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轉發自：工業技術 山（shān）柬二鬣 茉

作者（zhě）：劉寶振，呂興宇，王寶林（華晨汽車集團控股有限公司沈陽1 1 0043）

摘要：本文闡述了模具行業在製造（zào）業（yè）中的地（dì）位及運用範疇，衝壓模具（jù）在使用過程中存在的問題和解決方案，並提（tí）出了合理可行（háng）的建議， 以及（jí）

展望了我（wǒ）國模具行業的發展前景。

關鍵詞：模（mó）具設計與製造；解（jiě）決方案；發（fā）展前景（jǐng） DOI：10．16640/j，cn 37一1222/t．2016．02℃30

o模具在製造業中的地位及運（yùn）用

模具行業在製造業中（zhōng）的應用非常之廣泛，其涵蓋了眾多的行業（yè）及領域，上至（zhì）航（háng）天（tiān）、航空工程（chéng），下至居家生活，無一不與模具行業存在著千絲萬縷的關係，所以說模具行業的（de）專業技術人才，可以稱（chēng）為是製造（zào）行業中的（de）基礎人才。

同時世界的（de）製造業中心正不斷向（xiàng）中國轉移，我國（guó）的模具行業也即（jí）將（jiāng）迎來它的春天，模（mó）具產業也必將得到前所未有的發展機遇。

直至今日，我國模具產業產值已穩居世界之首。但從模具業能力，科技含量等諸多（duō）方麵予（yǔ）以衡（héng）量，我國仍不及日（rì）本、美（měi）國及德國等發達國家。

模（mó）具是工業生（shēng）產中使用較為廣泛的基礎工藝（yì）裝備，模具工業絲國（guó）民經濟的基礎工業。在現代工業生產中，產品零部件廣泛采用衝壓、鍛壓成型、壓鑄成型、擠壓成型、注塑、吸塑等成型工業方法，與成型模具相配套，使坯料（liào）成型加工成符合產品要求的零部件。

許多產業部門（如機電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械（xiè）等）的發展，離不開模具工（gōng）業的技術提高和發展。

模具行業在現代工業生產中所起到的重要作用：

（1） 合理利用模具成型工藝，生產出所需產品的工藝方式的應用及其的廣泛。

如：通過各種不同的成型形式使金屬板料（liào）在模具型腔內發（fā）生塑性（xìng）變形，從而生產出所需的產品。壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填（tián）加壓成型的。塑料、陶瓷等非金屬材質的產品，絕大多數也都是通過模具加工而成的（de）。

（2） 通過模具達到成型目的的工藝加工方法可以（yǐ）實現少（shǎo）切削、甚至可（kě）以達到無切削的加工目（mù）的。此種加工方法將（jiāng）成為機械製造的一個發（fā）展方向。

以模具成型工藝為主要加工方法是實現少、無切削加工工藝的有效途徑，而模具製造的工藝水平的提高是其中的關鍵所在。

隨著模具工業製造水平的不斷（duàn）提高，通過（guò）模具成型工藝所生產出的產品零件的製（zhì）造（zào）精度也將得到提升，產品零件的表麵粗糙度將得到改（gǎi）善，繼而直接通過模具加工得到最終成品來，不（bú）再需（xū）要進行二次（cì）加工。

（3） 模具成型製品具有高精度、高複雜性（xìng）、高一致性（xìng）、高（gāo）生產率（lǜ）、低成本（běn）和低消耗的（de）特點，應（yīng）用領域較廣。

據不完全統計（jì），利用模具加工工藝生產出的零部（bù）件，在軍工、民生表等領域均占有相當大（dà）的比例。

衝壓模具在生產過程中容易出現的問題及（jí）其解決辦法。

1凸、凹（āo）模磨（mó）損

（1）凸凹模間隙（xì）加（jiā）工設計不合理，凸凹模間隙通常設計為材料（liào）料厚的20％一25％；（2）模具溫度（dù）過高，通常是由於生產節拍設定較快，批量生產數量（liàng）較大，造成模具溫度極具升高；

（3）上下模的對中性不（bú）好，包（bāo）括衝壓設備上下工作台麵精度（dù）及模具自身導向結構精度不能滿足生產需求，均易造成上下模的對中性不好的問（wèn）題（tí）

（4）模具刃磨方（fāng）法不（bú）當，造成模具（jù）退火磨損加（jiā）劇。

2衝（chōng）壓模具帶料問題產生的相關原因

（1）凸凹模間隙設計加工是否合理，如果模具間（jiān）隙不合理，則（zé）極易產生帶料現象；（2）模（mó）具刃口的鋒（fēng）利程度，刃口的圓（yuán）角越（yuè）大（dà），越容（róng）易造（zào）成廢料的反彈；

（3）被加工板材（cái）表麵是否存在較多的油汙；

（4）彈簧是否疲勞損壞；

（5）模具（jù）的吃刀量，模具的凸、凹模的吃（chī）刀量（liàng）是（shì）一定（dìng）的，模具的吃刀量較（jiào）小，則易造成廢料的反彈。

防止（zhǐ）模具帶料的方法：

(1)采用斜刃口（kǒu）結構替代平刃口結構；（2）在模具上應用專用帶彈頂結構的凸模及防帶料凹模；（3）安（ān）裝退料裝置（zhì）；（4）適當調（diào）節（jiē）凸凹模間隙；（5）模具經常研磨（mó）刃口，保持刃口鋒利（lì），並周期進行退磁處理。

3冷衝壓模具（jù）的對中性對模具使用壽命的影（yǐng）響

冷衝壓模（mó）具在（zài）工作過（guò）程中極易（yì）出現（xiàn）凸模單側磨損（sǔn）程度相對嚴重（chóng），有（yǒu）的位置有較大（dà）的劃痕，所（suǒ）有衝的孔均出現單側毛刺嚴重現象。該問題主要原因（yīn）如下：

(1)壓機精度不高，主要是上下工作台麵壓（yā）板槽（cáo）的對稱性不好；（2）衝壓模具在設計生（shēng）產（chǎn）過程中沒能（néng）滿足生產需求；（3）模具凸、凹模之（zhī）間的導正結構（gòu）精度不達標（biāo）；

為防止模具（jù）磨損程度不一致應做到以下幾點：