建立模型時，以上述三項內容（róng）為（wéi）基礎，將工件（jiàn）的各個部分以（yǐ）微米為單位（wèi）劃分為若幹部分，對存在較嚴重回彈問題的結構需要進行精劃（huá）分（fèn）。

衝壓加工是一種典型的物（wù）理加工方法，應用外力破壞板材固有的物（wù）理特征，並通過模具對其進行規範（fàn），在這一過程中，板材首先受力，之後出現（xiàn）形變，並在整個過程中不斷回彈。

各國工業生產都（dōu）麵臨回彈問題，德國、日本等（děng）機械製造強國對（duì）回彈的控製最為成功，日本對各行業所用工件都（dōu）給出（chū）十分嚴格（gé）的標準，而德國所用的加（jiā）工材料性能突出、加工設（shè）備的剛性和精度也極為優越，因此能（néng）夠有效控製回彈問題。

在板材受力（lì）的一瞬間（jiān），作用力和（hé）反作用（yòng）力雖然在數值上（shàng）基本（běn）是均等的，但會造成構件的形變，作用力消失後，反作用（yòng）力也（yě）消失，被導入板（bǎn）材中的力（lì）因此失去製約，會沿著力消（xiāo）失的方向快速擴散，擴散的力（lì）受到板料（liào）物理性質影響（xiǎng），在擴散過程中不（bú）斷損耗，如果在工件邊緣已經嚴（yán）重損耗，回彈也會相對輕微，反之則較為嚴重。

2.3 模具設計

模具的（de）設計理（lǐ）念（niàn）是往複式加工，其控製則依賴於自動化技術，模具加工係統結構上（shàng）包括控製端、執行端兩大部分，應（yīng）用集成技術和通信技術實現實際作業。

在往複加工（gōng）的過程（chéng）中（zhōng），衝壓的負載是不同的，取往複 5 次加工（gōng）模式，則負載變化的基本規律為：100％、90％、 80％、70％、60％。實際工作中可（kě）視工件精度要求調整負載水平，基本規律（lǜ）是逐步降低。

控製端主要由計算（suàn）機（jī）構成，在對工件（jiàn）進行加工前，要通過反（fǎn）複收集數據了（le）解精度要求，設（shè）定默認程序控製加工過程，控製端與（yǔ）執行端連為一體，依靠通信技術進行指（zhǐ）令的下達，並將指令集和各類軟件、輸入、輸出係統、可視化結構集成到一塊芯片中（zhōng），控製全過（guò）程。

衝壓件模具實際工（gōng）作的流程是：設定程序、粗加工、精加工、完（wán）成。

人員下達的指令通過輸入模塊和通信技術傳輸至控製段（duàn），並實現記憶，之後模具對板料進行衝壓加（jiā）工，分割為規格要求下的小模塊，再利用往（wǎng）複（fù）加工法進行精加工，最終完成（chéng）衝壓（yā）作業，實現工件的精度加工。

3 實驗分析

3.1 實驗過程

為檢驗往複式加工（gōng）法的可行（háng）性，利（lì）用（yòng）虛擬現實技（jì）術建立了實（shí）驗。實（shí）驗共進行（háng） 4 次，包括常規加工實驗 2 次以及往複式衝壓（yā）件模具加工實驗（yàn） 4 次，比對兩組實驗後的回彈量，並模擬使用（yòng），了解兩（liǎng）類工（gōng）件的（de）使用價值。

實驗過程（chéng）中，人工模（mó）擬了工作環境和往複式加工的作用（yòng）力、反作用力。所選的工作模型如圖（tú） 1 所示。該工件的加工重點為 AGFE 範圍（wéi）內的部分，要求將（jiāng）其突出（chū）工件表麵 0.5cm。

3.2 實驗結果與分析

常規加工共進行四次，第（dì）一次（cì）加工所獲工件， AGFE 部分突出工件表麵 0.5cm，但（dàn） DB 一側存在明顯的回彈問題，回彈量達（dá）到 0.6％，無法滿足使（shǐ）用。

第二次加工所獲工件回彈問題同樣在 DB 一側，回（huí）彈量（liàng）超（chāo）過1％，造成 AGFE 部分突出範（fàn）圍大於 0.6cm，也難（nán）以滿足使用要求。

應用往複式衝壓件模具進行加工，第一次加工完成（chéng）後，AGFE 部分突出工件表麵 0.5cm，工件回彈量（liàng）為 0.03％，滿足使用需求，第（dì）二次加（jiā）工完成後， AGFE 部分突出工件表（biǎo）麵（miàn） 0.5cm，工件回彈量為 0.02％，滿足使（shǐ）用需求。實驗數據（jù）如表 1 所示（shì）。

編輯

在隨後進行（háng）的使用模擬中，以數控機床為模擬對象，為快速了（le）解成果，人員加快了模（mó）擬速度，取 100 倍（bèi）數值快速進行試驗。

1、2 號工件在作業中存（cún）在嚴重的不穩（wěn）定問題，使加工作業誤差增（zēng）加。3、4 號工件工作性能較為良好，也能應對電動穩（wěn）定性問題。

4 結語（yǔ）

通過分析補償回彈的衝壓件模具設計，了解了相關理論內容。回彈是板料衝壓中的主要缺陷之一，在工件製造等領域（yù），回彈會帶來（lái）很（hěn）多不利影響，比如降低工件精度、影響電動穩定（dìng）性、降低剛性等。

通過建立有限元模型（xíng），可以分析得到金屬板料受力、形變、回彈等情況，再根據（jù）具體（tǐ）情況設計往（wǎng）複式衝壓件模具。

應用虛擬現實技（jì）術對設計構想進行模擬，結果證明了設計方法的可行性。深入了解上述理論，有利於在後續工作中控製回彈問題。

參考文獻：

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