2、技術分析法應用

本文應用技術分析（xī）法—下料法來製定鈑（bǎn）金結構材料（liào）消耗工藝定額。

A-753機箱側板（見圖１）是（shì）一個衝壓件，材質（zhì）為SPCC，料厚為2.5ｍｍ。

2.1冷軋板材料消耗工藝定額編製原則

工業企業在（zài）製定原材料消耗工藝（yì）定額工（gōng）作中，應堅持按照客觀（guān）經濟規律辦事、精打細算和講究（jiū）經濟效果的原則，既（jì）要在滿足產品質量的前提下，盡可能降低原（yuán）材（cái）料消耗標準，力求先（xiān）進；又要（yào）考慮本企業現行生產、技術、組織條件的客觀可能。

2.2冷軋板材料消耗工藝（yì）定額編製依據

製定冷軋板消耗工藝定額，應以下列技術資料為依據：

１）機箱（零（líng）組件）圖樣、零、組件細目表（biǎo）和產品技術條件；

２）現行工藝規程和生產說明書；

３）車間工藝分工表、工藝（yì）計劃（huá）表或工藝路（lù）線流轉卡；

４）現行冷軋板的技術標準；

５）分產品（pǐn）（或零件）批次的冷軋板實際消耗統計資料；

６）零組件工藝協調（交接（jiē）狀況）單。

對（duì）於從事機（jī）械加工行業（yè）的企業（yè）單位，設計人員首先應（yīng）根據（jù）產品（pǐn）零件的尺寸、外形以（yǐ）及（jí）材質進行計算，確定零件的淨質量；然後，定額人（rén）員參照工藝文（wén）件將工藝損耗部分確定下來，便可獲得工藝定額（é）。

編輯

采用該方法製定材料定（dìng）額，應對產品工藝文件、圖樣以及生產條件進行詳（xiáng）細、深入的研究與（yǔ）分析，確定當下車間生產中材料消（xiāo）耗方麵不（bú）合理的具體問題

2.3冷軋板材料消耗工（gōng）藝定額編（biān）製過程

冷軋板材料消耗工藝定額編製（zhì）過程如（rú）下。

１）計算條料寬（kuān）度和進距。根據工藝計算，不進行最後修邊（biān），其落料尺寸為345ｍｍ×132.5ｍｍ，進行排樣（yàng）（見圖２），確定條料（liào）寬度。

Ａ＝Ｄ_１＋ａ

（２）式中，Ｂ_１ 是條料寬度，單位為ｍｍ；Ｄ是（shì）落料寬度，單（dān）位為ｍｍ；ｂ是沿邊搭（dā）邊（biān），單位為ｍｍ；Ａ是（shì）進距，單位為ｍｍ；Ｄ_１ 是落料長度，單位為ｍｍ；ａ是搭邊，單位為ｍｍ。由搭邊ａ＝３ｍｍ，沿邊ｂ＝3.5mm，計算得（dé）條料寬度Ｂ_１＝139.5mm，進距Ａ=348ｍｍ。

１） 計（jì）算出每張板材（cái）可（kě）製機箱側板（bǎn）數。選用長度Ｌ為1100^＋12_０ ｍｍ、寬度Ｂ為450^＋８_０ｍｍ規格的板材進行（háng）排樣（yàng）（見圖３）。

式中，Ｂ是板材的寬度Ｂ１，單位為ｍｍ。每條條（tiáo）料可（kě）製機箱側板數ｎ_２ 為：_１ Ｌ－ａ （取整數（shù））（4）ｎ=３Ａ

式中，Ｌ是板材的長度，單位為ｍｍ。則每張板材可製機（jī）箱側板數Ｎ為：

Ｎ＝ｎ₁ｎ₂＝9 （５）

２） 計算單件材料消耗工藝定額（é）。單件（jiàn）材料消耗工藝定額計（jì）算公式（shì）如下：

Ｇ （６）Ｃ＝Ｎ

式中，Ｃ是衝製單件零（líng）件所消（xiāo）耗冷軋板材料的定額值，單位為kg；Ｎ是板材（cái）毛料經過衝壓加工最後獲（huò）得的衝壓件數量，它由衝壓件展開料在板（bǎn）麵上的排樣方式（shì）所確定（dìng）；Ｇ是冷軋板材毛料的質量（根據板材長（zhǎng）、寬尺寸加上各自公差的1/2進行計算），單（dān）位為9.8542（kg），得：Ｃ＝9.8542/9＝1.0949（kg）。

４）計算材料利用率。材料利用率表（biǎo）征材料被有效利用程（chéng）度，具體定義為單件零件淨重與單件零件材料定額（é）百分比。

Ｋ_利＝*100％ （7）Cg淨＝ｇ-ｇ孔 （8）式中，Ｋ利是單件衝壓件材料利（lì）用（yòng）率，單位為％淨是單件零件的淨重，單（dān）位為（wéi）kg；Ｃ是衝製（zhì）單件（jiàn）零件所消耗冷軋（zhá）板材（cái）料的定額值，單位為kg；ｇ孔 是單件（jiàn）零件衝孔的質量，單位為kg；ｇ是單（dān）件零件（jiàn）未衝孔的質量，單位為kg。根據式７和式８計算可得：ｇ=345×132.5×2.5×7.85×10^－６＝0.8971（kg）

ｇ孔＝π×２^２×2.5×7.85×10^－６×33×４＝0.0326（kg）g淨=ｇ-ｇ孔＝0.8971-0.0326＝0.8645（kg）

與實際材料（liào）消耗值越相近（jìn），所製定的工藝定額準確度越高。因為實際材料消耗受錯綜複雜的因（yīn）素所影響，並且一些因素無法規避，理論材料工藝定額與實際材料消耗值之間必然會存在一個差值（或正或負），該差值與定額的（de）比值稱為差額（é）率。

相對誤（wù）差值宜為（wéi）正，可降低因補料而影響生產進度的可能性（xìng），確保生產順利開展。合理定額的δ 值應控製在－２％≤δ≤３％。如若超出該範圍，則可懷疑定額（é）有問題，應及（jí）時查明原因，並采取（qǔ）相（xiàng）應的有效（xiào）措施。

編輯

影響定額準確性的（de）因素較多，歸納起來有如下４個方麵：

１）衝裁衝壓件的搭邊（biān）和沿邊數值取值不當；

２）衝裁（cái）衝（chōng）壓件排樣方式不同；

３）衝壓原材料、廢料、半成品、成品等稱重誤差；

４）衝壓施工操作（zuò）者技術水平、操作方法的差異（yì）。

由於原材料消耗（hào）定額影響因素很多（duō），實（shí）際情況往往和（hé）理論計算有較大（dà）出入，因此在實施過程中，應定期加以驗證（一（yī）般為１年（nián）），及時修訂，以保持定額先進（jìn）合理（lǐ）和切實（shí）可行。

４　結語

材（cái）料消耗工藝定（dìng）額的製定和管理工作具有複雜性和係統性，而不僅僅是單純將技術數據進行具體量化。利用技術分析法———下（xià）料法製定衝壓件原材（cái）料消（xiāo）耗工藝定額的過程（chéng）以及（jí）驗證方法可供參考。

材料消耗工藝定額的製定是對傳統管理（lǐ）模式、業務流程的變革（gé），它將企業的管理工作由模糊（hú）、粗（cū）放、失控模式（shì）轉變為定量、精細、科（kē）學模式。通過製定材料消耗工藝定額，考核指標實現精確（què）、合理、到位，生產信息（xī）和管理信息（xī）亦可及時交流（liú）、反（fǎn）饋，對提高企業經營管理水平（píng）和管（guǎn）理（lǐ）效率具有非常重要的現實意義。

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