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轉發自：工（gōng）藝與設備

作者：王（wáng） 瑤

（荊楚理工學院，湖北荊門（mén） 448000）

使用濃度為15% 的硝酸溶液在常（cháng）溫環境中進行2min 的浸泡，用（yòng）溫水處理幹淨後，使用（yòng）非空氣壓縮機的手持式吹風機（jī）吹幹。最後將模具放入烘箱中，將溫（wēn）度控製在

100℃即（jí）可完成操作。

焊接方式的選擇也是鋁衝（chōng）壓模具修複（fù）前所必需的內容，必需再保證設（shè）備材料穩（wěn）定性的同時，根據質量參數條件與焊接材料的具體要求，選擇較為實用的技術條件進行處理。常規（guī）性的技術中，通常在厚（hòu）度條件大於6mm 的焊接工作中，使用脈衝氬弧焊進（jìn）行處理，從而達（dá）到技術優化的（de）效果。

3.2 模具修複

進（jìn）行（háng）模具修複前，必需對其損壞程度進行分析，在觀察與（yǔ）測量裂紋深度（dù）的同時，使用角磨機對裂紋位置（zhì）進行打磨，並形成（chéng）溝槽結構。通常情況下（xià），電（diàn）機的冷衝壓模具中，由於應力條件相（xiàng）對較為（wéi）集中，所以裂紋條件（jiàn）經（jīng）常出現在模具的轉角位置，在對此進行補焊的操作中（zhōng），需使用材質（zhì）條件與母材一（yī）致的（de）材料進行修（xiū）補，以此提高處（chù）理的質量條件。

對底焊焊（hàn）條的種類進行選擇的過程中，如果材（cái）質與母材不同，非常容（róng）易在完成焊縫處理後，再次（cì）出現裂縫問（wèn）題（tí），並明顯的產生硬度不足現象。所以在材質選擇上必須十（shí）分慎重。同時，在（zài）對單槽衝模具進行焊縫修（xiū）補的過程（chéng）中，需（xū）清晰地認識到其對於韌性（xìng）強度的（de）要求（qiú）。並在（zài）保證材料（liào）良好相容（róng）性的同時，提高焊縫與母材的相容性，通過塑性條件的適應，緩解內應力條件下的變形作用。

3.3 預熱處理

鋁合金金屬材料的膨脹係數較大，經常會在完（wán）成（chéng）處理後的（de）冷凝過程中，出現明顯的收縮問（wèn）題，因（yīn）此，必須在進行焊接處理前，進行充分（fèn）的預熱（rè），以保證焊接過程中的對稱條件。尤其在長度較大的焊縫處理過（guò）程中，甚至可以出現焊接（jiē）構（gòu）件兩側100mm 以上的厚度誤差。所以，更應當使用氧 - 乙炔火（huǒ）焰對其整體材料進行充分的烘烤，並使烘烤的溫度控製在 100~200℃，同時，使焊（hàn）接（jiē）中的層（céng）間溫度不超過預熱的溫度（dù），以此才能減少冷凝過程中出現的結構性收縮問題，從而提高（gāo）焊接修複過程中的有效性水（shuǐ）平。

另外，為了配合預熱處（chù）理內容，還需在進行焊接的過程中，使用控製模板進行防護，以免發生塌陷的問題。在處理方法上，應使用針對性（xìng）的（de）夾具與墊板，在符合模（mó）具外（wài）形（xíng）

（下轉第135頁）

·111·

壓力p2=0.15MPa ；膨脹機的等熵效率（lǜ） ηt=0.7，泵的等熵（shāng）效率（lǜ） 用效率提高（gāo），降低不可逆性，對於硫酸生產過程中的餘熱利 ηp=0.92為基本假設條件，以公式（1）和（2）進（jìn）行計算，可（kě） 用有著非常好的作用。

得以下計算結果 [5] ： 5 結論（lùn）

w 通過介紹有機朗肯循環發電係統的基本工作原理及熱力

ηcyc net （1） 過程（chéng）的分析，並通過（guò）實驗研究對其進行改進，得到如下結論：在冷凝器入口前加裝回熱器，降低了冷（lěng）源熱損失，有效減少 ηex= TL （2） 了傳熱溫（wēn）差引起的不可逆損失。回熱器使得係統效率（lǜ）提（tí）高並

Q(1- )

TH 提升了能（néng）量利用率。

無回熱器的係統循環效率大約在6.88% 左右，火用效（xiào）率約 參考（kǎo）文獻

27%，而（ér）通（tōng）過增加回熱器（qì）可使得循環效（xiào）率提高至7.43%，火用 [1] 劉傑 . 低溫熱源驅動（dòng）的小型有機朗肯循環（huán）研究 [D]. 上海：上（shàng）海交通效（xiào）率提高至29.2%。通過對係統運行參（cān）數的分析可知，采用有 大學，2012.

回熱的裝置可有效提高係統的性能，使係統的循環效率和火

（上接第111頁） 為銀白色時，才（cái）能進行後續的焊接處理。由此，通過堆高息條件的（de）同時，將待處理零件的正反麵夾緊，並適當控製（zhì）夾具 弧法進行處（chù）理，在勻速抬高電弧進行收弧的同時，加速（sù）焊絲的剛性條件與夾緊力的適中性水平，預防控製力（lì）過小產生鬆 的填（tián）充，直到電弧完全熄滅後，完成整體技（jì）術處理。

脫（tuō），或控製力過大發生變形。在對鋁合金材料進行分析（xī）的基 3.5 焊（hàn）後處理礎上，建議將夾緊力條件控（kòng）製在（zài）350kg/100mm。在夾（jiá）具的材料 完成（chéng）焊接修（xiū）複（fù）工作後，需對其表麵進行適當的清理，並上，可以使（shǐ）用（yòng）碳（tàn）鋼或是不鏽鋼材料，從而提高夾具的散熱性 將焊後產生的飛濺雜物清理幹淨（jìng），從而保證（zhèng）模具在使用過程條件，更好地適應預熱後的設備模具。 中的精度條（tiáo）件。在工具上，可以先用扁鏟完成大塊突出物的（de）

3.4 參數確定 剔除，然後（hòu）再使用銅（tóng）絲進行（háng）適當的打磨，從而保證焊（hàn）縫、內為了保證修複工（gōng）作的合（hé）理性條件（jiàn），必須在工藝參數上進 壁的平整度水平。最後，為了控製鋁材料難融合的問（wèn）題（tí），可行控製，以模具材料（liào）為（wéi）基（jī）礎，選用材質一致的焊件作為補充， 以將其進行烘烤（kǎo），並將溫度控製在350~400℃，在氧 - 乙炔材可以（yǐ）達到優化焊接工藝條件的作用。技術參數中，焊絲的直 料的處理中完成焊後控製。

徑最好控製在1.6mm，並使焊接（jiē）電流維持在140~160A，將電 4 總結

化（huà） 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 研究與開發（fā）

Research and Development 第45卷第1期

2019年1月

弧電壓條件調（diào）整在18~22V，氬氣流（liú）量參數控製在16~18L/min， 精（jīng）密儀（yí）器的製造（zào）與使用（yòng），是工（gōng）業化發展的標誌性內容（róng），並應用（yòng）直流反接的方式，對其進行有效的（de）控製。 必須在進（jìn）行技術條件升級的同時，對設備的運維方法（fǎ）進行優（yōu）在技術內（nèi）容中，鑒於鋁合金金屬材料的基本特性（xìng），必須 化，並盡可（kě）能地提高設備使用的連續性。在鋁（lǚ）衝壓模具的修在兼（jiān）顧高導熱率與大膨（péng）脹係數的基礎上，盡可（kě）能地降低難融 複過程中（zhōng），必須製定出針對性的焊接方案，通（tōng）過合理（lǐ）選擇焊合的問題，並嚐試使用鋸齒形的往複運動方式，對其進行處理。 接材料與優（yōu）化修複焊接技術程序（xù），可以在降低成本消（xiāo）耗的同

而（ér）當焊（hàn）縫條件較大時，必須采用分段式的跳焊方式進行修複， 時，提升技術適用（yòng）性條件，進而加強設備的運維水平（píng）。

以降低產生的焊縫裂紋問題的概率。同時，還需在完成焊（hàn）接（jiē） 參考文獻

處理（lǐ）後，用小錘進行敲打，縮小應力條件帶來的負麵影響。 [1] 唐（táng）文宇，王（wáng）鵬，李岩，等 . 衝壓工藝的發展現狀及（jí）衝壓模具設計的注意（yì），在處理焊接的方法上，必須保（bǎo）證一條焊縫（féng）的完整 基本思路 [J]. 中國高（gāo）新區，2018（14）：148.

處（chù）理，不能在焊接的過程中產生中途的停頓（dùn），並將焊接（jiē）的重 [2] 牛黎（lí）平，邢俊舟 . 德龍金屬高頂工裝無痕電（diàn）極修補焊接工（gōng）藝初探 [J].

疊條件維持在10~20mm，以控製（zhì）整體焊接的（de）有效性條件。在 汽車實用技術，2018，44（11）：123-125.

進（jìn）行次段焊縫處理前，必須對前道焊縫進行核驗，當其顏色

（上接第117頁） （2）：263.

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（上接第118頁） 參考文獻

到（dào）發展必須要向具體細節（jiē）落實的方向（xiàng）發展，這就要求工作人（rén） [1] 羅（luó）政東 . 化工工程建設常見質量管理問（wèn）題（tí）及應對策略分析 [J]. 科技員深入學習相關知識和國家的最新評測標準。 創新（xīn）與應用，2015，（12）：260.

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