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轉發自：衝壓模技術

作者：李海林

（貴州省電了信息技（jì）師學院，貴（guì）州都勻，558000）

摘要：概述了影響衝壓模（mó）具（jù）壽命的各種分析，並針對（duì）這些因素提出（chū）了（le）相應的具體改進措施，從而（ér）有效的提（tí）高了衝壓模具壽（shòu）命。

關鍵詞：衝壓模具、壽命分析、改進措施

The life of the stamping die analysis and Improvement measures

Li Hailin

(Guizhou institute of electronic information technician，Guizhou Duyun，558000）

Abstract:OutIines the analysis of affecting the service life of stamping die, and aimed at these factors put forward the corresponding improvement measures, so as to effectively improve the working life of the stamping die.

Key words:Stamping die, Life analysis, Improvement measures

模具（jù）是製造業中不可或缺（quē）的特殊基礎工藝裝備，主要用於（yú）高效大批量生產工業產（chǎn）品的有關零部件和製件。其生（shēng）產過程集精密製造（zào）、計算機技術、智能控製和綠色製造為一體，既（jì）是高新技術載體，又是高（gāo）新技術產（chǎn）品。但與國際先進水平（píng）相比，其綜合水平仍存在較大差距。其中模具壽命短（duǎn）是其主要表現形式之（zhī）一，筆者從理論的角度分析了產生的原（yuán）因，並提出了一些改進措施。

56摸工程 www.mould-cn.net 2014年第（dì）11期（總第（dì）159期）

2 ·影響衝壓（yā）模具壽命主要的因素分析

．製件材料的影響實際生產中，由於衝壓用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的（de）波動、表麵（miàn）質量差和不幹淨等原因造成模具工作零件磨損加劇、崩刃的情況時有發生。由於這些製件材（cái）料因素的影響，直（zhí）接降低了（le）模具使用壽命，所以冷衝壓製件所用的鋼板（bǎn）或其他原材料，應在滿足使用要（yào）求的前提下，盡量采（cǎi）用成形性能好的材料，以減少衝壓變形（xíng）力，改善模具工作條件。另外，保證材料（liào）表麵

的質量和（hé）清潔對（duì）任何衝壓工序都是必要的。因此，材料在加工前應擦洗幹淨，必要時還要清除表麵氧化物和其他缺陷。

@模具材料的（de）影（yǐng）響模具材料性能（néng）及熱處理質量是影響模具壽命的主要因素（sù）。對衝壓模具，因工作零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、衝擊摩擦（cā）等機械力的作用，因此衝模材料應具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及抗黏性的能力。近年來新開發出的新型模具材料，既有優良的（de）強度和耐磨性等（děng），又有（yǒu）良好的（de）加工工藝性，不僅大大提高了製件質量，而躚大大提高了模具壽命。

o 模具熱處理的影響（xiǎng）模具的（de）熱（rè）處理質（zhì）量對模具的性能與使用（yòng）壽命影響（xiǎng）很大。因為熱處理的（de）效果直接影響（xiǎng）著模具用鋼的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火穩定性（xìng）、耐衝（chōng）擊以及抗腐蝕性，這些都（dōu）是與模具壽命直接有關（guān）的性質。通過熱處理可以改變模具（jù） 工作零件的硬度，而硬度對模具壽命的影響是很大的。但並不是（shì）硬度越高，模．具壽命越長（zhǎng）。這是因（yīn） 為（wéi）硬度與強度（dù）、韌性及耐磨性等有（yǒu）密切（qiē）關係，硬度提高（gāo），韌性一般要降低，而抗壓強度、耐磨性、抗黏合能力則有所提高。有的衝模要求硬度高、壽命長，例如采用（yòng）T10鋼製造矽鋼片的小衝孔模（mó），硬度為 HRC56、58時（shí）隻衝幾千（qiān）次製件時毛刺就很人，如果將硬度提高到日RC60、62，則刃磨壽命可達到2萬、3萬次；但如果繼續提高硬度，則會出現早期斷裂。有（yǒu）的（de）衝模硬度不宜（yí）過高，例如采用Cr12MoV製（zhì）造六角螺 母冷鐓衝（chōng）頭，其硬（yìng）度為（wéi）11RC57、59時，模具壽命 般為2萬、3萬（wàn）件，失效形式是崩裂（liè），如（rú）將硬度降到 IIRC52、54，壽命則提高到6萬、8萬件。山此可見，熱處理應達到的模具硬度（dù）必（bì）須根據衝壓工（gōng）序性質和模（mó）具的失（shī）效形式而定，應使硬度、強度、韌性、耐磨性、疲勞（láo）強度等達到特定模（mó）具成形工序所（suǒ）需的最佳配合（hé）

@模具結構的（de）影響（xiǎng）合理的模具結（jié）構是保證模具高壽命的前提，因而在設計（jì）模具結構時，必（bì）須認真考慮模（mó）具壽（shòu）命問題。模具（jù）結構對模具受力狀態的（de）影響很大，合理的模具結構，能使模具在工作時受力均勻（yún），應力集中小，也不（bú）易受偏載，因而能匕提日家回了模具壽命。在設計（jì）模具（jù）結（jié）構時（shí）應注意以下幾方麵：

o ）適當增大模座的厚度（dù），加大導柱、導（dǎo）套直徑，

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以提高模架的剛性；（2）提高模架的導向性能，增加導柱導套數量：（3）盡（jìn）量使凸模或型芯工作部分長度縮短，並增大固定部（bù）分（fèn）直（zhí）徑和尾端（duān）的承壓麵積； （4）適當增加衝裁凹模刃（rèn）口（kǒu）直壁（bì）部分的高（gāo）度，以增加刃磨次數：（5）盡（jìn）量避免模具成形零件截而的急劇變化（huà）及尖角過渡，以（yǐ）減小應力集中（zhōng）或（huò）延緩磨損，防止模具過早損壞；（6）在衝壓成（chéng）形工序中，模（mó）具成形零件的幾（jǐ）何（hé）參數應（yīng）有利於金屬或製件的變形和流動，工作表麵的粗糙度值盡可能地減小：（7）保持模具的壓力中心與壓力機、注塑機或壓鑄機等成形設備的壓力中心（xīn）基本一致。

o 加工工藝的影響模具（jù）工作零件（jiàn）需要經過車、銑、刨、磨、鑽、冷壓、刻印、電（diàn）加工、熱處理等多道加工工（gōng）序。加（jiā）工質量（liàng）對模（mó）具的耐磨性、抗斷能力、抗黏合能力都有顯著的（de）影響。在模具加工時可采用合（hé）理的加工方法和工藝路線（xiàn），盡可能通（tōng）過加工設各來保證模具的加工質量；對尺寸和質量要（yào）求（qiú）均較高的模具零件（jiàn），應盡量采用精密機（jī）床（如坐（zuò）標鏜床、坐標磨床等（děng））和（hé）數（shù）控機床（如數控銑床、數控磨（mó）床、數控線切割、數控電火花機、加工中心等（děng）設備）加工；消除電加（jiā）工表麵不穩定的淬硬層（可用機械或電（diàn）解、腐蝕、噴射（shè）、超（chāo）聲波等方法去除），電（diàn）加工後（hòu）進行回火，以消除加工應力；嚴格控製磨削工（gōng）藝條件和方法（如（rú）砂輪硬度、精度、冷卻、進給量等參數），防止磨（mó）削燒傷和裂紋的產生；注（zhù）意掌握正確（què）的（de）研（yán）磨、拋光方法。拋光方向應盡量與金屬的變形流動方向保持一致，並注意保持模具成形零件（jiàn）形狀的準確性。

@模具的使用（yòng）、維護和（hé）保管的影響 一副模具（jù）即使設計合理、加工裝配精確、質量良（liáng）好，但若使用、維護及保管不當，也會導致模具變形、生鏽、腐蝕，失效