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王敏安徽科技貿易學校（xiào）233000

[摘要〗此次設計為簡單的複（fù）合模，工序包含（hán）衝孔和落料，是衝壓模具中比較簡單的（de）形式。設計（jì）選用最普通的壓力機（jī），使用簡單的定位件（jiàn），盡量選用（yòng）標準件。模具零件材料則犬多取用常用材料，以減（jiǎn）少成本。

該（gāi）模具易於製造，可在（zài）普通衝床上（shàng）使用，適合在生產（chǎn）中推廣應用。

〖關鍵詞〗墊片；模具設計；複合模

引言

衝壓加工作為一種零件成型工藝（yì）技術，在（zài）產品製造中應用相（xiàng）當的廣泛。

仝世界的鋼材，有60％一70％是板材，其中大部分是經過衝壓（yā）製（zhì）成產品的。在衝壓加（jiā）工中，衝壓工藝與模具的合理性和（hé）先進性決定了衝壓（yā）產品的質量和衝壓加工的經濟性。

國（guó）內模具技術水平正飛速的（de）發展，隨著衝壓工藝與（yǔ）模具技術的深人研究和發（fā）展，新技術、新工藝得到了大量的（de）應用。

墊片的衝壓模（mó）具設計在是模具專業畢業生畢業設計考核中（zhōng）的重要內容。

通過本次設計的複合模具，可以鞏固模具理論（lùn）知識，訓練其設計能力、創新能力、知識綜合應用能力，全麵提高學生的綜（zōng）合素質（zhì）。

、墊（diàn）片的設計（jì）流程

1 ·設計（jì）內容

衝壓件圖如下圖1所示：

R20

圖1衝壓（yā）件（jiàn）圖

衝壓技術（shù）要求：（1)材料：08F；（2）材（cái）料厚度：2mm；（3）生產（chǎn）批量：大批（pī）量，（4）未（wèi）注公差：按（àn）IT14級確定。根據衝裁件尺寸及精度要求設計一套模具，並選擇（zé）一（yī）種合適的壓力機進行生產。

2 ·設計過程

（1)工藝分（fèn）析：該衝件材料為08F鋼，含碳量低、塑性好、易於成形。尺寸精（jīng）度（dù）為IT14，用一般衝裁模就（jiù）能達到，不需要采用精衝或（huò）整修等特殊衝裁方式。

衝（chōng）裁件外形和內孔應（yīng）盡量（liàng）避免有尖銳的角（jiǎo），在各直線或曲線連接處，應有適（shì）當的圓角。（2江藝（yì）方案確定：該衝件包括衝孔、落料兩個（gè）基本工序，可采（cǎi）用的衝裁方案有（yǒu）單工序衝裁，複合衝裁和級進衝裁三種，考慮衝裁件的結構特點和衝裁生產率的要求，采用倒裝（zhuāng）式複合模，上模采用打杆裝置（zhì）推（tuī）件（jiàn），下模采用彈性卸料裝置（zhì），衝孔（kǒng）的廢料通過凸凹模的內（nèi）孔從衝床台麵孔（kǒng）漏下。

3 ·模具設（shè）計計算

（1)排樣。根據零（líng）件的形狀和材料的厚度，兩工件間按（àn）矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊值（zhí）1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓件（jiàn）毛（máo）坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技（jì）與企業

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進距的材料利用率（lǜ）：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃口尺寸計算。．對於巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其（qí）尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法，其凸、凹模刃口的（de）部分尺寸計算如下：

圖2排樣圖

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52屍一0蔔2產25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外輪廓的（de）落料（liào），由於形狀較複雜（zá），故（gù）其尺寸公差為IT14 級，取x：0巧，查公差表得其尺寸（cùn）為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口（kǒu）的部分尺寸計算（suàn）如下：