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作者：劉寶振，呂興（xìng）宇，王寶林（華晨汽車集團控股有限（xiàn）公司（sī）沈陽1 1 0043）

需產品的工藝方式的應用及其的（de）廣泛。如：通過各種不同（tóng）的成型形（xíng）式使金屬板料在模具型腔內發生塑性變形（xíng），從（cóng）而生產出所需的（de）產品。壓鑄件、粉（fěn）末冶金件也是在模具中充（chōng）填加壓成型的。塑料、陶瓷等非金（jīn）屬材質的產品，絕大多數也都是通過模具加工而成的。

（2） 通過模具達到（dào）成型目的的工藝（yì）加工方法可以實現（xiàn）少切削、甚至可以達到無切削的加工目的。此種加工方法將成為（wéi）機械製造的一（yī）個發展方向（xiàng）。以模具成型（xíng）工藝（yì）為主要加工方法是實現少、無切削加工工藝的有效途徑，而模具製造的工藝水平的提高是其中的關鍵所在。隨著模具工業製造（zào）水（shuǐ）平的不斷提高（gāo），通過模具成型工藝所生產出（chū）的產品零件（jiàn）的製造（zào）精度也將得到提升（shēng），產品零（líng）件的表麵粗糙度將得到改善，繼而直接通過模具加工得到最終成品來，不再需要進（jìn）行二次加工。

（3） 模具成（chéng）型製（zhì）品具有高精度、高複雜性、高一致性、高生產率、低成本和低消耗的（de）特（tè）點，應用領域較廣。據不完全統計，利用模具加（jiā）工工藝生產出的零部件，在軍工、民生表等領（lǐng）域均占有相當大的比例。

衝壓模具在生產過程中容易出現的問題及其解決辦法。

1凸（tū）、凹模磨損

（1）凸凹模間隙加工設計不合理，凸凹模（mó）間隙通常（cháng）設計為材料料厚的20％一25％；（2）模具溫度過高，通常是由於生產節拍（pāi）設定較快，批量（liàng）生產數量較大，造成模具溫度（dù）極（jí）具升高；（3）上（shàng）下模的對（duì）中性不好，包括衝（chōng）壓設備上下工作台麵精度及模具自身導向結構精度不能滿足（zú）生（shēng）產需求，均易造成上下模的對中性不好的問題（4）模具刃磨方法不當，造成模具退火磨損（sǔn）加劇。

2衝壓（yā）模具帶料問題產（chǎn）生的相關原因

（1）凸凹模間（jiān）隙設計加工（gōng）是否合理，如果模具間隙（xì）不合理，則極易產生帶料現（xiàn）象；（2）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料的反彈；（3）被加工板材（cái）表麵（miàn）是否存在較多（duō）的油（yóu）汙；（4）彈簧是否疲勞損壞；（5）模（mó）具的吃刀量，模具的凸、凹模的吃刀量是一定的，模（mó）具的吃刀量較（jiào）小，則易造成廢料的反彈。

防（fáng）止模具帶料的方法：

(1)采用斜刃口結構替代平刃口結構；（2）在模具上應用專用帶彈頂結構的凸模及防（fáng）帶料凹模；（3）安裝（zhuāng）退料裝置；（4）適當調節凸凹模（mó）間隙；（5）模（mó）具經常研磨刃口（kǒu），保持刃口鋒利，並周期進行退磁處理。

3冷衝壓模具的對中性對模具使用（yòng）壽命的影響

冷衝壓模具在工作過程中極易出現凸模單側磨損程度（dù）相對嚴重，有的位置有較大的劃痕，所有衝的孔均出現單側毛刺嚴重現象。該問題主要原因如下：

(1)壓機精度不高（gāo），主（zhǔ）要是上下工（gōng）作台麵壓板槽的對稱性不好；（2）衝（chōng）壓模具在設計生產過程（chéng）中沒能滿足生產需求；（3）模具（jù）凸、凹模之間的導（dǎo）正結構精（jīng）度（dù）不（bú）達標；

為防止模具（jù）磨損程度不一致（zhì）應做到以下幾點：

(1)對衝壓設（shè）備定期檢測和維護；（2）采用全導正結構設計模具；（3）規範操作者的責任心，發現問題後能後（hòu）及時反饋，並找出其中的原因，避免造成更大的（de）損失；（4）及時（shí）更換模（mó）具導套並選用合適間隙的凸（tū）凹模。

在衝壓（yā）模具中碰到的問題，草莓视频污在线观看應該及時予以解決，這樣對草莓视频污在线观看的技術水平的（de）提升也是相當大的幫助，而對於生產來說，這是不可避免的問題

從長遠目標分析（xī），我國（guó）經濟發展態勢（shì）將持續（xù）保持（chí）增長，模具產業在整體工業生產的大環境中也即將得到持續的發展。

依目前的（de）發展趨勢來（lái）判斷，我國的模具產業仍存在很大的發展空間，模具企業必須（xū）要及時轉換經營與發展理念，增強專業化生產，提高市場意識，促進（jìn）我國模具產業的結構調整。

我國模具產業的標準化也須進一步推行，目前（qián）我國各種標（biāo）準盛行，如台灣標準、日本標準（zhǔn）、韓（hán）國標準、天汽模標準，各企業所使（shǐ）用與遵循的（de）標準不統一，也是桎梏我國模具產業發展的最大一塊絆腳（jiǎo）石，隻（zhī）有統一標準，增強規範意識了，我（wǒ）國的模具產業才將（jiāng）進人到快速的發展期。

模具行業是技（jì）術密集型與勞動密集型相互緊密結合的一門產業，我國有著優秀（xiù）的模（mó）具方（fāng）麵的專業人才，老鉗工（gōng）的技藝水平也（yě）很高，同時我國又是（shì）發展中國家，國內的勞動力成本相對較低，這些都（dōu）將成為我國模具企業發展的助推劑。

經過（guò）改革開放的不斷前行，我國的投資（zī）環境得到了明顯的改善，我（wǒ）國已經成為了以日本、中國台灣為首的諸多匡家和地區的模具（jù）製造企業的首選（xuǎn）之地。同時，由於我國生（shēng）產製造業的成本遠低於其他（tā），隨著先進的模具製造（zào）技術（shù）的不斷引進與自身能力的提升，我（wǒ）國模具產業成為行（háng）業標（biāo）杆的的時間也將指日可待。

在我國模具產業（yè）逐（zhú）漸的國際化的今（jīn）天，我國的模具企業應進一步規範自身，同（tóng）意標準，提神產品質量，應使我國的模具產業得到良性（xìng）的（de）發展，杜絕內部不良競爭現象的發生，隻有這樣，才會迎來屬於我（wǒ）國模具（jù）產業的春天。

遵循（xún）以（yǐ）上良（liáng）性循環的方（fāng）式發展（zhǎn），我國模具行業才能得到長遠的發展，才能不斷的做弓雖做大，最終在國際市場中占有一席之地，而不僅僅隻（zhī）是世界模具產業的（de）加工廠。

作者簡介：劉寶振（1980一），男，遼寧沈陽人，研究方向：衝壓