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作者：劉曉豐（fēng），劉占浩，孫嘯天，高培（péi）源（yuán），石睿睿，趙連剛

（國家電網許繼集團有限公司，河南許昌４６１０００）

６）零組件工藝協調（交接狀況）單。

對於從事機械加工行業的企業單位，設計人員首先應根據產品零件的尺寸、外形以及材質進行計算，確定（dìng）零件的淨質量；然後，定額人員參照工藝文（wén）件將工藝（yì）損耗部分確定下來（lái），便可獲得工藝定額。

采（cǎi）用該方法製定材料定額，應對產品工藝文件、圖樣以及（jí）生產（chǎn）條（tiáo）件進行詳細、深入的研究與分析（xī），確定當下車間生產中（zhōng）材料消耗（hào）方麵不合理的具體問（wèn）題以式中，Ｂ_１ 是條（tiáo）料寬度，單位（wèi）為ｍｍ；Ｄ是落（luò）料寬度，單位為ｍｍ；ｂ是沿（yán）邊（biān）搭邊，單位為ｍｍ；Ａ是進距，單位為ｍｍ；Ｄ_１ 是落料長度，單位（wèi）為ｍｍ；ａ是搭邊，單位為ｍｍ。

由搭邊ａ＝３ｍｍ，沿邊ｂ＝３．５ｍｍ，計算（suàn）得條（tiáo）料寬度Ｂ_１＝１３９．５ｍｍ，進距Ａ＝３４８ｍｍ。

編輯（jí）

１） 計算出每張板材可製機箱（xiāng）側板數。選用長度Ｌ為（wéi）１　１００ ^＋１２_０ ｍｍ、寬度Ｂ為４５０ ^＋８_０ｍｍ規格的板材進行排（pái）樣（見圖３）。

式中，Ｂ是（shì）板材的寬度（dù）Ｂ１，單位為ｍｍ。每條條料可製機箱側板（bǎn）數ｎ_２ 為（wéi）：

_１ Ｌ－ａ （取整數） （４）ｎ＝ ＝３

Ａ式中，Ｌ是板材的長度，單位為ｍｍ。則每張板材可製機箱側板數Ｎ為：

Ｎ＝ｎ_１ｎ_２＝９ （５）

２） 計算單件（jiàn）材料消耗工藝定（dìng）額。單件材料消耗工藝定（dìng）額計（jì）算公式如（rú）下：

Ｇ （６）Ｃ＝Ｎ

式中，Ｃ是衝製單件零件所消（xiāo）耗冷軋板材（cái）料（liào）的（de）定額值，單位為ｋｇ；Ｎ是板材毛料經過衝壓加工最後獲得的衝壓件數量，它由衝壓件展開料在板麵上的排（pái）樣方式所確定；Ｇ是冷軋板材（cái）毛料的（de）質量（根據板材９.8542（ｋｇ），得：Ｃ＝9.8542／９＝1.0949（ｋｇ）。

４）計算材料（liào）利用率。材料利用率表（biǎo）征材料被有效利（lì）用程度，具體定義為（wéi）單件零件淨重（chóng）與單件零件材料（liào）定額百分比。

ｇ淨Ｋ_利＝ ×１００％ （７）Ｃ

ｇ淨（jìng）＝ｇ－ｇ孔 （８）式中，Ｋ_利 是單件衝壓件材料利用率，單位為（wéi）％^；ｇ淨是單件零件的淨重，單位為ｋｇ；Ｃ是衝製單件零件

零件衝孔的質量，單位為ｋｇ；ｇ是單件零件未衝孔的質量，單位為ｋｇ。根據式７和式８計算可（kě）得：

ｇ＝３４５×１３２．５×２．５×７．８５×１０^－６＝０．８９７　１（ｋｇ）

ｇ孔＝π×２^２×２．５×７．８５×１０^－６×３３×４＝０．０３２　６（ｋｇ）ｇ淨＝ｇ－ｇ孔＝０．８９７　１－０．０３２　６＝０．８６４　５（ｋｇ）

０．８６４　５

Ｋ_利＝ ×１００％＝７８．９６％

１．０９４　９

根據上述數據，得出機箱側板消耗工藝定額明細表內的各項數（shù）據見表１。

編輯

工藝定額驗證的（de）目的是保障定額各項數據指（zhǐ）標準確，是定額工作的重（chóng）要構成。驗證（zhèng）的（de）具（jù）體方法如下。

１） 首先組建驗證工作小組，人員包括領導、計劃（huá）人員、工藝人員和定額人（rén）員，到生產現場對各項數據進行實（shí）測。

２） 驗證方法（fǎ）采取小批量實耗測定法，在未（wèi）衝壓的板材原材料中，任選一小批（數量１０），並對這批板材進行稱重。

３） 驗證工作（zuò）小（xiǎo）組人員（yuán）必須一直在生產現場，技能人員嚴格執行（háng）工藝文件進行（háng）下料，驗證人員詳細（xì）記錄。

４） 對衝壓出（chū）的９０塊側板進行稱重。５）對工藝定額驗證結果進行計算。

根據定額驗證獲得的詳細數據資料，便可計算出單件零件材料實耗和相（xiàng）對誤差。計（jì）算公式為（wéi）：

Ｇ_驗 Ｃ－^ｇ實 （９）ｇ實（shí）＝ ，δ＝ ×１００％ｎ Ｃ

式（shì）中，Ｇ驗是被驗證衝壓件總質量，單位為ｋｇ；ｎ是被驗證衝壓件總數量；

δ是差額率，單位是％；Ｃ是衝製單件零件所消耗冷軋板材料的定額（é）值，單位為ｋｇ；

由式９可以看出，_δ數值越小，理論材料工藝定額與實際材料消耗值越相近，所製定的工藝定額準確度越高。

因為實際材料消耗受錯綜複雜的（de）因素所影響，並且一些（xiē）因素無法規避，理論材（cái）料（liào）工藝定額與實際材料（liào）消耗值之間必然會存在一個差值（或正或負），該差值與定額的比值稱為差額率。

相對誤差值宜為正（zhèng），可降低因補料而影響生產進度的可能（néng）性（xìng），確保生產順利開（kāi）展。合（hé）理定額（é）的（de）δ 值應控製（zhì）在－２％≤δ≤３％。如（rú）若超（chāo）出該範圍，則可懷疑定額有問（wèn）題（tí），應及時查明原（yuán）因，並采取相應的有效措施。

影響定額準確性的因（yīn）素較多，歸（guī）納起來有如下４個方麵：

１）衝裁衝壓件的（de）搭邊和沿邊數值取值（zhí）不當；

２）衝（chōng）裁衝壓件排樣方式不同；

３）衝壓（yā）原（yuán）材料（liào）、廢料、半成品、成品等稱重誤差（chà）；

４）衝壓施工操作者技術（shù）水平、操作方法的差異。

由於原材料消耗定額影響因素很多，實際情況往往（wǎng）和理論計算有較大出（chū）入（rù），因此（cǐ）在實施過程中，應定（dìng）期加以驗證（一般為（wéi）１年），及時修訂（dìng），以保持定額先進合（hé）理和切實可行。

４　結語

材料消（xiāo）耗（hào）工藝定額的製定和（hé）管理工作具有（yǒu）複雜性和係統性，而不僅僅是單（dān）純將（jiāng）技術數據進行（háng）具（jù）體量（liàng）化（huà）。利用技術分析法———下料法製定衝壓件原材料消耗工藝定額的過程以及驗證方法可供參考。

材料消耗（hào）工藝（yì）定額的製定是對傳統管理模式、業（yè）務流程的變革，它將企業的管理工作由模糊、粗放、失控模式轉變（biàn）為定量、精細、科學模式。

通過製（zhì）定材（cái）料消耗工藝（yì）定（dìng）額，考核指（zhǐ）標實現精確（què）、合理、到位，生產信息（xī）和管理信（xìn）息亦可及時交流、反饋，對提高企業經營管理水平和管理效率具有（yǒu）非常重要的現實意義。

參考文獻

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