1、一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落（luò）成形周（zhōu）邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料（liào）:因為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要（yào）,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚（hòu）度實在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密（mì）導向;B:衝（chōng）子採用（yòng）PG(光學研磨）加（jiā）工.

3、確定（dìng）是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和（hé）落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定（dìng）位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁（cái）邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝（chōng）子形（xíng）狀有以下幾種﹕

1. 這種衝子常用於落（luò）料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度（dù）低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0
2. 這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高（gāo）速模具
3. 這種衝子同B一樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°
4. 這（zhè）種衝子既裁邊又兼落外（wài）形.這種台階頭（tóu）部目的起導（dǎo）向作用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般（bān）為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說（shuō）明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的（de）厚度實行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續（xù）模中（zhōng）由於是（shì）料（liào）帶的形式,為了方便控製料帶（dài）的預壓量和模（mó）板（bǎn）的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程（chéng）模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.

5、確導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的（de）連續模（mó）都要衝導正,以便後工序的精確定（dìng）位,在（zài）工（gōng）程模中常用產品零件（jiàn）上的內孔（kǒng）或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻（zhī）得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸（tū）胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對（duì）角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚（hòu）度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工（gōng）序的定位高速衝壓模（mó）具設計知識

第一步:產（chǎn）品圖（tú）的公差縮放縮放原理（lǐ）:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁（cái）間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化（huà）後,毛邊也會增（zēng）大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其（qí）毛（máo）邊到底大多（duō）少也與（yǔ）材料厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵（miàn）積去除以材料厚度可（kě）得到該方向的（de）展開長度（dù）,其實展開就是同一尺寸也因各人經（jīng）驗而羿（yì）,沒（méi）有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可（kě）.

展開要（yào）點:步驟如下

1. 看懂產品圖,想（xiǎng）象出它的立體形狀以（yǐ）及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)
2. 弄清楚產品（pǐn）的材厚（hòu）和材質（zhì）
3. 具體展（zhǎn）開計算①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的（de）地方被拉長或壓縮但總可以找（zhǎo）到某一層的彎曲線長度是不變的（de）,這一（yī）不變的層叫中心層(不是中（zhōng）間層),草莓视频污在线观看就是利用中心層來進行展開（kāi）的;因此,草莓视频污在线观看要想入行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心層係數為（wéi）K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大小（xiǎo）
4. 根（gēn）據實踐經驗可（kě）按下列公式選取①當r/t<=0.50時 k=0.25②當0.54.0時 k=0.40~0.50此公式（shì）適（shì）合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實（shí）踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.304:當包（bāo）圓時,此時展開計算公（gōng）式已和（hé）上麵不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓（yuán）受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或（huò）者幾乎不變,中性（xìng）層接近中間層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料厚度和包（bāo）圓內（nèi）r有關①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55②.030.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般（bān）保持（chí）不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角或清角,如果是重要（yào）尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到（dào）要求（qiú）.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形（xíng）各個工序,最後（hòu）形成產品

的過程,現在（zài）你做的如何組（zǔ）織這些工步:哪個在前,哪（nǎ）個在後,總共要多少工步,各工（gōng）序之間互（hù）相調協,使其承（chéng）前繼（jì）後,合情合理排（pái）樣設計:步驟如下

1. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據（jù）產品的毛邊方向,確定（dìng）衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊（biān）方（fāng）要求時,這時一定要注意它的衝裁（cái）和成形方（fāng）向:向下還是向（xiàng）下（xià）成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊（biān）留在衝子麵:一（yī）般機箱外殼類零件出（chū）於使用美看和安全性能要求（qiú）,其毛邊要（yào）留在（zài）產品的裏邊(成形的內邊（biān）)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求時,則（zé）要按要求（qiú）去做（zuò）,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留（liú）在外邊.
2. 依（yī）據產品展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生（shēng）產出來（lái）的前提下,選擇（zé）最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要（yào）考慮這樣排成形是否容（róng）易和穩定,後一（yī）工步是否對前一工（gōng）步已成形好（hǎo）的產生破（pò）壞作用,或者後一工步無法成形（xíng）,衝子和滲透（tòu）子強度（dù）是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一（yī）工步成形（xíng）之後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不（bú）起過下模（mó）板厚度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱（chēng）性和互（hù）補性,通（tōng）常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形（xíng）式,這種載體傳送料帶強（qiáng）度較好,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位（wèi）置（zhì）與產品相連接,實現對（duì）產品（pǐn）條料的運送,一般適合切邊型排（pái）樣,

4>:雙連接帶,是在產品（pǐn）條料的兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品兩邊（biān）相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節（jiē）省材料,在彎曲工件排（pái）樣中應用（yòng）較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中（zhōng）間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的選取（qǔ）總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些（xiē）地方是僅僅落（luò）料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接（jiē）帶（dài）,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影（yǐng）響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利（lì）用率可大大提（tí）高

第四要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類（lèi）小端子產品,一般五（wǔ）金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利（lì）用（yòng）率,降低生產（chǎn）成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成（chéng）形過程（chéng）有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後（hòu）關係,應做（zuò）到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一（yī）成形工（gōng）序能否一（yī）次成形出來還是分兩步

導正孔的大（dà）小選擇在前麵表一已經說明了,其（qí）位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模（mó）,就是（shì）把料帶上廢料部分衝掉（diào）,留下來的產品的展開外形（xíng）和連（lián）接帶（dài）;對於工程模,一般來講（jiǎng）,就是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連續（xù）模來講.用產品（pǐn）展開圖排（pái）出料帶成形方案後,接下來就（jiù）是如何安排這些工步,一般先打（dǎ）凸（tū）點,打預斷（duàn）,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必（bì）然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料衝（chōng）子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方（fāng）有凸出來（lái）很長（zhǎng）的懸壁,那（nà）麼在該部（bù）位的刀口（kǒu）強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不（bú）可能是百分之百的（de）尖角（jiǎo）,總存在一（yī）個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成（chéng）形後,再切另（lìng）一部分因此,為了解決上述問題,就必須（xū）進（jìn）行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來（lái）做成不同的刀口,用2個（gè）或2個以（yǐ）上（shàng）的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

1. 對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互（hù）切（qiē）
2. 對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭分解出來（lái）的衝子形狀簡單,盡量采用（yòng）普通研磨或線割加工分解出來的衝子要有一定的（de）強度,盡量減少PG加工,如有空地方（fāng）,盡量做大一點
3. 對於（yú）互切刀口採用相交(一般是（shì）直線與直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相（xiàng）交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓（yuán）弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不（bú）宜過（guò）長,過長會產生粉屑（xiè）:其目的是不要產生過（guò）大的毛頭,影響（xiǎng）產（chǎn）品尺寸和美看
4. 注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不重（chóng）要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的功能尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子上的圓角必（bì）須（xū）表示出（chū）來或者加說明未注圓（yuán）角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加（jiā）工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入（rù）子的目的:其主要目的是方便維修（xiū）:由於許多精密五金件大都（dōu）有毛邊要求,不得超過（guò）其規定值,而模具在衝壓一段時（shí）間後（hòu）,衝子（zǐ）和刀口因經常互（hù）相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛（máo）邊加大（dà）.如果做入子,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀（dāo）口折下在（zài）刃口磨（mó）0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上相應厚（hòu）度的墊（diàn）片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀口麵磨一定的高度（dù）,這樣（yàng）維修（xiū）起來比較麻煩且（qiě）降低（dī）模具的壽命;另外在連（lián）續（xù）模和工程模中,那（nà）些易崩裂的（de）刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣（yàng）方便維修.不過,並不是所有的模具做（zuò）滲透子,因為一做入子,模具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以（yǐ）及生產批量和模具類（lèi）型.下麵簡要（yào）說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端（duān）子模)脫板下模一般要做滲（shèn）入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從（cóng）節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入（rù）子;如（rú）果產品（pǐn）上某處尺寸要（yào）求經常變動或特嚴或（huò）展開很難把握和易（yì）崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻（zhī）有（yǒu）在那些（xiē）易崩裂的刀（dāo）口部位才設（shè）計入子

②刀口鑲塊(入子（zǐ）)大（dà）小製作,主要由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距（jù）排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模（mó）板強度有影響（xiǎng）,做得太小,刀口強度又不夠（gòu）,因此要到恰當的數值,既不浪費模板（bǎn）又保証滲透子的強度:實（shí）踐証明一般入子製作時,刀口最大（dà）外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀口滲入滲出（chū）子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板（bǎn）入子常用材（cái）料:夾板滲（shèn）入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模（mó）入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批（pī）量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝（chōng）子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透（tòu）子（zǐ）為了防（fáng）止裝（zhuāng）反（fǎn）,常進行倒C角處理:C角大（dà）小（xiǎo）常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝（chōng）子（zǐ）有吊耳（ěr）或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不（bú）倒C角,成形入子可倒C角

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容（róng）易誤認為對稱而實際不對稱（chēng）的零件必須（xū）倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿（chuān）線孔才能線割,所（suǒ）以（yǐ）在畫模板框口和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫（huà）一個（gè）?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位（wèi）置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置（zhì）打（dǎ）出穿線（xiàn）孔,不合理,加（jiā）工人員不一定在該處打穿線孔（kǒng）

B>:另一個作用方便（biàn）設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形（xíng）之間的相對位置（zhì）關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個（gè）位置,由刀口大小而定（dìng）:如果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在（zài）離（lí）內孔邊緣線（xiàn）5mm任（rèn）一處打一穿線孔標識符減（jiǎn）少線割麵（miàn）積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用（yòng）鑽床（chuáng）鑽出穿線孔常為%%C3,如果最（zuì）小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機(同放電原（yuán）理相（xiàng）同)打出穿線孔;如果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲拚式組合（hé）而成

4>模板入子（zǐ）之間距離的設定（dìng）:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模（mó）板尺寸,增加了材料成（chéng）本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常（cháng）兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平（píng）穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或（huò）浮升塊（kuài）時而該處有沒有（yǒu）位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板（bǎn）衝子（zǐ）刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的（de）5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一（yī）般取材（cái）料厚度（dù）的3~5%,常取（qǔ）4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊（biān）間隙常取0.01,因為再小時受到模具精（jīng）度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝（chōng）子上;在連續（xù）模中一般是衝產（chǎn）品以外的廢料部（bù）分,相當衝孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於單邊切斷型,相當落料,其（qí）間（jiān）隙（xì）放在（zài）刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝（chōng）孔落（luò）料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單（dān）邊負多少.至於（yú）內外脫,其間隙一（yī）般以公母模來相配合（hé）.至（zhì）於這個間隙要不要（yào）畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀（dāo）口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫（huà）出來,隻須寫刀口直線位落屑（xiè）斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為（wéi）基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度（dù）太小時,易出現堵料,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度（dù）,因此（cǐ）必有一恰當的值,實踐証明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線（xiàn）位取（qǔ）2.0,落屑斜度取1°較佳（jiā）;t>0.8時,刀口直線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構（gòu）,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子（zǐ）)內（nèi）外形間隙（xì）的確定
由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因（yīn）此存在（zài）要（yào）不要間隙問題,且這（zhè）個（gè）間隙放在模（mó）板上還是滲透子外形（xíng）上:為了（le）畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注（zhù）解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要（yào）在旁（páng）邊加代號（hào）,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子（zǐ）間隙進行說明（míng）:

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝子或（huò）滲入滲出（chū）子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙（xì）通常取+0.005~0.01,不做入（rù）子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料（liào）作（zuò）用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲（shèn）入滲出子,滲透（tòu）子（zǐ）外形與脫板（bǎn）的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不（bú）過必須保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀（dāo）口的（de）間隙.

c:下模板為刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦（cā）力（lì）,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦（cā）力,有一（yī）種（zhǒng）向上的運行（háng）的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見,下（xià）模入子常常還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關（guān）,觀情況而（ér）定.

D>:下模滲（shèn）入滲出（chū）子要不要壓隹:分幾種情況:
a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子（zǐ）在磨擦慣性力的作（zuò）用下,極易跳出模（mó）麵,因此端子（zǐ）模具常用導料（liào）板導向,同時起壓隹入子的（de）作（zuò）用,如果入子（zǐ）不夠長,要把某方向拉長超（chāo）過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀（dāo）口,一定要把它壓隹,以防（fáng）帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

圖30-1的刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入（rù）子的位置:裁（cái）邊的目的是用來粗定位,因（yīn）此導（dǎo）料板要（yào）壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可.

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