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轉發自：中國新（xīn）技術新產品

作者：徐震宇

（哈爾濱勞動技術（shù）學院，黑龍江 哈爾濱 150025）

摘 要 ：高（gāo）速精（jīng）衝機的速（sù）度較快且精度較高，但由（yóu）於其主傳動（dòng）係統（tǒng）發展存在一（yī）種不平衡的慣（guàn）性（xìng）力，進而加大（dà）整合機械的振動（dòng）。

通過對3 200 kN 機械式高速精衝機主傳動係統的運動學以及動態（tài）靜力學展開分析，進而得出主傳動機構激（jī）振力以及激振力矩隨（suí）時間運（yùn）行所得出的規律。

與此同時，通過優化動平衡來對（duì）其振（zhèn）動進行控製，抑製了（le）振動響應。

關鍵詞 ：高速精衝機 ；主傳動係統 ；動平衡優化 ；激振力 ；激振力矩中（zhōng）圖分類號：TG38 文獻標誌碼：A

 引言

精衝裝備的設（shè）備製造型能較高，可以選擇改變他的衝壓工藝來大幅的增強其振動（dòng）性能，如果是因主傳動機構而導致的震動則會大大地提高其整體性能（néng）。

做好振動控（kòng）製（zhì）工作，對減（jiǎn）小振動的頻率、增強製造精度等方麵有著非常重（chóng）要的現實意（yì）義。

主傳動機構屬於（yú）一種連杆機構（gòu），由內部構建在運動的（de）過程中並不是勻速行駛的，但其在實際（jì）運動的過程必不可少的會慣性力運動，這樣的目的是為了提高自身（shēn）的運動效效率，可以很好地向主傳動機身進行反應。

隨（suí）著我國衝壓設備的高速發展，其慣性力也得到極大地提升，機身的震（zhèn）動（dòng）也更（gèng）加的突出

出現（xiàn）這種（zhǒng）震動的原因主要（yào）由於機構的慣性力和（hé）慣溫鐵液無法直接與底部相（xiàng）接觸，且鐵液降溫較大（dà），在起初開始澆築時很容易出現反噴情況。

通（tōng）過上述分析，可以采用（yòng）以下措施進行解決（jué）。

首先，對澆道的形狀進行改變，打破以往垂直形式，改成中空圓柱形，並設置相（xiàng）應的模具，利用成形機成（chéng）形。

這（zhè）樣做的好（hǎo）處在於：圓形（xíng）表麵積較小且光滑，能夠有效防止出現夾渣（zhā）現象，同時（shí）在剛開始澆築時，能夠使鐵液直接與底部接觸（chù），減少鐵液溫度的（de）損耗。

在澆築（zhù）係統運行（háng）的過程中，完成泡沫模型（xíng）的製作，通過調整預發泡密度（dù）的方式對表麵的粗糙度進行有效掌控（kòng）。

為了確保鐵液溫度不變，降低鐵液對塗層產生的衝刷力，可根據消失膜鑄造理論，在（zài）澆築時借助高溫（wēn）鐵（tiě）液將 EPS 泡沫氣化（huà）處理，以此來減少對（duì）鐵液（yè）溫度造成的（de）損失。

另外，在確保強度不變的基礎上，盡可（kě）能地減少 EPS 泡沫的使用量。

2.3 鐵包砂缺陷的防控

在以往經驗的（de）基礎（chǔ）上對振動頻率（lǜ）進行調整，利用三維振實台，將加速度控製在 1 g~2 g，對於不同鑄件來說（shuō），可（kě）以對振（zhèn）實時間與頻率進行調整，如若振實的時間不（bú）足、頻率較低（dī），則會影響最終的振實效果（guǒ）；

如若振（zhèn）實時間較長、頻率較高，則會使型砂自身變得鬆散。

通過大量實驗（yàn）研究（jiū）能（néng）夠得出，最佳振實時間為 20 s，頻率在 45 Hz~50 Hz，振幅為 1 mm~1.5 mm，操作方（fāng）式為首先將（jiāng）底砂（shā）加入其中，振實以後再埋砂，分兩次對泡沫模樣填砂。

對於不易進砂之處，可加入人（rén）工力量作為輔助，將型砂填滿、振實，確（què）保每個死角位置都能夠有充足的砂。另外，也可（kě）以采（cǎi）用樹脂砂預埋填實法，使泡（pào）沫模型中不易進砂的性（xìng）力矩（jǔ）引起的，大大降低了傳動機構的（de）加（jiā）工精度，加劇了設備構件出現破壞的現象，會大（dà）大縮（suō）短使用的壽命。不利於（yú）延長使（shǐ）用時間。因此（cǐ），應做好進行動平衡優化工作進而更好（hǎo）的降低（dī）激振力以及激振力矩。

1 3 200 kN 高速精衝機主傳動（dòng）係統