免責聲明：本文援引自網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文（wén）中陳述文字和內容未經本站證實，對（duì）本文（wén）以及其中全部或者部分內（nèi）容（róng）、文（wén）字的真實性、完整（zhěng）性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考（kǎo），並請自行（háng）核（hé）實相關內容。

作者：向偉，李波湘西州技工學校，湖南（nán）吉首 416 0

衝壓（yā）主要應（yīng）用於大批量的笨件成型（xíng）的生產。

因此衝壓模具就成了（le）衝（chōng）壓生產過程（chéng）中不（bú）可缺少的一項裝備，是技術密集型產品·具的設計（jì）和製造都（dōu）直接關係到衝壓件的質量、衝壓件的（de）生產效率還有（yǒu）衝壓件的生產成本·換句話說，、模具的設（shè）計水平與製造技術水平的高（gāo）低也被看作（zuò）一個十分重要的衡量標準，那就是衡（héng）量這個國家的產品製造水平的如何，因此 在非常大的（de）大程度上對產品的質量、效益以及新產品（pǐn）的開發和開發能力都起著決定性的作用·如果在（zài）衝（chōng）壓進行生（shēng）產的過穆（mù）中，模具一旦出現了問題，那將會直接影響到嚴品的生、產效率和成嚴（yán）成本的、，所以（yǐ）衝壓模具的設計是十分重要的，設計的好與不好更是直接影響了生產，影響了成本，甚至（zhì）影響了利益（yì）·

關鍵詞衝壓；冷衝壓（yā）；模具設計；結構形式中圖分類號TG7 文獻（xiàn）標識（shí）碼

1衝壓及模（mó）具（jù）的概述

1．1模具的介（jiè）紹

在現代工業生產中，模具是重（chóng）要的工藝設備之一。

模（mó）具在（zài）各行各業都占據著重要的位置，尤其是在衝壓過程和塑形成（chéng）型成型加工過程之中。

綜合看（kàn）來，在（zài）我國的各行各業中，衝壓模具（jù）就（jiù）占（zhàn）去了50％，足可以看出它的重要性。

在我國改（gǎi）革開放以來，隨著我國（guó）經濟的快速發展，我國市場對模具的需求量也是不斷的增長，模具產（chǎn）業也（yě）迅悚發展（zhǎn）起來。

模（mó）具的類型：模具的（de）型式是多（duō）種多（duō）樣的，主要有單（dān）工序模（mó）、複合模還有級進模。

確定模具的（de）形式，一定要依（yī）據衝壓工件的要求（qiú）、所需生產的批量（liàng）數，還有模具加工的條（tiáo）件（jiàn）。

衝壓模具的形式很多，根據工作的性質（zhì）、模具的構造（zào），還有模具所使用的材（cái）料這3個方麵的因素，可以對（duì）衝壓模具（jù）進行分類，主要有3類：

按照模具工藝的性（xìng）質來劃分，可（kě）以劃分為衝裁模、彎曲模、拉深模、成形（xíng）模。衝裁模就是沿著半封閉的或（huò）是（shì）敞開的輪廓線是材（cái）料進行分開的一種模（mó）具；

彎曲模就是使材料沿著直線而發生彎曲的一種模具；

拉深模就是將衝壓件（jiàn）製成開口空（kōng）心的形狀，或者使鑄造成的空心更進一步的發生（shēng）變（biàn）形，從而改（gǎi）變其（qí）形狀和尺寸的一種模具；

成形模就是按照凹凸模直接複製半成品（pǐn），然而（ér）材料僅僅發生部分的變形的一種模具。

下麵是衝裁模（mó）具的簡單圖（tú）示．

按照工序的組合程度來劃分，可以劃分為單工序模、複（fù）合模、級進模還有傳遞模。

單工序模就是在壓力機的一次行程中僅僅完成一次衝壓工序的模具；

複合（hé）模就是在（zài）僅有一（yī）個工作位置的時候，壓力機的一次行程可以完成兩個或者及（jí）其以上的衝壓工序的模具；

級進模就是在擁有兩個或（huò）者及其以上的工作位置的時候，在壓（yā）力機的一次行程中可以完成兩個或者（zhě）更多的衝壓工序的模具；

傳遞模就是把單工序（xù）模和級（jí）進模綜合起來了。

還可（kě）以按照產品的加工（gōng）方法對模具進行劃（huá）分，可以劃分為衝剪模具、彎曲模具（jù）、抽製（zhì）模具、成形模具和壓縮模具。

《科技傳（chuán）播》一' 120

文章編號t674一6708（20H〕54一0120一03

1．2衝壓模具的介紹

衝壓模具，可以稱作冷衝（chōng）壓模具，也俗稱（chēng）為冷（lěng）衝模。衝壓模具（jù）是一種比較特殊的工藝設備，是在進行冷衝壓加工的過程（chéng）中，對材料進（jìn）行加工（gōng），最後加工成零件或者是半成品的。其（qí）中材料可以是（shì）金（jīn）屬材料也（yě）可以是非金屬（shǔ）材料。

而衝壓是一種（zhǒng）壓力加工的方（fāng）法，就是在（zài）室溫（wēn）的情況下進行，壓力機上安裝模具對（duì）材料進行施加（jiā）壓力，使材料發生（shēng）分離或者（zhě）是發生塑性變形，進而得到所需要的零件《

衝壓（yā）工藝的設計和模具結構的設計是衝（chōng）壓模具結構設計的兩個方麵。

在衝壓（yā）件的生產（chǎn）過程中，主要應用衝壓（yā）工藝設（shè）計（jì），它主（zhǔ）要包（bāo）含工藝的方案、如何（hé）安排，工（gōng）序的尺寸，使用何樣的設備及（jí）模（mó）具的類型，還有各項技術經濟指標，對這些（xiē）方麵進行綜合性的總體規劃，這就是衝壓工藝設計的過程。

而衝壓模具結構的設計就是根據以上衝壓工藝設計（jì）的各項要求，設計出所需要的模具的具體結構、形（xíng）狀，也繪製出模具的裝配圖和模具的零件圖

2衝壓模具設計的材（cái）料選（xuǎn）擇

2．1衝壓模具的材料

製造衝壓模（mó）具的材料有鋼材、硬（yìng）質（zhì）合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

目前（qián）製（zhì）造衝（chōng）壓模具的材料絕大部（bù）分以鋼材為主，常用的（de）模具工作部件材料（liào）的（de）種類有（yǒu）：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳（tàn）高鉻（gè）或中鉻工具鋼、中（zhōng）碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及（jí）硬質合金、鋼結硬質合（hé）金等等。

2．2衝壓（yā）模具材料的選用原（yuán）則

在衝壓模具使用的材料中，可以是各種的金屬材料也可以是各種的非金屬材料，這兩類材料中主要包（bāo）括碳鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質合金、低熔點（diǎn）合金、鋅基合金（jīn）、鋁（lǚ）青銅（tóng）、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料（liào）、層壓樺木板等。

對用於製造模具的材料也是要求很嚴格的。

不單單要求材料的硬度、強度和耐磨性要很高，也要有適當的韌（rèn）性，還有淬透性也要很高以及熱（rè）處理不變形及淬火時不易開裂等性能

要想保證（zhèng）模具的使用壽命就要進行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進行正確的（de）實施。

選擇正確的鋼種以及熱（rè）處理工藝要對應（yīng）著模具的不同用途，除此之外還應該根據（jù）其工作狀態、受（shòu）力條件及被加（jiā）工（gōng）材料的性能、生產（chǎn）批量及生產率等（děng）綜合因素， 並且應該側重以上敘（xù）述的各項要求的各（gè）項性能。

3衝壓模具的結構

3，1衝壓模具（jù）的結構組（zǔ）成

根據模具在組（zǔ）成結（jié）構起到的作用，模具的（de）結構組（zǔ）成主要是工藝零件，還有結構零件。

工藝零（líng）件是直接參與工藝過程，並直到其完（wán）成。還直接與坯

料接觸。工藝零件主要包（bāo）含定位零件、工作零件、卸（xiè）料零件與壓料零件。

然而結構（gòu）零件就與工藝零（líng）件截（jié）然（rán）不同，它不直接（jiē）參與工藝過程，也不（bú）會和坯料有直（zhí）接（jiē）的接觸，隻是（shì）對（duì）工藝過（guò）程的完成有一個（gè）保證的作（zuò）用（yòng），或者是完善模具的功能。

結構零件主要包含緊固零件、導向零件、標準件以及其他的一些零件。

但是應該說明的是（shì），並（bìng）不是所有的衝壓模具都必須包含這六種零件的。

&2衝壓模（mó）具設計結構的基本原則

3．2，1安全原則

在設計衝壓（yā）模具的（de）結構（gòu）的時候第一要考（kǎo）慮到的就是安全，絕對不能因為衝壓模具的結構設計出現錯誤而引起事故。

即使是衝（chōng）壓模具的（de）實際（jì）操作人員也絕對（duì）不允許將自己置於危險境界中。

在衝壓模具結構的設計過程中，一定保證設計操作人員的安全感。

在加工時，模具也應該具有一（yī）定承受強度。

3、2、2基本要求

這個結構框架（jià）的要有均（jun1）勻的厚度（dù）；模具工作的部分（fèn）的厚度要保持均勻，不能太薄；衝壓模具的設計要達到承受力（lì）的標準；

所采用的（de）衝壓模具的結構的質量要保持平衡；衝（chōng）壓（yā）模具結構的框架的（de）材（cái）質、工作部分的材質也要注（zhù）意選（xuǎn）擇（zé），因為這些東西都是（shì）容（róng）易（yì）磨損的，所以要算（suàn）好成本；

衝壓模具結構（gòu）的承受能力；零部件的結（jié）構最好用計算的（de）方法來計量

在確定衝壓模具的結構之前一定要先確定衝壓模具的送料方式，還有卸料方（fāng）式，以及衝壓（yā）模具的模架形式。

4衝壓模具的設計

 4．1衝壓間（jiān）隙的確（què）定

衝壓間隙就是（shì）指衝壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個間隙（xì）的大小對衝壓件的單麵質（zhì）量、衝（chōng）壓力的大小（xiǎo），以及（jí）模具使用的壽命都有非（fēi）常大的影響。

因此，衝壓模具設計的（de）重要工藝參數之一就是衝壓間隙。

所以在設計模（mó）具的時候一定（dìng）要選用合適的衝壓間隙，保證（zhèng）好衝壓件的質量，保證較小的衝（chōng）壓力，也保證了模具的使用壽命。

適當的間隙（xì）值是根據不同的數據有不同的標準的，隻要（yào）選擇的這個衝壓間隙在生產中是在合適的範圍之中的就可以（yǐ）。

 在（zài）這個合適的範圍中，最小值就稱作最小（xiǎo）的（de）合理間隙值，最大值就是（shì）最大的（de）合（hé）理（lǐ）間隙值。

在使用模具的過程中，也可（kě）能會是模具發生磨損，從而使間隙變大，因（yīn）此在設計（jì）新模具的時候應（yīng）該采用最小（xiǎo）的合理間隙值。

4．2確定凹凸模的外形尺寸

衝壓模具的凹凸模的（de）工作刃口尺寸的確定要經過仔細的計算（suàn）才能得出。 0凹（āo）模

衝壓模具的凹模的（de）結構形式（shì）要根據零件的需要去製作，製作方法要根據上麵敘述的。凹模的固定一般會直接固定在凸模上。

例如在衝裁模具的製造工程中如何確定凹模的（de）厚度。

凹模的厚度指的就是凹模刃口（kǒu）距離外邊緣的長度。

因此確定凹模外形的（de）尺寸一般采用凹（āo）模外形尺（chǐ）寸的經驗公式，也就是H=Kb ()>巧(m ), K表示的（de）是糸數（shù），書中（zhōng）是（shì）可以查到的；b代表的是凹模孔的最大寬度。

在製造工程中，不僅僅要計算出凹模的厚度，還要計算出（chū）凹（āo）模周（zhōu）邊的與之相關的數據。

這樣一來，與已（yǐ）經確定的模具主要的結構構（gòu）成合（hé）適的模具結構組合。這（zhè）樣模（mó）具設計就大大簡化了。

2）凸模

衝（chōng）壓（yā）模具的凸模的結構形式也是（shì）要根據衝壓零件的需要而製作的，製作方（fāng）法要根據計數按出（chū）來的數據。

凸模的固定（dìng）方（fāng）式一般會采用鉚釘固（gù）定，也可以采用低溶點的（de）合金或者是低熔點的焊（hàn）接劑來固定。

隨後隻要根據圖紙，安裝好凹模和（hé）凸模的（de）位置，還有其他相關（guān）的零件。

5衝壓（yā）模具的未來發展趨勢

衝壓模具技術的未來（lái）發展應（yīng）該以模具產品“交貨快”、“高精度"、“高質量”、“低價格'，作為要求標準。

怎樣能達（dá）到這一點呢？要想達到這一係列的標準要求就必須及時的發（fā）展一下這幾項．

大力推廣模（mó）具的CAD/CAM/CAE技術。

模具的CAD/CAM/CAE 技術可以稱作是模具設計未來的發展趨勢。