zhǔ）要工作部分是凸模和凹模的刃口（kǒu），在衝壓過程中對板料施加壓力，使（shǐ）板料產生彈形變形、塑性（xìng）變形和斷裂。

在板料彈形變形階段，壓力集（jí）中於刃（rèn）口附近的小範（fàn）圍內，使刃口上的單位麵積壓力增大。

在板（bǎn）料（liào）塑性變形和斷裂階（jiē）段，模（mó）具刃口的端麵和側麵產生擠壓和摩擦（cā）。

模具（jù）刃（rèn）口受力的大小與板（bǎn）料的厚度和硬度有（yǒu）關。

而且（qiě）凸模的壓力通常大於凹模的壓力，特別是在厚板上衝裁小孔時，凸模所（suǒ）受的單位（wèi）壓（yā）力更（gèng）大。

凸模受力越大，模具壽命就越低。

衝裁模在室溫下分離板料，且受力集中在（zài）刃口附近，它的正常失效形式為磨損，且主要為黏著磨損。

由（yóu）於凸、凹模刃口處於（yú）端麵壓應力和側麵壓應力的交匯處，同時處在端麵摩擦力和側麵摩擦力的交匯處，因此凸、凹模的刃口工作情況較差，磨損較嚴重。

其中，凸模受力最（zuì）大，因（yīn）而磨損最快。

磨（mó）損將使刃（rèn）口變鈍，衝裁件毛刺增大，尺寸（cùn）超差。

凸凹模磨損後（hòu），必須對其刃口修模後才能使用

衝裁模刃口的磨損過程大致分為初期磨損穩定磨損、急劇磨損三個階段如圖4所示不同的磨損階段模具刃口的損（sǔn）傷（shāng）不同

在模具使用（yòng）初期，刃口鋒利，與板料接觸麵積小單位麵積壓力大易造成刃口塑性（xìng）變形，初期磨損階段磨（mó）損速度較大。

刃口磨損到一定程度後，單位（wèi）麵積壓力減小（xiǎo）且刃口表麵塑變（biàn）強化（huà），不再發生塑性變形，此時模具刃口的磨損主要由坯料的摩擦引起，磨損速度變緩，即進人穩定磨損（sǔn）階段。

模具使用一定時間後，刃口因經受多次衝裁趨（qū）於疲勞，局部表麵開始脫落，即進人急劇磨損階段，此時磨損速度較大，會因衝裁件不合格而導致模具失效。

2．2拉深模

拉深（shēn）模是通過使坯料產生塑性變形而（ér）獲得（dé）各種（zhǒng）開口空心件的（de）模具。

拉深模工作時，板料與凹（āo）模和（hé）壓邊圈之間產生相對運動，存（cún）在很大的摩擦，因此拉深模的（de）主要失效形式為磨損，且主要為黏著磨損。

磨損部位主要在凹模與壓料圈的端麵、凸模與凹模圓角半徑處、壓（yā）料圈日（rì）部及凹（āo）模端麵圓角半徑以外的區域。

在拉深過程中，模具工作表麵的某些區（qū）域負荷較（jiào）重，摩擦熱較多（duō），承受擠壓力較大。

在（zài）工作時（shí），模（mó）具工作表麵可能與坯料間發生焊和，使小塊坯料黏附在模腔表麵形成很硬的黏結瘤，即發生（shēng）粘模。

這（zhè）些堅硬的黏結瘤將使拉深件表麵（miàn）產生劃痕或擦傷，降低表麵質量（liàng）。

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