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轉發自：20 ] 2年第05期 科技老向導 0職業（yè）教育0

作（zuò）者：康愛（ài）英（湖南信（xìn）息職業技術學院湖南長（zhǎng）沙410200）

黏著磨損坯（pī）料與模具表麵相對運動，由於表麵凹凸不平，黏著部分發生剪（jiǎn）切（qiē）斷裂，使模具表麵材料轉（zhuǎn）移或（huò）脫落的現象稱為黏著磨損。

．疲勞磨損坯料與模具表麵相對運動，在（zài）循環應力的作用下使表麵材料疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損

@腐蝕磨損在摩擦過程（chéng）中，模（mó）具表麵與周圍介質發生化學或電化學反應（yīng），引起表層材料脫落的現象（xiàng）稱為腐蝕（shí）磨損。

在模具與坯料相對運動過程中，實際磨損情況非常複雜。工作中可（kě）能出現多種磨損形式，它們相互促進（jìn），最後（hòu）以一種磨損形式失效。

1.2變形

模具在使用過程中，當工作（zuò）零件（jiàn）內的應力超（chāo）過材（cái）料本身的屈服極限，便會產生塑形變（biàn）形。過量的塑形變形將嚴重影響模具工作零件的幾何形狀和尺（chǐ）鬥而使模（mó）具不能再使用，這種現象稱為變形失效。塑形變形的失（shī）效形式有塌陷、鐓粗、彎曲等。

1.3斷裂

模具出現較（jiào）大裂紋或分離（lí）為（wéi）數部分而喪失工（gōng）作能力（lì），稱為斷裂失效。按斷裂機理分為（wéi）早期斷裂和疲勞斷裂。

1.4啃傷

由於模具裝配（pèi）質量差，壓力機導向精度低，模（mó）具安裝調整不當，送料誤差等（děng）原因，都使得凸、凹模相互啃刃造成崩裂的現象稱為啃傷失效。

由於（yú）模具的工作條件複雜多變（biàn），一套模具在使用過程中可能出現多種損傷形式的交互（hù）作用，它們相互促進，最後以一種主要形式失效。

2．不同類型衝壓模具的工作條件和常見失效形式

一套模具是由許多零件組成的，其中工作零件（如凸模、凹模等）對模具的質量和壽（shòu）命起著決定作用（yòng）。模（mó）具在使用（yòng）過（guò）程（chéng）中受許多因素影響，而首（shǒu）要的外界因素是模具的工作（zuò）條件。

生產中不同類型的模具，具體工（gōng）作（zuò）條件不同，它（tā）們的主要失效形式也不相同（tóng）。下（xià）麵以較典型的衝壓模具（jù）為例分析其（qí）工作條（tiáo）件及常見失效形式。

2彐（xún）衝裁模

衝裁模是使板料沿一定的輪廓（kuò）形狀產生分離而（ér）獲得所需衝件的模具。衝（chōng）裁模的主要（yào）工作部分是凸模和凹模的刃（rèn）口，在衝壓（yā）過程中對板料施加壓（yā）力，使板料產（chǎn）生彈形變形、塑性變形和斷裂。在板料彈形變形階段，壓力（lì）集中於刃口附近的小範（fàn）圍內，使刃口上的單位麵積壓力增（zēng）大。在板料塑性變（biàn）形和斷裂階段，模具刃（rèn）口的端（duān）麵和側麵產生擠壓和摩擦。

模具刃口受力的大小（xiǎo）與板料的厚度和硬度有（yǒu）關。而且凸模的壓力通常大於凹模的壓力，特別是（shì）在厚板上衝裁（cái）小孔（kǒng）時（shí），凸模所（suǒ）受的單位壓力更（gèng）大。凸模受力越大，模具壽命（mìng）就越低。

衝裁模在（zài）室溫（wēn）下分離板料，且受力集中在刃口附近，它的正常（cháng）失效（xiào）形式為磨（mó）損（sǔn），且主要為黏著磨損。由於凸、凹模刃口處於端麵壓應力和側（cè）麵壓應力的交匯處，同時（shí）處在端麵摩擦力和（hé）側麵摩擦力的交匯處，因此凸、凹模的刃口工作情況較差，磨損較嚴重。其中（zhōng），凸模受力最大（dà），因而磨損最快。磨損將使刃口變鈍，衝裁（cái）件毛刺增大，尺寸超差。

凸凹模磨損後（hòu），必須對其刃口修（xiū）模後才（cái）能使用

衝裁模刃（rèn）口的磨損過程大致分為初期磨損穩定磨損、急劇磨損三個階段如圖4所示不同（tóng）的磨損（sǔn）階段模具刃口的損傷不同

在模具使用初期，刃口鋒利，與板（bǎn）料接觸麵積小單位麵（miàn）積壓力大易造成刃口塑性變形，初期磨損階段磨損速度較大。刃口磨損到（dào）一定程度後，單位麵積壓力減小且刃口表（biǎo）麵塑變強化，不再發生塑（sù）性變形，此時模具（jù）刃口的磨損主要由坯料的（de）摩（mó）擦引起，磨損（sǔn）速度變緩，即進人穩定磨損階段。模具使用（yòng）一定時間後，刃口因經受多次（cì）衝裁趨於疲勞，局部表麵開（kāi）始脫落，即進人急劇磨損階段，此時磨損速度較大，會因衝裁件不合格而導致模具失效。

2．2拉深模

拉深模是通（tōng）過使坯料產生塑性變形而獲得各種開口空心件的模具。拉深模工作時，板料與凹模（mó）和壓邊圈之間產生相對運動，存在很大的摩（mó）擦，因此拉（lā）深模的主要（yào）失效（xiào）形式為磨損，且主要為黏著磨損。磨損部位主要在凹模與壓料圈的端麵、凸（tū）模與（yǔ）凹模圓（yuán）角半徑（jìng）處、壓料圈（quān）日部及凹模端麵圓角半（bàn）徑以外的區域。

在拉深過程中（zhōng），模具工作表麵（miàn）的某些區域負荷較重，摩擦熱較多，承受擠壓力較大。在工作時，模具工作表麵可能與坯料間發生焊（hàn）和，使小塊坯（pī）料黏（nián）附在模腔（qiāng）表麵形成很硬的黏結瘤，即發生粘模。這些堅硬的黏結瘤將使拉深件表麵產生劃痕或擦傷，降低表麵質量。《

〖參考文獻〗

0 ]曾霞文，徐政坤主編．冷衝壓T.藝及模具沒讓中南（nán）大（dà）學出版社，2開（kāi）6．

[ 2 ]翁其金（jīn）主（zhǔ）編·冷衝壓技術（shù）．機械工業出版（bǎn）社，2005．

[ 3 ]薑（jiāng）祖賡．模具鋼．冶金工業出版社，1988．

作者簡介：康愛英（1973一），女，講師，湖南邵陽人，湖（hú）南信息職業技術學院機電工程係專業課教師，主要從事模具設（shè）計與製造技術的教學與研究。