免責聲明：本文援引自網絡（luò）或其他媒體（tǐ），與揚鍛官網無關。其原創性以及文（wén）中陳述文（wén）字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部（bù）或者部分內容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者（zhě）僅作參考，並請（qǐng）自行核實相關內容。

轉發自（zì）：科技前沿DOI：10· 19392／j．cnki．1671一734L201614014

作者（zhě）：趙鑫蘇（sū）磊荊永新1

1華（huá）晨汽車集（jí）團控股（gǔ）有限公司遼寧沈陽110044

2·沈陽華晨金杯汽車有限公司遼寧（níng）沈陽1100

當放大（dà）可以延長模（mó）具壽命。光亮帶按上述標準寬，衝裁間隙大一減小衝裁間隙，可以通過補焊，後部加墊片

x 104

time(ps)

圖4三種數學模型全波波形對比

m司

圖5三種數學模型波頭（tóu）波形對比

16 ·虱

圖6三種（zhǒng）數學模型半（bàn）峰值波形對比基於以（yǐ）上波形圖可以看出，三種（zhǒng）函數模型中，Heidier函數對（duì）應的雷電流波（bō）形的特（tè）點與Gerger等人（rén）[ 4 ]的實際測量結果基本一致。因此，一般選用Heidler函數式（2）研究雷電電流的實際規律。

參考文獻：

[1 ] C.E.R.BruceandR.H.Golde The lightning discharge Jl.J.

Inst.Elect.Engrs,1941（88）：487一505 ·

[2] IEC1312一1 ,Protection against lightning electromagnetic impulse—part I [S]．General principles, 1995．

[3]張飛舟（zhōu），陳亞（yà）洲，魏（wèi）明，劉尚合·雷電電（diàn）流的脈（mò）衝函數表示（shì）

田．電（diàn）波（bō）科學學報（bào），2002，17（2）：51一53．

[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975：23一37．作者（zhě）簡介：劉東東，男，就職於河（hé）北省廊坊市氣象局。畢業於南（nán）京信息工程大學雷（léi）電防護科學與技術（shù）專業，本科，現從事雷電防（fáng）護設計和雷（léi）電災害風險評估工作。

科技風2016年7月下（xià）

或重新加工凸凹模。光亮帶按（àn）上述標準窄，衝裁間隙小一一（yī）增大衝裁間隙，用砂輪或油石仔細研磨。光亮帶寬（kuān）窄不均勻，衝裁間隙不均勻一一參照以上修正衝裁間隙

2） 衝裁刃口（kǒu）磨損或（huò）崩裂一一修磨（mó）刃口，如有損壞依損壞程度補焊或者更換鑲（xiāng）塊。

3） 衝（chōng）裁刃口硬度不夠一一重新淬火，如果仍然有問（wèn）題可以考慮更換鑲塊，也可以提高鑲塊材質。

4） 側向力大造成衝裁時刃口間隙變大產生毛刺一一模具整體（tǐ）側向力大的時候增（zēng）加防側導板（bǎn）；局部刃口鑲塊側向力（lì）大時增加防（fáng）側鍵，也可能需要更換材質強度更高的鑲塊。

2 ·2·3衝裁模具排廢料困難（nán）

尤其是某些異形料和側衝孔，如果排料困難極易損（sǔn）害模具；相比之下自動線對排料要求相對（duì）較（jiào）高

1） 刃口空刀過小一一（yī）一（yī）加大刃凵（shān）空刀；

2） 刃口（kǒu）高度過大一一（yī）一減小刃口高度；

3） 刃口不垂直一一修磨刃口垂直度；

4） 刃（rèn）口光潔度（dù）差一一一修磨刃（rèn）口光（guāng）潔度；

5） 切人量不夠一一一整體切人量可以直接調整機床，局部切人量不（bú）過可以在鑲塊下部加墊片，或者補焊刃口來實現；

6） 廢料（liào）排放空間一一增（zēng）大排放（fàng）空間；

7） 廢料排放（fàng）角度過小·一盡量增大排放角度，如不可行，可以考慮使用波紋板或者滾輪結構，也可考慮傳送帶等其他輔助措施；

8） 廢料形狀不規則一一可（kě）以在（zài）上模鑲塊增加壓型部分使廢料（liào）變形；也可以（yǐ）增加上模增（zēng）加（jiā）打料杆，下麵增（zēng）加輔助滑料杆；必要時（shí）增加廢料刀或者更改工藝（yì）分工序切斷。

224卸料困難

彈性樹脂或橡膠卸料：更（gèng）換新的彈性樹脂或橡膠。卸（xiè）料（liào）板（也叫退料板/芯，壓料板/芯）卸料：

1） 卸料板本身（shēn）的加工裝配問題造成卸料板傾斜或者配合過緊一，一一重（chóng）新加工裝配卸料板（bǎn）等（děng）零件；

2） 卸料板偏（piān）載（zǎi）造成的傾斜一（yī）一（yī）．增加（jiā）平衡塊；

3） 卸料力不夠一一（yī）一更換彈簧，如果非彈簧損害造成可以考慮換彈力更大的彈簧（huáng）；

4） 卸料板行（háng）程不夠一一．一．重新計算卸料板行程。

225取料（liào）困難

通常是因為沒有人手點，或者下模（mó）幹（gàn）涉，產品毛刺（尤其是側衝（chōng）毛刺）一．一（yī）下模增（zēng）加彈性退料裝置，如（rú）果有（yǒu）毛刺方（fāng）麵的原（yuán）因參照上麵毛（máo）刺的處理方法。

2．2．6衝壓件變形（xíng）

型麵變形：卸料板或（huò）凸模形狀不正確一一一重新加工修（xiū）正卸（xiè）料板、凸模；衝裁邊線或者孔變形（臨時措施可以在衝裁部位加潤滑油）；刃（rèn）口光潔度不夠一一一提高刃口（kǒu）光潔度；卸料板間隙過大一一（yī）一補焊卸料板，重新（xīn）修研間隙；毛刺過大造成一一參考上麵（miàn）毛刺處理（lǐ）方法。

2．2．7刃口互啃

o凸凹模裝偏一（yī）．一重裝凸模或凹模（mó）；

2） 導柱導套間隙人一一更換導柱導（dǎo）套；

3） 凸模、導柱等零件不垂直於安裝麵一一安裝麵偏差的話重新加工安裝麵，零件（jiàn）安裝問題（tí）則重新裝配； 4）導柱長（zhǎng）度不夠一一更換導柱。

228凸模折斷

1） 衝裁時存在側向力一一（yī）增加防側向力的結構；

2） 卸料板傾斜一一一修正卸料板或是凸模加導向裝（zhuāng）置；

科技（jì）前（qián）沿 钅

3） 卸料困難造成卸料板不能歸位一一參考上述卸料困難問題

3翻邊模的調試

3．1衝壓件翻邊的幾種形式（shì）

3 ·2翻邊模的（de）一些主要問題調整方法（fǎ）。

321翻（fān）邊拉傷（shāng）

1） 凸凹模間隙過小一一一放（fàng）大間隙；

2） 凹模（翻孔為凸（tū）模）不光潔一．一拋光模具；

3） 模具、板（bǎn）料作業環境不清潔一．一清潔模（mó）具及板（bǎn）料，改善作業環境；

4） 凹模（翻孔（kǒng）為凸（tū）模）硬度（dù）低一一提高凹模硬度，進行鍍鉻、滲氮、PVD、TD等表（biǎo）麵處理（lǐ），必要時鑲塊可以使用更加耐磨、硬度更好的（de）材料。

322翻邊破裂

1） 凸凹模間隙過小一（yī）一一（yī）放大間隙；

2） 拉傷嚴重導致的開裂一一（yī）參照上麵拉傷問題的處理；

3） 伸長類翻邊的翻邊（biān）高度過高一一可（kě）以在拉（lā）延序作處理來增加後序翻（fān）邊的餘肉（增加水滴形狀）或減少後序翻邊的高度（根據不同情況增加拉延深度或者翻邊預拉延）、也（yě）可以考慮產品更（gèng）改增加豁口；

4） 毛刺過大一一參照上麵衝裁模具部分處理上序模具毛刺問題。

3．2·3翻（fān）邊起皺或疊料

1） 凸凹模間隙過大一（yī）一減小（xiǎo）間隙（xì）；

2） 壓縮類翻邊的翻邊高（gāo）度過高一一一可以在拉延序作處（chù）理來使拉延件形狀盡量接近產品（角度更接近（jìn））或減少後序翻邊的高度（dù）（根據不同情況增（zēng）加拉（lā）延深度或者翻（fān）邊預拉延）、也可（kě）以考慮產品更（gèng）改（gǎi）增加豁口（kǒu）；

3） 模具未壓到位一，．一調整閉合高度（有些液壓機床可能需要調整壓力）。

3 ·2·4翻邊不齊（qí），邊（biān）緣不平

1） 凸凹模間隙不（bú）均一一一修正凸凹模（mó）間（jiān）隙；

2） 定位（wèi）不準確一一一修正定位（wèi）型麵或（huò）者定位銷、增加輔助定位；

3．2．5翻邊回彈

翻邊（biān）回彈原因比較複雜一般采用以下方法：

1） 模具預（yù）作回（huí）彈角；

2） 增加防回彈筋；

3） 增大（dà）翻邊鑲塊墩翻（fān）邊R角；

4） 二次整形。

326翻邊（biān）造成的孔變形

因（yīn）為翻邊產生走（zǒu）料造成孔（kǒng）變形，處理也要圍繞控（kòng）製走料進行。如果可能的情況下盡（jìn）量采用先翻邊後衝孔的工藝。

o翻邊附近的孔一一增加孔周圍的壓料力；

2）帶孔翻邊一一放大孔周翻邊間隙。

作者簡介：

趙（zhào）鑫（1978一），男，河北遵化（huà）人，本科，中級工程師。

1 7