免責聲明：本文援引自網絡或其他媒體（tǐ），與揚鍛官網無關（guān）。其（qí）原創性（xìng）以及文中陳述文（wén）字和（hé）內容（róng）未經本（běn）站證實，對本文以及（jí）其中全部（bù）或者部分內容、文字的真實性、完整（zhěng）性、及時性本站不作任何保證或（huò）承諾，請讀者僅作參考（kǎo），並（bìng）請自行核實相關內容。

轉發自：科技風

作者：趙鑫蘇磊荊永新1

1華晨（chén）汽車集團控股有限公司遼寧沈陽110044

2·沈陽華晨金杯汽車有限公司遼（liáo）寧沈陽1100

的光亮帶占板厚（hòu）的1 /2刁/3即可，實際上衝裁間隙適當放大可以延長模具壽命。

光亮帶（dài）按上（shàng）述標準寬，衝裁間隙大一減小衝（chōng）裁間隙，可以通過補焊，後（hòu）部加墊片

x 104

time(ps)

圖4三（sān）種數學模型全波波形對比

m司

圖5三種數學模型波頭波形對比

16 ·虱

圖6三種數學模型半峰值波形對比基於以上波形圖可以看出（chū），三種函數模型（xíng）中，Heidier函數對應的雷電流（liú）波形的特點與Gerger等人[ 4 ]的實際測（cè）量結果基本一致。

因此，一般選（xuǎn）用Heidler函數式（2）研究雷電電流的實際（jì）規律。

參考文獻：

[1 ] C.E.R.BruceandR.H.Golde The lightning discharge Jl.J.

Inst.Elect.Engrs,1941（88）：487一505 ·

[2] IEC1312一1 ,Protection against lightning electromagnetic impulse—part I [S]．General principles, 1995．

[3]張飛舟，陳亞洲，魏（wèi）明，劉尚合·雷電電流（liú）的脈衝函數（shù）表示

田．電波科學學報，2002，17（2）：51一53．

[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975：23一37．作者簡介：劉東東，男，就職於河北省廊坊市氣象局。畢（bì）業於南京信息工程大學雷電防護科學（xué）與技術專業（yè），本科，現從事（shì）雷電防護設計和雷電災害風險評估工作。

科技風2016年7月下

或重新（xīn）加工凸凹模。光亮帶按上述標準窄（zhǎi），衝（chōng）裁間隙小一（yī）一增大衝裁間隙，用砂輪或（huò）油石（shí）仔細研磨。光亮帶寬窄不均勻，衝裁間隙（xì）不均勻一一參照以上修正衝裁間隙

2） 衝裁刃口磨損或崩裂一一修磨刃口，如有損壞依損壞程度補焊或者更換鑲塊（kuài）。

3） 衝裁（cái）刃口硬度不夠一一重新淬火，如果仍然有問題可以考慮更換（huàn）鑲塊，也可以（yǐ）提高鑲塊材（cái）質。

4） 側向力大造成衝裁時刃口間（jiān）隙變大產生毛刺一一模（mó）具整體側向力大的時候增（zēng）加防側導板（bǎn）；局部刃口鑲塊（kuài）側向力大時增加防側鍵，也可能需（xū）要更換材質（zhì）強度更高的鑲塊。

2 ·2·3衝裁模具排（pái）廢料（liào）困難

尤其是某些異形料（liào）和側衝孔，如果排料困難極易（yì）損害模具；相比之（zhī）下自動線對排料要求相對較高（gāo）

1） 刃口空刀過小（xiǎo）一一一加大刃凵空刀；

2） 刃口高度過大一（yī）一（yī）一（yī）減小刃（rèn）口（kǒu）高（gāo）度；

3） 刃口不垂直一一修磨刃口垂直（zhí）度；

4） 刃口光潔度差一一一修磨刃口光潔度；

5） 切（qiē）人量不夠一一一整體切（qiē）人量可以直接調整機（jī）床，局（jú）部切人量不過可（kě）以在鑲（xiāng）塊下（xià）部加墊片，或（huò）者補焊刃口來實現；

6） 廢料排放空間一一增大排放空間（jiān）；

7） 廢料排（pái）放角度過小·一盡（jìn）量增大（dà）排放角度，如不可行，可以考慮使用波紋板或者滾輪結構，也可考慮傳送帶等其他（tā）輔助措施；

8） 廢料形狀不規則一一可以在上模鑲（xiāng）塊增加壓型部分使廢料變形；也可以增加上模（mó）增加打料杆，下麵增加輔助滑料杆；必要時增加廢料刀或（huò）者更改工藝分工序切斷。

224卸料困難

彈性樹脂或橡（xiàng）膠卸料：更（gèng）換新的彈性樹脂或橡（xiàng）膠。卸料板（也叫退料板/芯（xīn），壓料板/芯）卸料：

1） 卸料板本身的加工（gōng）裝配問題造成卸料（liào）板傾斜（xié）或者配合過緊一，一一重新加工裝配卸料板等零件；

2） 卸料板偏（piān）載造成的傾斜一一．增加平（píng）衡塊；

3） 卸料力不（bú）夠一一一更換彈簧，如果非彈簧損害造（zào）成可以考慮換彈（dàn）力更大的彈簧；

4） 卸（xiè）料板（bǎn）行程不夠一一．一（yī）．重新計（jì）算（suàn）卸料板行程。

225取料困難

通常是（shì）因為沒有（yǒu）人手點，或者下模幹涉，產品毛刺（尤其是側衝毛刺）一（yī）．一下模增加彈（dàn）性退（tuì）料裝置，如果有毛刺方麵的原因參照上麵毛刺的處理方（fāng）法。

2．2．6衝（chōng）壓件變形

型麵變形：卸料板或凸模形狀不正確一一一重新加工（gōng）修正卸料板、凸模；衝裁邊線或者孔變形（xíng）（臨時措施可以在衝裁部位（wèi）加潤滑油）；

刃口光（guāng）潔（jié）度不夠一一一提高刃口光潔（jié）度；卸料板間隙過（guò）大一一一補焊卸料板（bǎn），重新修研間隙；毛刺過大造成一（yī）一參考上麵毛刺處理（lǐ）方法。

2．2．7刃口（kǒu）互啃

o凸凹模裝偏一．一重裝凸模或凹模（mó）；

2） 導柱導套間隙人（rén）一（yī）一（yī）更換導柱導套（tào）；

3） 凸模、導柱（zhù）等零件不垂直於（yú）安裝麵一一安裝麵偏差的話重新加工安裝麵，零（líng）件安裝問題則重新（xīn）裝配；

 4）導柱長度不夠一一更換（huàn）導柱。

凸模折斷

1） 衝裁時存在側向力一一增加防側向力的結構；

2） 卸料板傾（qīng）斜一（yī）一一修正卸料板（bǎn）或是凸模加導（dǎo）向裝置；

科技前沿 

3） 卸料（liào）困難造成卸料板不能歸位一一（yī）參考上述卸料困難問（wèn）題

3翻邊模的（de）調（diào）試

3．1衝壓件翻邊的幾種形式

3 ·2翻（fān）邊模的一些主要問題調整（zhěng）方法。

321翻邊拉傷

1） 凸凹模間隙過小一一一放大間隙；

2） 凹模（翻孔為凸模（mó））不光潔一．一拋光（guāng）模具；

3） 模具、板料作業環境不清潔一（yī）．一清潔模具及板料，改善（shàn）作業環境（jìng）；

4） 凹模（翻孔為凸模）硬度低一一提高凹模硬度，進行鍍鉻、滲氮、PVD、TD等表麵處理，必要（yào）時鑲塊可以使用更加耐磨、硬度更好的材料。

322翻邊破裂

1） 凸凹模間隙過小一一一放（fàng）大間隙；

2） 拉傷嚴重導致的開裂一一參照上麵拉傷問題的處理；

3） 伸長類翻邊的翻邊高度過高一一（yī）可以在拉（lā）延序作（zuò）處理來增加後序翻（fān）邊的餘肉（增加水（shuǐ）滴形狀）或減少後（hòu）序翻邊的高度（根據不（bú）同情況增加拉延深度或者翻邊預拉延）、也可（kě）以考慮產品更改增加豁口；

4） 毛刺過大一一參照上麵衝裁模（mó）具部分處（chù）理上序模具毛刺問題。

3．2·3翻邊起皺或疊料

1） 凸（tū）凹模間隙過大一一減小間隙；

2） 壓縮類翻邊的翻邊高度過高一一一可以在拉延序作處理來使拉延件形狀盡（jìn）量接近產品（角度更接近）或減少後序翻邊的高度（根據不同情況增加（jiā）拉延深（shēn）度或者翻邊預（yù）拉延）、也可以考（kǎo）慮產品更改增加豁口；

3） 模具（jù）未壓到位一，．一調整閉（bì）合高度（有些液壓機床（chuáng）可能需要調整壓力）。

3 ·2·4翻邊不齊（qí），邊緣不平

1） 凸凹模間隙不均一一一修正凸凹模間（jiān）隙；

2） 定位不（bú）準確一一一修正定位型麵或者定位銷、增加輔助定位；

3．2．5翻邊回彈

翻邊回彈原因比較複雜一般采用以下方法：

1） 模具預作回彈角；

2） 增加防回（huí）彈筋（jīn）；

3） 增大翻邊鑲塊（kuài）墩（dūn）翻邊R角；

4） 二次整形。

326翻邊造成的（de）孔變形

因為翻邊產生走料造成孔變形，處理也要圍繞控製（zhì）走料進行。

如果可能的情況下盡量（liàng）采用先翻邊後衝孔的工藝。

o翻邊附近的孔一一增加孔周圍的壓料力；

2）帶孔翻邊一一放大孔周翻邊間隙。

作者簡介：

趙鑫（1978一），男，河北遵化人，本科，中級工程師。