轉發自： 科技論壇

作者：楊小俊（jun4）王戰

（湖北工業（yè）大學，湖北武漢430000）

在對產（chǎn）品模具進（jìn）行製造的過程（chéng）中，由於需要經過（guò）的工序相對較多，包括模具的設計、加工以及檢測等等。

為了保證模（mó）具加工的精準度和科（kē）學性，所需要的生產周期相對（duì）較長。

再加上模（mó）具的單件加工的特點，最終表（biǎo）現為生產效率低下以及模具生產的時間長。

1.3模具行業（yè）本身從其性質上看，主要（yào）是裝備製造業（yè）的一種實際的生產主要（yào）是以產品的開發和更新換代為（wéi）前提。

隻有新產品（pǐn）問世才能有模（mó）具的（de）定（dìng）製需要。

因此，這一模具行業的生產具有一定（dìng）的間歇性（xìng）。因此，在實際（jì）的生產過程中，模具行業多以微型企業為（wéi）主。

2衝壓模具可持續發展的創新體（tǐ）係（xì）

從衝壓模具（jù）以及行業的發展現狀中可以看出，其可（kě）持續發展主要包括幾個（gè）不同的生產環節，效率（lǜ）、質量、成本以（yǐ）及環保等等方麵 各個環節之間是相互聯係、相互製約的。

主要體現在以下幾（jǐ）個方麵： 2彐效率

從效率（lǜ）的角度上進行分析，主要包括製造、裝卸、維修以及（jí）匯作效率等四個（gè）方麵（miàn）。

在製造效率方麵，包括設計、采（cǎi）購、加工等效率之外，還包括模具製（zhì）造（zào）的周期。

效率越（yuè）高（gāo）周期越短是模具製造的主要特點從模具的裝卸上看往往采用的是機械裝卸的方式，這樣不僅可以（yǐ）有效（xiào）地節省人力、物力以及裝卸時間，更能夠最大限度地節約成本。

維修（xiū）效率（lǜ）就是對（duì）模具的（de）缺陷進行維修，在減少消耗時間的（de）基礎上（shàng），降低成本，提高製造效率。

工作（zuò）效率就是在有限的工作時間內，生產出更多的製件，提升產出效率。

可見，模具（jù）的可持續發（fā）展在效率上體現（xiàn）的比較明顯。

2．2成本

模具（jù）成本包括製造、維修以及工作成本等三個方（fāng）麵。

製造成本相對較高，包括模具的設計、材料的應用以及外加工等等。

製造成本是整個模具製造（zào）的靈魂，也是模具加工製造的意義之所在。

模其的維修成本（běn）就是（shì）在調整模具（jù）結（jié）構的基礎上所（suǒ）花費的成本量。

降低維修成本是促進（jìn）模具（jù）行業高速發展的重要（yào）前提。

使（shǐ）用過程中的成本主要是指（zhǐ）模具的維修頻率以及各（gè）類（lèi）機械設備待機的時間等方麵。

模具（jù）總成（chéng）本（běn）是（shì）這是三類成本（běn）的總和，成（chéng）本量（liàng）對於模具製造本身的經濟（jì）型和客戶的需（xū）求之間都存在著密切的聯（lián）係。

在保證模具生產質量的基礎上，降（jiàng）低成本是模具行業可持續發展的重要內容。

2．3質量

質量問題一直以來都是人們關注的重點，其中包括模具驗收（shōu）以及使用的質量（liàng）。

前者主（zhǔ）要包括模具在設計、製作以及試模的過程中所進行的質量評估結果。

其（qí）中還包（bāo）括模具標標準件的選用以及設計（jì）的（de）規範程度等等。

製模質量就是（shì）指模具滿（mǎn）足實際需求的程度，其中（zhōng）包（bāo）括模具的（de）尺寸，外觀等等（děng）。

樣品模具隻有通過試模之後（hòu）才能夠保證最終的質量達（dá）到標準。

因此，模其本（běn）身和設備的匹配（pèi）程度以及可操作性都是技術人員關注的重點。

模具行業的（de）質（zhì）量評估標準就是檢驗（yàn）的合格率，隻有保證合格（gé）率才能夠滿足工程的需求，充分發揮可持續發展的作用。

2·4安全性

模具（jù）安全性是指避免模具對作業者（zhě）（人）、模具本身（模）和設備（機（jī））帶來的危（wēi）害，包括（kuò）裝（zhuāng）卸安全性、作（zuò）業安全（quán）性和儲運安全性（xìng）等內容。

裝卸安全性指模（mó）具與衝床間裝模和卸模的安全性，包括安裝方（fāng）式（shì）、安裝夾具和輔助工具（jù）等（děng）安全可靠，易於操作。

作業安全性指模具工作過程中的安全性，包括人一模之間（jiān）、人一模一（yī）機之（zhī）間和模（mó）具自身的安全性。

人一模之（zhī）間的安全性是單衝模具在試模和（hé）作業過程中的安全性，包括工件在模具中定（dìng）位唯一和易於被安全放取，模具卸料順暢（chàng）可靠（kào），以及作業者誤操作時模具（jù）所對應的安全保護（hù）。

儲運安全性指模具在儲存、吊裝、搬運和運輸過程中的安全性。

2·5環保

模具環保包括模具資源、模具製造、模具使用（yòng）和模具廢棄等環節的環境保護。

模具資源的環境（jìng）保護指模具鋼材（cái）等材料從采礦（kuàng）、冶金和軋鋼（gāng）等（děng）生產過程的環境保（bǎo）護。

模具製造的環境保護指模（mó）具製造生產過程中的環境保（bǎo）護，包括（kuò）材料、輔料、生產環境和廢棄物處理等符合環境保護要求。

模具使用的（de）環境保護（hù）指模具使用過程中，人一模一機之間的安全和噪聲保護。

模具廢棄的環境保護指模具廢棄處理符合（hé）環境保護要求。

3衝壓模具可持（chí）續發（fā）展的創新路徑

3 · 1模（mó）具材料創新

隨著科技進（jìn）步和各（gè）種新產品（pǐn）的不斷（duàn）發展，應用於衝壓成型生產的製件新材料日益增多，如高強度（dù）合金鋼、不鏽鋼、高溫合金（jīn）鋼、鈦（tài）合金鋼、非（fēi）金屬材料（liào）和複合材料等（děng）。

與普通材料相比，這蚱製件新材（cái）料具有更（gèng）高的強度更高的硬度和更高的彈性等特性這些特性對現有常用模具（jù）材料做成的（de）模具構成嚴峻挑戰，需要模具材（cái）料具有更高的硬度更高的強度、更高的（de）衝擊韌性和更高（gāo）的耐磨性，就需要不斷研發和應用新的模具材（cái）料一即模具材料創新。

模（mó）具（jù）材料創新除了傳統合金工具鋼、高速（sù）鋼和硬質合（hé）金領域（yù）外，新型工業陶瓷材料和銅合金領域也是一（yī）個方向。

3 ·2衝壓工藝創新

衝壓工藝（yì）的創新能（néng）夠提高模具效率（lǜ）、提高模具製件質量和降低製件成本，如複合落（luò）料模和連續模就是衝壓工藝創新的典範。

複合落料模是將落料和衝孔切邊兩道工序合並成一道工序用一個模具完成；連續模（mó）是將衝孔、切邊、成（chéng）型和落料等多個工序並成一道工序用一個模具完成，極大地提高了製件的生產效率，降低了工人的勞動強度。

衝壓工藝創新還包（bāo）括其他衝壓工序的組合，依（yī）賴於模具結構創（chuàng）新支持，減少衝壓（yā）工序和模具（jù）數量，從而降低模具（jù）成（chéng）本和製件成本。

4結論

本文依據可（kě）持續發展的概念論述了衝壓模具的創（chuàng）新體係、創新路徑和發展（zhǎn）趨勢。

隨著創新活動的開展和深人，會有不斷的（de）創新成果（guǒ）湧現

參考文獻

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