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轉發自：模具技（jì）術 2013-No-2

文章（zhāng）編（biān）號:1001-4934(2013)02-0037-04

作者：王玉峰，郝建（jiàn）軍，趙國旗，師 蕊←(長城（chéng）汽車股份有限公司技術中心河北省汽車安全一體化與智（zhì）能控（kòng）製重點實驗室，河北保定071傭0)←

可（kě）參照表 1。4(2)立切角度9角不滿足表1要求，需改造凹模刃口（kǒu），並取小間值衝裁，對於接近90，立切，衝裁間隙趨於0，此外，注意檢查壓件器行程是否滿足（zú）最大（dà）立切（qiē）工作行程的要求表1e角選段

lmm0,6070,80,41.01.21.4L6L82.0

Bieard MouilfeehmdisgyNe.2 e0hs

模具熱處（chù）理達（dá）不（bú）到要求（qiú）及刃口（kǒu）間隙不合適導致（zhì）模具刃口（kǒu）壽命（mìng）降低，出現崩刃、損傷（shāng）等現象（xiàng），

(D 刃口損傷改進措施為:(a)刃口損傷的補焊條件(以cr12Mov為例)為將母體(熱處理後的（de） Cr12MoV)在保濕箱預（yù）熱150、200C，使用前（qián）在 200、250“C環（huán）境下烘幹（gàn）1h，選用（yòng）焊條（tiáo）必須保證其 gr含量大於母體中 含量(b) 補焊材料可選（xuǎn）用 TM11Cr 焊條或 610 焊條，可（kě）選用與母體同材質的料塊，用線切割割為（wéi）帶狀進行補焊，如補焊區域有特殊要求，可選用 12Cr1MoV 型號的焊絲進行補焊。“

(2)修邊間隙的調試如下（xià）:(a)設計時間隙值的選取原則為落料尺寸取決於凹模尺寸(基準（zhǔn）側)，間隙取在凸模上，衝孔尺（chǐ）寸取決於（yú）品模尺寸(基準側)，間（jiān）除取（qǔ）在凹模（mó）上，如（rú）果基（jī）準側崩刃或損壞後，一般按標準製件進行修整，如果修一補星大，則需進行補焊，然（rán）後用數控對其進（jìn）行加工（gōng）作為單一基準;偉)根據（jù）料厚（hòu）來選取上、下模具的間維值，如表2所示一

3 分離不徹底-

修1125 7809,210.31513916.21&621.123-542 製（zhì）件（jiàn）變（biàn）形-

變形產（chǎn）生的主要原因為壓料芯的壓料力不足壓料芯距修邊線距離過大和修邊間（jiān）隙不合理。製（zhì）件變形的改進措施及預防措施如下，“

2.1壓料芯（xīn）的壓料力不足（zú）

根據板厚、形狀的不同而變化，一般為衝裁力的 5%、20%，如間隙為板厚的10%6c以下時退料（liào）力（lì）將增（zēng）大（dà）。壓料力的確定如下（xià）:4

t<2mm:Ps-0-05P(形狀簡單)，PS一0·06P(形狀複（fù）雜（zá）);“:2、4-5mm:Ps-0-07P(形狀簡單)，4

修邊衝孔時，一般在調試（shì）階段容易出現廢料與（yǔ）產品分離不（bú）徹底的現象，其主要原因為接刀不齊閉合（hé）高度不夠、廢料刀高度不夠和（hé）間隙不合適。分離不徹底的改進措施及預防（fáng）措（cuò）施如下。“

3.1接刀不齊4

接刀處一般采用圓弧進行過渡，以（yǐ）保證廢料正常分離。接刀原則為:4

(1)平接方式對模（mó）具精度（dù）要求特別高，極易產生毛（máo）刺，除非萬不得已（yǐ），否則（zé）不采用;“

Ps-0·08P(形狀複雜);4

4-6mm:Ps-(0-10、0.20)

P其（qí）中:P為衝裁力，Ps為壓料力。4

2.2壓料芯（xīn）距修邊線距離過大

壓料芯距修（xiū）邊線的理論值為0·5 mm，現場直邊修邊距離在0·5、1mm 之間，拐角處修邊在2mm 左右。4

2.3 修邊間隙不（bú）合理←采用工藝缺口（kǒu）時，建議不要用（yòng）回弧形，因為送料誤差使其很可能由於平接(重切)而產生毛刺;4

(3)第一刀衝切（qiē）後的料與第二（èr）刀呈一銳角時，交切點部位的那一點點材料是很難壓緊的，很容易卷人刀口而（ér）產生毛刺（cì）(這也是不（bú）采用回狐接口（kǒu）的一（yī）個主要原因):“

(4)工藝缺口（kǒu）時建（jiàn）議用方形，使交接點直角（jiǎo）交切，最不易產生毛刺，“

3.2閉合高度（dù）不夠“

此問題產生一般（bān）是在調試階段，由於模具狀態不（bú）穩走，需要多次（cì）調試。量（liàng）產後，在壓件設定參（cān）數即可。一般容易出現在拐

角處，如

圖1所

示。4

般（bān）容暴出現在拐角處

圖1拐角部位分高不徹康一

3.3 廢料刀高度（dù）不夠

廢料刀過低，導（dǎo）致修邊時出現上下刀口接觸不良，可補焊廢（fèi）料刀或者增加廢料刀的安裝座的（de）高度:4

3.4間隙不合適-

間隙過大也是導致廢料分（fèn）離不徹底的原因之或者產生很大的毛刺。落料尺寸取決於凹模尺寸(基準側)，間險取在凸模上;衝孔尺寸（cùn）取決（jué）於（yú）凸模尺寸（cùn）(基準側)，間除取在凹模上（shàng），如（rú）果凹模朋刃（rèn）或損壞（huài）後，一般進行補焊，然後用數控對凹模加工，作為單一基準，研配點模。“

4 修邊（biān）帶料卡件、

對於修邊序模具，工藝（yì）安排多與翻邊、衝孔工序進行組合，調試（shì）過程中易出（chū）現上模卡件帶料現象。其原因為:(1)壓芯無法起到壓件（jiàn）和退料:壓芯受力不均勻（yún），導（dǎo）向（xiàng）存在（zài）間隙，卡死不退料;(2)修邊後（hòu）壓芯退料力不夠這3)修邊後製件（jiàn）變形（xíng）卡在壓芯內。修邊帶料卡件的（de）改進及預防措施如下，4

4.1壓越受力不均勻，導向存在間隙，卡死不退料“(1)對於壓芯受力不均、導向不正（zhèng）而（ér）導致的（de）壓（yā）芯（xīn）卡死無法正常退（tuì）料的情況，可調整導板與導滑麵間值（zhí）.

2)彈簧（huáng）排布位晉和更換彈管規格等保證受力均勻。4

S壓芯導（dǎo）向:對壓芯進行導向（xiàng），主要是保證壓芯與凹模刃口間飧，一（yī）般值（zhí）為0.5mmg導向形式:(a)導板;(b)導柱;(c)刃口。優（yōu）先順←

序:(a)>(b)>(c)

(4)壓芯行程:為保（bǎo）證修邊質量，壓芯（xīn）行程要求刃口剪切前壓芯先對製件進行預壓緊;製件壓緊前（qián）剪切易造成製件（jiàn）變形、修邊撕裂（liè）、毛（máo）刺、卡件等問題。在凹模接觸到衝壓件前，壓芯（xīn）預（yù）壓緊行（háng）程a> 10 mmo4

4.2 修邊後（hòu）壓芯退料力不夠。

調整壓芯退料力，更換彈（dàn）力較大的彈性元件。

退料力選擇如下。

40

(1)退料（liào）力根據板厚、形狀的不同而變化，一般為衝（chōng）裁力P的4%、20%。衝裁力P與（yǔ）修邊長度/、料厚（hòu）和（hé）材料剪切（qiē）強變成正比，“

2同時（shí）修邊模具中存在立切時晉加（jiā）大退（tuì）料力（lì）。

(3力源可選（xuǎn）擇彈管(見圖 2)和氮氣彈音(見圖 3)。優選彈音，力源布置盡量靠近（jìn）工作部位;對於退料力要求不大的（de），可采用服安醋等提供退料力。“

圖3氮氣彈路←

(4 力的計算，(a)彈簧壓力 F=k，差與（yǔ）彈管（guǎn）載麵形狀、內外徑尺寸及彈（dàn）管鋼材質性能有關，L為變形量（liàng）;(b)氮氣單警其（qí）壓力近乎線性變化，具有無需預（yù）緊、初始壓力大、占用空間小、壽合長和每分鍾響應頻率可達 40次以上等（děng）優點。“

4.3 修邊後製件變形（xíng）卡（kǎ）在壓芯內4

(1)因機具研合不到位導致製件變（biàn）形，可對機具進行研合，解決製件變形問題和卡件現象。(2)在壓芯內加道頂銷（xiāo），將製（zhì）件頂出壓芯。Die and wlould Technology No. 2 20135 發料不下滑修邊模麥料的處理非常重要，往往會因為廢料（liào）無法排出和排（pái）出團難（nán）導致模具損壞、生產效率（lǜ）低，存在較高的安全（quán）隱（yǐn）誌，其主要原因為廢（fèi）料刀（dāo）設計不合理、背空（kōng）小（xiǎo）和滑料板角度小。廢料不下滑的改進措（cuò）施及預功（gōng）措施如下。“

5，1設計要求

(1)滑料（liào）魚（yú）度滿足（zú）滑道:25。，滾道:15.。

2滿足廢料規格:細長形廢料應小於等於600 mmx250 mm;L形麥料（liào）應小於等於4500 mm x 250 mm0e

(3)滿足廢（fèi）料下滑空間，一般高於板料（liào） 100

m<

圖2彈第

4)廢（fèi）料（liào）以每一次中裁落下為（wéi）原則。“5.2使用卸料裝置←

(1)使用彈頂器。(a)廢料深度大（dà）於 60mm 時高（gāo）增加彈頂器;(b)彈頂器增（zēng）加在號件剛（gāng）度好的部位（wèi）。“27使用（yòng）活動（dòng）掛臂(見（jiàn）圖 4)。(a)掛臂安裝（zhuāng）在小於1/3L處(L為廢料的長度);(b)掛不提安裝在導板附近，以免廢料掉（diào）人導向（xiàng）區內;()外板察件件盡量不使用。“

圖4活動掛霄←

B使用氣缸（gāng）、彈和振動（dòng）強等。

6結論

本文（wén）討論的（de）修邊的（de）缺陷是中壓製件生產過程（chéng）中（zhōng）常見的問（wèn）題，毛刺和變形影（yǐng）響製件（jiàn）的品質，修邊帶料卡件、廢料不下滑、製件與度料分離不徹底影響製（zhì）件的生產效（xiào）率（lǜ），通過分析和研究，在設計初期和生產過程中（zhōng）針對不同的缺陷給出相應的對策，可提高製件的品質和生產效率，4

參考文獻:“

10周大先，衝攝結構設計要領與範例[M)，北京:機械工業出