2.3 嚴格控（kòng）製凹凸模（mó）外形尺（chǐ）寸

設計衝壓模具時，前期必須要控製好各項參數，這就需要加強對凹凸模外（wài）形尺寸的管控，選（xuǎn）擇合（hé）適的參數計算方法。

在確定凹模外形尺寸時，模具（jù）凹模結構應結合零部件要求與用途來進行製作，強化對製作工藝的科學管控。

固定凹模時，主要是將其固定到（dào）凸模之上。例如，在製造的衝裁模具時，需要確定凹模厚度時，主要是指凹模刃口與外邊緣（yuán）的距離（lí）長度。

確定好凹模外形（xíng）尺寸之後，應（yīng）將H=Kb （H≥15.0mm）滲透到計算體（tǐ）係之（zhī）中。

在該公式之中，K屬於係數，而b則是凹模孔最大（dà）寬度參數（shù）。

在實際（jì）的加工與製（zhì）造時（shí），應認真計算凹（āo）模厚度（dù），還要將凹模周邊的諸多數據計算出來，確定好模具之後，將（jiāng）此模具（jù）與之前的模具結構進行配合，從而形（xíng）成模具結構組合。

在確定凸模（mó）外形尺寸時，凸模（mó）結（jié）構需要結（jié）合衝壓零（líng）部件的具體要求來開展製作，在製作時必（bì）須要嚴格遵循所計算（suàn）出的數據。

固定凸模時，主要是利（lì）用（yòng）鉚釘來進行固定處（chù）理，也可借助低熔點焊接劑或低熔（róng）點合金來予以固定。

與此同時，必須（xū）要準備好相關的圖紙，結合所準備的（de）圖紙來確定凹凸模的安裝（zhuāng）位置，準備好（hǎo）諸多零部件，設定（dìng）好各項參數，是提高衝壓模具設計質量的有效（xiào）途徑。

綜上所述，設計衝壓模具時，盡管存在著係列問題，但其（qí）在（zài）實際發展（zhǎn）進程中還是會（huì）產生積極性的影響。

為確保衝壓模具質量，在設（shè）計（jì）時，必須要遵循相關的模具設計規範與準則（zé），嚴格遵守相關的設計製度，以降低模具設計風險。

新時期，衝壓模具（jù）設計（jì）工作的開展，應重（chóng）視對計算（suàn）機技術的科學（xué）應用（yòng），便於提高模具設計質量與效率，能大大（dà）節省時（shí）間，從而實現模具規範而科學（xué）的發展。

從（cóng）長遠角度出發，衝壓模（mó）具設計（jì）與生產（chǎn）應朝著規模化、精細化方（fāng）向出發，是促進行業經（jīng）濟發（fā）展的有效途（tú）徑。

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收稿（gǎo）日期：2018-2-15

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