2 影響冷軋剛板衝（chōng）壓性能的因素（sù）

衝（chōng）壓（yā）性能是材料的力學性能之一，它（tā）與材料（liào）的化學成分（fèn）、厚度及表（biǎo）麵質量、晶體（tǐ）的形態及加工工（gōng）藝等因素有關。

2.1 材（cái）料的化（huà）學成分

冷軋（zhá）板主要由碳、矽、錳、硫、磷（lín）等元（yuán）素組成，它們的含量對冷（lěng）軋板的性能有顯著的影（yǐng）響。

碳含量提（tí）升，能顯（xiǎn）著提高板料的硬度，同時也增加（jiā） Fe3C 的含量，從而降低材料的（de）塑性及衝壓性能，所以冷軋板中要（yào）嚴（yán）格控製碳含量（liàng），一般在 C 含量小於 0.2%，對於衝壓（yā）要求高的板料，其 C 含（hán）量（liàng）小於 0.08%。

矽可強化鐵素體，對改善板料的屈服強度，同（tóng）時降（jiàng）低了（le）板料的塑性，其含量小於 0.03%。

硫在板料中易形成硫化物的夾雜，影響板料的衝壓（yā）性（xìng）能，其含量應小於 0.001%，錳對抑製邊部龜裂有改善作（zuò）用（yòng），但是其可以和硫形成 MnS，降低衝壓性（xìng）能，其含量也應在合理（lǐ）的範圍內。

2.1 厚度及表麵質量

若厚度未（wèi）達到標準值（zhí），在成型過程中容易起皺；若厚度超過標準值，則凹凸模（mó）之間的間隙減小，容易造成拉裂。

同時，若板料的厚（hòu）度不（bú）均勻，在薄（báo）壁出容（róng）易拉裂。

同時板料的表麵質量對（duì）衝壓性能也有（yǒu）重要影響，表（biǎo）麵粗糙度和其摩擦係數有很大關係，它對粗（cū）糙度進行有效控製，使之保持（chí）在 0.6um 至 1.6um 的範圍內^[1]；在宏觀上要保證表麵光潔平整（zhěng），避免出現斷裂、起皺以及頸縮現象、鏽斑等現象，在微觀（guān）上應保證材料表麵應變力分布均勻。

2.1 晶體的形態及（jí）加工工藝

板料的（de）晶粒的大小對塑性變形影響（xiǎng）較（jiào）大。晶粒過大，或過細，都會使衝壓過程中的塑性（xìng）降低。

其中，若晶粒過大，則板材容易破裂，表麵易出現桔皮（pí）等現象，若晶粒過細，會導致增（zēng）加回彈現象。

所以，晶粒的大小應適中，冷軋薄板的粒度一般在 6~8 級。

3 衝壓實例分析

編輯

某一衝（chōng）壓零件的（de）局部存在開（kāi）裂現象，如圖 1、圖 2所示。

圖 1 所示零（líng）件開裂部位（wèi）在凸模圓角下方的側壁上，圖2 所示零件破裂（liè）部位在側壁上，兩者都屬於（yú）強度破裂。

原因分析為，開裂區域的材料無法傳遞超出抗拉（lā）強度的成形力。解決方案為降低該零（líng）件（jiàn）開裂部位所（suǒ）需傳遞的力。具體操作辦法如下：

編輯

對於零（líng）件（jiàn） a，采取（qǔ）增加潤滑，並（bìng）增加（jiā）區域間的間（jiān）隙，從而消除開裂（liè），如圖 3 所示。

對於零件 b ，打磨圓角，增加潤滑（huá），從而消除開裂，如圖 4 所示。

4 結語

綜上，冷軋薄（báo）板的衝壓性能，在其本質上與材料本身的化學成分、晶體形態等因素密切相關。

宏觀上草莓视频污在线观看可以根據板料的厚（hòu）度及表麵性能來定性評價，從（cóng）板（bǎn）料的拉伸實驗值屈服強度、抗拉強度、屈強比、塑性應變比、均勻伸長率等指標來定性（xìng）判斷和評估。

當出現衝壓件開裂（liè）、起皺等質量問題時，除了從衝壓工藝（yì）過程（chéng）來改善外（wài），還可以從（cóng）材料的化學成分、加（jiā）工工藝過程來分析，找出解決問題的辦法（fǎ）。

參（cān）考文獻：

[1]萬敏，李東升，喬麗紅.板料（liào）成（chéng）型計算機分析技術[M].北京（jīng）：北京航空航（háng）天（tiān）大學出版社，2008.

[2]王章（zhāng）忠（zhōng）.新型衝壓用鋼的開發與展望[J].機械工程材料，2003（3）.

[3]鄧（dèng）陟.金屬薄板成形技術[M].北京：兵器工業出版社，1993.

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