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轉（zhuǎn）發自：工業技術 山東工業（yè）技術

作者（zhě）：劉寶振，呂興宇，王寶（bǎo）林（lín）（華晨汽車（chē）集團控股有限公（gōng）司沈陽1 1 0043）

方式的（de）應用及其的廣泛。如：通（tōng）過各種不同的成型形式使金屬板料在（zài）模具型腔內發生塑性變形，從而生產出所需（xū）的產品。壓（yā）鑄件、粉末（mò）冶金件也是在模具中充填加（jiā）壓成型的。塑料、陶瓷等非金（jīn）屬材質的產品，絕大多數也都是通過模具加（jiā）工而成的。

（2） 通過（guò）模具達到成型目的的工藝加工方法可以實（shí）現少切削、甚至可以達到無切削的加工（gōng）目（mù）的。此種加工方法將成為機械製造的一個發展方向。以模具成型工（gōng）藝為主要加工方法（fǎ）是實現少、無切削加工工藝的有（yǒu）效途徑，而模具製造的工藝水平的提高是其中的（de）關鍵所在。

隨著模具工業（yè）製造水平的不（bú）斷提高，通過模具成型工藝所生產出的產品零件的製造精度也將得到提升，產品零件的表麵粗糙度將得到改善，繼而（ér）直接通過模具加工得到最（zuì）終（zhōng）成品來，不再需要進行二次（cì）加工。

（3） 模具成型製品具有高精度、高複雜性、高一致性、高生產率、低成本（běn）和低消耗的特點，應用領（lǐng）域較廣。據（jù）不完全統計，利用模具加（jiā）工（gōng）工藝生產出的零部件（jiàn），在軍工、民生表（biǎo）等領（lǐng）域均占有相（xiàng）當大的比例。

衝壓模具在生產過程中容易出現的問題及其解決辦（bàn）法。

1凸（tū）、凹模磨損

（1）凸凹模間隙加工設計不合理，凸凹模間隙通常設計為材料料厚的20％一25％；（2）模具溫度過高，通常是由於生產節拍設定較快，批量生產數量（liàng）較大，造成模（mó）具溫度極具升高；（3）上下模的（de）對中性（xìng）不好，包括衝壓（yā）設（shè）備上（shàng）下工作台麵精度及模具自身導向（xiàng）結構精度不能滿足生產需求，均易造成上下模的對中性不好的問題（4）模具刃磨方法不當，造成模具退火磨損加劇。

2衝（chōng）壓模（mó）具帶料問題產（chǎn）生的相（xiàng）關原因（yīn）

（1）凸凹模間隙設計加工是否合理，如果模具間隙（xì）不合理，則極易產生帶料現象（xiàng）；（2）模（mó）具刃口的鋒利程度，刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料的反彈；（3）被加工板材表麵（miàn）是否存在（zài）較多的油汙；（4）彈簧是否疲勞損（sǔn）壞（huài）；（5）模具的吃刀（dāo）量，模具的凸、凹模的吃刀量是一定的，模具的吃刀量較小，則易造成廢料的反彈（dàn）。

防止模具帶料的方法：

(1)采用斜刃口結構替代平（píng）刃口結構；（2）在模具（jù）上應用專用帶彈頂結構的凸模（mó）及防帶料凹模；（3）安裝退料裝置；（4）適當調（diào）節凸（tū）凹模間隙；（5）模具經（jīng）常研磨刃口，保持刃口鋒利，並周期（qī）進行退磁處理。

3冷衝壓模具的對中性對模具使用壽（shòu）命的影響

冷衝壓（yā）模具在工作過程中極易（yì）出現凸模單側磨損程度相對嚴重，有的位置有較大的劃痕，所有衝的孔均（jun1）出現單側毛刺嚴重現（xiàn）象。該問題主要原因如下：

(1)壓機精度不高，主要是上下工作台麵壓板槽的對稱性不好；

（2.）衝壓模具在設計生產過程中沒能滿足生產需求；

（3）模具凸、凹模之間的導（dǎo）正結構精度不達標；

為防止模（mó）具磨損程度不一致應做到以下幾點：

(1)對衝壓（yā）設備（bèi）定期檢測和維護；（2）采（cǎi）用全導正結構設計模具；（3）規（guī）範操作（zuò）者的責任心，發現問題後（hòu）能後及時（shí）反饋，並找出其中的原因，避（bì）免造（zào）成更（gèng）大的損失；（4）及時更換模具導套並選用（yòng）合適間隙的凸凹模。

在衝壓模具中碰到的問題，草莓视频污在线观看應該及時予以解決，這樣對我（wǒ）們的技術水平的提升（shēng）也是相當大（dà）的幫（bāng）助，而對於生產來說，這是不可避免的問題

從長遠目標（biāo）分析，我國經濟發展態勢將持續保持增長，模具（jù）產業在整體工業生產的（de）大環（huán）境中也即（jí）將（jiāng）得到持續的發展。

依目（mù）前的（de）發展趨勢來判斷，我國的（de）模具產業仍存在很大的（de）發展空間，模具企業必須要及時轉換經營與發展理念，增強專業化生產，提高市場意識，促進我國模具產業（yè）的結構（gòu）調整（zhěng）。

我國模具產業的標準化也須進一步推行，目前我（wǒ）國各種標準盛行，如台灣標（biāo）準、日本標準、韓國標準（zhǔn）、天汽模標準，各企業所使用與遵循的標準不統一，也（yě）是桎梏我國模具產業發展的最大一塊（kuài）絆腳（jiǎo）石，隻有統一標準，增強規範意（yì）識了，我國的模具產業才將進人到快（kuài）速的發展期。

模具行業是技術密集型與勞動密（mì）集型相互緊密結合的一門產業，我國有著優（yōu）秀的模具方（fāng）麵的專業人才，老鉗工的技藝水平也很高，同時（shí）我國又是發展中國家，國（guó）內的勞動力成本相對較（jiào）低，這些都將成為我國（guó）模具（jù）企業發展的助推劑。

經過改革開放（fàng）的不斷前行，我國的投資環境得到了明顯的改善，我國已經成（chéng）為了以日本、中國台灣為首的諸多匡家（jiā）和地區的模具製造企業的首選之地。同時（shí），由於我國生產製造業的成本遠（yuǎn）低於其他，隨著先進的模（mó）具製造技術的不斷引進與自身能（néng）力的提升，我國模具產業成為行業標（biāo）杆的的時間也將指日可待（dài）。

在我國模具產業逐漸的國際化的今天，我國的模具企業（yè）應進一（yī）步規範自身，同意標（biāo）準，提神產（chǎn）品（pǐn）質量，應使我國的模具產業得到良性的發展（zhǎn），杜絕內部不良競爭現象的發生，隻有（yǒu）這樣，才會迎來屬（shǔ）於我國模具產業的（de）春天。

遵循以上良性循（xún）環的方式發展，我國（guó）模具行業才能（néng）得到長遠的（de）發展，才能不斷的做弓雖做大，最終在國際市場中占有（yǒu）一席（xí）之地，而不僅僅隻是世界模具（jù）產業的加工廠。

作者簡介（jiè）：劉寶振（1980一），男，遼寧沈陽人，研究方向：衝壓工藝模具。