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來源：吉（jí）林大學學報（工（gōng）學版）

作者：王輝，周（zhōu）傑，熊煜，陶亞平，向榮

（重慶大（dà）學，材料科（kē）學與工（gōng）程學（xué）院，重慶（qìng）400044）

從圖7可以得出：左邊（biān）放（fàng）大區域（yù）補償數模在最下（xià）層，參考數模在中間，掃描數模位於最上層；右邊局部放大區域，最上層為補償得到的片體，中（zhōng）間為零件（jiàn）參考（kǎo）數模，最下層（céng）為實際三（sān）維掃描的零件（jiàn）模型。

編輯

試驗（yàn）步驟：0將板料放人電阻（zǔ）爐中加熱到 870 C，為保證板料內外部加熱均勻且不發生過燒，達到設定溫度870 C後再保溫6 min；O試驗中采用水基高分子和（hé）石墨乳作為潤滑劑，均勻地塗覆在模具型腔和壓料麵上從加熱爐中取出板料並快速轉運到（dào）模具上，整個轉運時（shí）間控製在 17、22 s內，以保證板料不至於降溫太多（duō）；．壓機下行（háng），對板（bǎn）料進行熱衝壓（yā）成形；．凸凹模閉合後，保壓7，5 min；@壓機上行，取出成形後的葉片背弧零件；0將葉片（piàn）放置在空曠位置，冷卻至室溫。

編（biān）輯

對得到的熱成形葉片外弧零件進（jìn）行激光切割，得到零件如圖8（d）所示。采用前麵提出的二

維全型麵檢測方法對該零件進（jìn）行檢測，利用 Geomagic Qualify軟件對掃描模型以及設計模型進行（háng）3D尺寸偏差比較，得（dé）到如圖9所示的回彈補償後葉片外（wài）弧三（sān）維比較偏差圖。圖10為各個截（jié）麵（miàn）回彈補償前、後的最大偏（piān）差值。從圖10中

可以看出：該葉（yè）片外弧的最大正偏差為1. 36 mm；最大（dà）的尺寸負（fù）偏差為一L 43 mm，其絕對值均小於1. 5 mm，滿足葉片外弧（hú）尺寸偏差要求。

編輯（jí）

結論

（1)針對複雜曲麵類零件提出了一種采用一維全型麵掃描檢測零件，通過逆向建模得到掃描數模，並與設計模型進行對（duì）比得出零件（jiàn）偏差量的方法。

以葉片外弧零件為例，通過三維全型麵（miàn）檢測得出該零件的最大正偏差和（hé）負（fù）偏差分別為 2，59 mm和一3 · 04 mmo與傳（chuán）統專用檢具相比，它維全型麵檢測可以用於快速、全麵（miàn）地（dì）檢測各類複雜零件，具有檢測數據全和精度高的特點。

（2） 針對常規複雜曲麵零件偏差（chà）比較方法中對齊誤差（chà）大的問（wèn）題，提出將零件放置在模具上（shàng），在模具上選定基準，將零件和模具上（shàng）的基準的所有數據都進（jìn）行掃描和記（jì）錄，便於後續對齊比較，減少對齊誤（wù）差。

（3） 采用（yòng）掃描數據進行逆向建模，並用於對模具型麵（miàn）進行回彈補償（cháng），提出基於逆向工程對複雜曲（qǔ）麵零件進行回彈補償的方法。對葉片外弧零件進行回彈（dàn）補償後，進（jìn）行模具加工和試驗，得到最終葉片外弧零件的最大正偏差為1. 36 mm；最（zuì）大負（fù）偏差為一1.43 mm，均小於1. 5 mm，滿足葉片外弧尺寸偏差要求。

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