1、軋（zhá）製工藝分析（xī）

金屬軋製工藝分析（xī）是一（yī）個（gè）典型的非線性問題，它需要考慮材料塑性、結（jié）構大變（biàn）形和接觸等所有非線性因素。CAE技術可（kě）以有效地（dì）模擬環軋、型軋、多道次軋製等軋製工藝，可以進行板材、管材、線（xiàn）材、型材（cái）的軋製分析，以及考慮軋（zhá）製過程中的彎輥力、軋輥橫向移動、軋輥下壓量變化等各方麵工藝參數的（de）影響。有效預測軋製過程中出現的折疊（dié）、凹坑、蝶形、壁厚不均（jun1）、壓扁、橢圓、錐度、塔型卷曲、流線紊亂（luàn）等成型缺陷。

2、鍛造工藝分析

CAE技術可以模擬鍛造成型過程中的局部大位移、大轉動，以及複雜的接觸算法，可以進行多種鍛造工藝的模擬，包括自（zì）由鍛、模鍛、輾環、特殊鍛（duàn）造（輥鍛、鍥橫軋、徑（jìng）向鍛（duàn）造、液態模鍛）等。通過仿真分析，能夠了解金屬塑性成形的全（quán）過程，包括金屬成（chéng）形過（guò）程中各（gè）階段材料填充（chōng）模具的情況、材料變形趨勢、材料內部的應力、應變、應變速率、成形（xíng）載荷和速度矢量場等信息，進而為鍛造工藝和鍛造模（mó）具的設（shè）計提供科（kē）學指導。

3、擠壓工藝分析

可以對擠（jǐ）壓過程進行模擬，快速計算型腔內的材料流動，預測成形缺陷以及擠壓成形過程中的溫（wēn）度場，應力應變（biàn）及材料流速變化（huà），評估擠壓模具設計。

4、旋壓工藝分析

CAE技術可模擬複（fù）雜（zá）的運動軌跡，從而對普通拉伸旋壓（yā）、強力旋壓、縮（suō）孔旋（xuán）壓等（děng）多種旋壓工藝進行仿真分析，精確預測成形件的形狀，應力應變分布，以及成形缺陷等，從而對工（gōng）具（jù）旋轉（zhuǎn）速度、進給（gěi）深度、軋具（jù）尺寸等工藝參數進行優化（huà）。

5、機加工工（gōng）藝分析

可以對銑、刨（páo）、鑽、車削、剪切等多種機加工工藝進行仿真分析，可以實現機加工過（guò）程中的結構-熱耦合分析（xī），模擬切削（xuē）屑的產生及流動狀態以及獲得機加工件在卸載後的變形和殘餘應力分布情況，對刀具的應力應變、強度、磨損情況、疲勞壽命（mìng）進行分析，進而對刀具的結構和加工工藝參數，如進給量、切削角度、切（qiē）削速度及深度等進行優化。

6、增材製造工藝分析

通過快速進行整體逐層仿（fǎng）真，預測金屬零件的結構應力和變形，從而盡（jìn）可能減少/避免變形（xíng），最大限度地降低（dī）殘餘應力，在此基礎上優化堆積方向，優化支撐結構。除此之外（wài），CAE技術還可以考察熱處（chù）理、基板和支撐結（jié）構切除之後部（bù）件的狀態，幫助用戶一次就（jiù）成功生（shēng）產出（chū）增材（cái）製造部件。

7、焊接工藝分析

可實現（xiàn）摩擦焊、電阻焊（點焊、縫焊）等，可計算焊縫溫度場，應力應變、扭曲變（biàn）形（xíng）等數據（jù）分析，評估焊接性能，進而對焊接（jiē）位置、焊接順序、壓力、電流、速度、時間（jiān）等焊接（jiē）工藝參數進行優化。

8、鈑金衝壓（yā）工（gōng）藝分析

衝壓在機械加工行業（yè）中占有非常重要的地位，其廣（guǎng）泛應用（yòng）於航空航（háng）天製造（zào），汽車覆蓋件製造（zào）等行業，衝壓（yā）件產值在整個鈑（bǎn）金（jīn）加工行業也占（zhàn）有相當大的比例。以航空航天（tiān）、汽車（chē）覆蓋件為例（lì），該類鈑金衝壓模具型麵複雜，模具設計和（hé）製造（zào）水平要求高，難度大，衝壓工藝也同樣繁雜（zá），傳統的“試錯”法在研發過程中造成模具報廢多、成本高、周期（qī）長等缺點（diǎn），降低了企業的市場競爭力。

利用CAE技術可以模擬鈑金衝壓成型工藝，並進行回彈分析（xī），模具（jù）的疲勞分析及磨損分（fèn）析。預測成（chéng）型過程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈，評估板料的成型性能，從而為（wéi）鈑金（jīn）成型工藝參（cān）數優化及模具設計提供幫助。

9、特殊成型工藝分析（xī）

可以模擬一係列特殊成（chéng）型工藝過程，如：蒙皮拉伸成（chéng）型、超塑成型、橡皮囊成型和彎管成型等等。前（qián）者可以為特殊成型過程提供多種本構模型，例如超塑性材料的成型，後者主（zhǔ）要針對板材的各向異性性質。模（mó）具（jù）的運動即可以用變形（xíng）體也可以用剛體來模擬，各種摩擦模型和豐富的接觸算法可用來處理任意複雜的三（sān）維接觸麵問題。

10、熱處理工藝（yì）分析

可以模擬（nǐ）各種淬火、退火、回火等熱處理工藝過程，得到零件的（de）溫度分（fèn）布、變形量、硬（yìng）度、殘餘應力等結果，快速直觀了解熱處理工藝（yì）參數對變形、殘餘應力的影響，預測熱處理過（guò）程中的缺（quē）陷（xiàn），指（zhǐ）導熱處理工藝優化。通過準（zhǔn）確描述零件在高溫狀態下（xià）的應力應（yīng）變關係，對產品熱處理方案進（jìn）行仿真驗證及優化，降低熱處理（lǐ）失效的風險。

11、粉末冶（yě）金分析

可以進行金屬粉末的模壓（yā）、粉末燒結（jié）、粉末鍛（duàn）造成型工（gōng）藝分析，可（kě）以預測壓實過程中，粉末密度變化、應力應變、溫度變化、體積變化、成型尺寸等結（jié）果。

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