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轉發自：工業指南

作者：譚錫欽/日本電產（chǎn）三協電子（zǐ）( 東莞) 有限（xiàn）公司

摘 要: 隨著經濟與技術的高速發展，我國的衝壓（yā）加工技術已經（jīng）達到了較高水（shuǐ）平（píng），在某些領域裏，技術也達到了國際（jì）標準，但在基層民用工業，有些技（jì）術依然陳（chén）舊，生產效率還比較低，隻有不斷的將技術劣勢轉換為優勢，才能利用提高技術水準和（hé）機械化，為經濟發展服務。在下文當中，筆者將對衝壓模具的設計和（hé）加工進行討論分析，提出衝壓模具的設計和加工方法，以便同行討論與參閱。

關鍵詞: 衝壓模具 衝壓生產技術 模具設（shè）計 模具製造技術

地表達出來。零部件圖的形（xíng）狀，構造，要充分考慮到是（shì）否能加工? 怎樣的設備（bèi）加工，才（cái）能既保證精度又節（jiē）約成本（běn）? 模（mó）具進行量產時（shí），零件的強度是否足夠（gòu）? 這都是作為設計者，應該考慮的，而且是應該具備（bèi）的知識（shí）儲備和分析判斷（duàn）能力。

2 衝壓模具（jù）的（de）製造分析

2． 1 衝壓（yā）模具材質簡述

衝壓加工一般用於加工鋼板或者鋼帶的材料。俗話說，打（dǎ）鐵必須自身硬，所以，衝壓（yā）模具（jù）零件的材質，必須要有良好的剛度，硬度和耐磨性，也（yě）應具備良好的熱（rè）處理性（xìng）能。常用的材料有: SKD11，SKH － 51，SKS; 超硬材（cái）料（liào）有 G3， G5; 預硬（yìng）鋼有 HPM2T，由於它具備一定的（de）硬度，常用來製作緊急的零件代用品鋼材，手版模具材（cái）料。

2． 2 模具零件加工( 粗加工)

隨著國（guó）家經（jīng）濟的發展，工業生產中，粗加工也用上先進精密的設備，不再是以（yǐ）前傳統的手工鑽（zuàn）床，手搖銑（xǐ）床了。精度要求不高（gāo）的墊（diàn）板之類零件，可以取（qǔ）用在加（jiā）工中心，裝中心（xīn）鑽，精準打（dǎ）點定位，再（zài）由操作人員用手動銑床（chuáng）鑽銑（xǐ）加工，從而提高孔位置（zhì）的精度。精密的零件，直接用加工中心加工（gōng），程（chéng）序設定後，裝上所需的刀具，設備就能自動（dòng）換（huàn）刀，在無（wú）人看管下，完成（chéng）加工。

2． 3 零件熱處理

熱處理工藝是模具零件加（jiā）工中（zhōng）較為常用的一種（zhǒng）辦法，其流程主要是退火———調 質———淬 火———滲 碳（tàn）———滲氮，能夠（gòu）進行熱處理材料在硬度上必須達到（dào）要求，所以選材（cái）時必須著重考慮材料的硬度，以（yǐ）便（biàn）熱加工時對內應力進行控製，保證所加（jiā）工（gōng）零件的尺寸，減少後（hòu）期變形。其次，所采用的材料不（bú）同，處理方式也應當（dāng）有所差異，尤（yóu）其是近年來各種新型材料層出不窮，在（zài）處理方（fāng）式上也需要更加（jiā）的多樣化。

但某些材料的淬透性較低，在淬火（huǒ）時，需要保持高度（dù）的（de）連續性，否則就會出現裂痕，耐熱性低等問題，降低零件的質量（liàng）。為（wéi）了進一步（bù）提高模具的質量和品質，在加工過程中，還應對零部件（jiàn）的生產進行嚴格的控（kòng）製，尤其（qí）是在熱處理過程中，應當滿足以下要求:

( 1) 建立（lì）並完善熱處理（lǐ）工（gōng）藝的監管體係，加強對技術人員的培養（yǎng），提高人員的技（jì）術熟練度（dù），在圖紙上，應當明確提出零（líng）件的熱處理流程和相關（guān）操作辦法，保證零（líng）件質量達到標（biāo）準（zhǔn）。

( 2) 製定加工設備的保養檢修製度，定期開展維護保養工作，保（bǎo）證加工設備性能完善，在（zài）設備置放處應當張貼使用標準和點檢記錄表。

( 3) 嚴格檢查加工材料（liào）的（de）質量，不同的材料（liào）需要使用不同的熱處理辦法（fǎ），避免采用（yòng）籠統的加工方式，要（yào）區分對待，全力提升零件的加工精度和質量。

2． 4 模具零件加工( 精加（jiā）工)

熱處理（lǐ）後的零件，由於（yú）受熱，會有輕微形變，所以，必（bì）需表麵研磨加工，才能形（xíng）成加工基準，為後續的加工奠基。磨削加工所采用（yòng）的機械主要有平麵磨床、光學磨床以及內外圓磨（mó）床三種機床。

其中，平麵（miàn）磨床一（yī）般是進（jìn）行坯料的準（zhǔn）備和（hé）加工，主要加工內（nèi）容，包括磨平麵、基準麵以及（jí）磨平麵（miàn）刃口（kǒu）; 外圓磨機床則進行導柱（zhù）的（de）磨削，加工圓形凸型（xíng）模具和相關的零（líng）件，打磨（mó）零件的外表麵，內圓磨部分（fèn）可進行導套磨削，圓形凹型模具和相關（guān）零件的加工

主要是內表麵磨削; 成形（xíng）磨削工藝則進行凸、凹模鑲塊，或是精加工電極等零件的曲線型（xíng）麵，一般在專用的光學磨床上完（wán）成，或是在平麵磨床上進（jìn）行，但需要聯合專（zhuān）用夾具進（jìn）行固定，並使用成形砂輪進行打磨; 光學（xué）曲線（xiàn）磨工藝則可以（yǐ）進行零件細微細節、孔、精磨零件或是複雜（zá）零件的磨削和加工; 而坐標磨主則是（shì）一（yī）種專門用於對零件孔( 淬火後) 進行高精度的加（jiā）工。

在（zài）磨削過程中，時常（cháng）會產生（shēng）變形和裂紋，對防止這種情況的發生，需要嚴（yán）格控製精磨的進刀量，采用小量進刀，保證冷（lěng）卻液充分，使（shǐ）用型（xíng）號適合的磨削砂輪，如果采用（yòng）的零件材料含有大量的釩和鉬，則需（xū）要使用 GD 單晶剛玉砂輪; 如果材料的（de）淬火硬度較高（gāo），則一般（bān）使用金剛石砂輪，其有機（jī）粘結劑能夠保障其自身擁有更好的自磨利性。

總之，所加工的材料不同（tóng），就要依據其特性選擇適合的磨削砂輪，磨削過程中要及（jí）時修整（zhěng）砂輪（lún），保持其良好（hǎo）的銳利性（xìng），同（tóng）時也要避免砂輪摩擦產生高溫損傷（shāng）零件（jiàn）標準，降低其強度。

2． 5 電加工的控製

近幾年，電加工技（jì）術發展迅速，並且在行業內得到了較為廣泛的應用，電（diàn）加工技術的應用無疑是帶動了衝壓模具加工技術的共同發展，它的應用進一步提升了模具（jù）的加工精度，且該技術使用方便，可控性強。

電加工技術中（zhōng），最主要的技術就是對（duì）電火花和線切割機床的使用。線（xiàn）切割機一（yī）般分為兩（liǎng）種（zhǒng），一種是快走絲（sī），另一種則是慢走絲。快走絲的電極絲運動（dòng）速度極高，走絲速度可（kě）以（yǐ）達到 8 ～ 10m/s，所用（yòng）電極絲通常為（wéi）鉬絲，可以反複使用，成本較低; 慢走絲的加工精度（dù）高，但是加工速度不（bú）快，慢走絲所用電極絲（sī）一般為黃銅材質，不能重複 使 用。加 工 精 度 可 以 達 到 0．002mm。依據對模具精度要求的不同

機械化工

可以（yǐ）選擇不同的走絲方式，以降低生產成本。近年來，有（yǒu）一種叫“中走絲”的設備，加工精度介於兩者之間，成本也比慢走絲要低。零件加工時，可（kě）以根據零件精度的要求，選擇不同的加工設備，既可保證品質，又可降低成本。火（huǒ）花機也是常用的電加工設備。

注塑模具常用於加工複雜的型腔，衝壓模具常用於加工成形衝頭或（huò）者避位。現在的放（fàng）電設備，可以達到鏡麵的表麵效果，提高（gāo）產品的質量。

3 結 語

衝壓模具的（de）生產（chǎn）加工，需要嚴格按照技術標準和要（yào）求進行（háng）設計，采用先進的加工工藝，轉變原有的固定模（mó）式，提高衝壓模具的精度和水準（zhǔn）。

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( 上接第 141 頁)

2． 3 機（jī）電一體化發展

現（xiàn）階段（duàn），我國機（jī）械設計製造業的發展趨勢（shì）主要以機電（diàn）一體化發展模式為主。而隨著時（shí）代的（de）發展和進步，計算機技術也要做到與時俱進，不僅實現了自身的創新發展，而且對於機械技（jì）術的提（tí）升和優化也有著很大的促進作用（yòng）。

在實際工作中，多數機械生（shēng）產企業都會利用數控設備來進行機械（xiè）製造設計，因（yīn）為該技術可以與計算機技術和機械生產設備進行充分的融合，能夠在很大程度上提高我國機械（xiè）設計製造及自動化的生產水平，使其製造工藝和製造技術都能與發達國家相持平，進而在保證生產效率和生產質量的（de）基礎上，有效實現柔性機械製造的發展目標。

另外，機電（diàn）一體化係統中涵蓋了複合加工技術、超塑加工技術、電磁加工技術、納米技術等高科技製造工藝，既能夠為（wéi）企（qǐ）業節省大（dà）量的人工成本，又便於機械（xiè）設計製造及自動化管理的（de）全麵創新（xīn）。

同時，機（jī）電一體化（huà）的大力發（fā）展還能為完善機械製造設計業（yè）的生（shēng）產結構（gòu）創造良好的條件，進而從根本上（shàng）提升機械產品的生產效率和生（shēng）產質量，為滿足社會生產需（xū）求提供可靠的保障。因此，機電一體化對於我國機械設計製造及自動化的全麵發展（zhǎn），有著十分實際的意義。

2． 4 智能化發展

傳統機械設計製造大（dà）多都是以手工作業和（hé）半自動作業為主，不僅生產效率低，任務量繁重，而且還會增（zēng）加人工成本，給企業（yè）效（xiào）益（yì）的提升（shēng）帶來一定阻礙。

隨著我國科技技術的不斷進步，機械設計（jì）製造技術也由原來的手（shǒu）工作業、半自動作業（yè）逐步向自動化、智能化發展方向過渡，以傳統傳統機械控製理論為基礎，通過融合計算機技術、生理學、心理學、運籌學以及人工智能學等學科知識，來提升機（jī）械設計製造係統的功能，使其具有一定（dìng）的邏輯思（sī）維能（néng）力和判斷能力，這樣既可以便於人們的操作（zuò），加快生產效率，又可以提升（shēng）機（jī）械製造（zào）產品的質量。

3 結 語

綜上所述，機械設計（jì）製造及自動化（huà）的發展是我國工業建設的必然趨勢，為了在國際市場（chǎng）競爭中（zhōng）獲（huò）得一（yī）席之位，我國機械製造企業就要對現有的設計製造進行全麵的（de）完善，並製定遠大的（de）發展目標，使傳統機械設計製造不斷向生態（tài）化（huà）、機電一體化、虛擬化等發展方向上靠攏，這樣才能真正提高我（wǒ）國（guó）機械製造水平，使整個工業生產都能達到（dào）國際化生產水準（zhǔn）。

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