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轉發自：生產主輔工藝 Manufacture

作者：談正光（guāng）·無錫鵬德汽車（chē）配件有限公司張雨·南京工程學院（yuàn）

本文主要介紹了齒圈壓（yā）板的作用，還提供了齒圈壓板一批齒形參數的確定方法，給出了作者為改進齒圈（quān）壓板而設計的帶狀斜齒分段齒（chǐ）圈壓板，並對比常規的線狀（zhuàng）直齒連續（xù）齒圈壓板，總結了帶狀斜齒分段齒圈壓板的四個優越性，分析（xī）了齒

圈壓板有關（guān）選材、製造、表麵強化等問題。

衝是通（tōng）過對（duì）普衝進行研究改（gǎi）良，在普衝的基礎上（shàng）發展起來的衝裁技術。精衝工藝具（jù）有優（yōu）質、高效、低能（néng）耗、應用範圍廣的（de）特點 能夠（gòu）獲得與普衝相比質量（liàng）高（gāo）得多的零件。但由於精衝時坯料需在靜水壓應力下進行衝裁，所（suǒ）以要求工裝能夠為坯料剪切變形區提供（gòng）靜水壓應力，以抑製起皺和裂紋（wén）的產生。這個目標是通（tōng）過（guò）齒圈壓板（bǎn）和反壓板提供的壓邊力和反壓（yā）力壓緊坯料實現的，這是精衝工藝的顯著特點之一對提高精衝件成形質量具有明顯作用。

齒圈壓（yā）板的作用

齒圈壓板（bǎn）的作用是在精衝過程中對坯料施加壓邊（biān）力，限製坯料在衝裁過程中向剪切區流動，防止坯料發生起皺現象。由齒圈壓板對坯料施加壓邊力，使得坯料在壓邊力（lì）作用下被壓緊、固定這樣能避免坯料受力產生彎曲，有效降低零（líng）件發生起皺（zhòu）現象（xiàng）的概率，改善被加工坯（pī）料（liào）的塑性變形能力以及減小塌角等

齒圈的位置和齒圈形狀都會對（duì）精衝零件表麵光潔

42 鍛造與衝壓2019，4

度產生影響。齒圈壓板一般被安裝在（zài）凹模上（shàng）以便（biàn）於使坯料在精衝過程中始終受（shòu）到（dào）壓邊（biān）力作用，從而（ér）提高坯料的塑性變（biàn）形能力（lì）

壓邊力的作用顯著。壓邊力過大，坯料與模具之間（jiān）產生的摩（mó）擦力會變大，導致坯料難（nán）以被拉入凹模 此時（shí）坯料將會在（zài）底（dǐ）部（bù）轉角處發生裂紋。壓（yā）邊力過小 坯（pī）料在精衝（chōng）過程（chéng）中容易（yì）發生起皺現象，降低精衝質量 況且起皺的坯（pī）料若拉入凸凹模間隙中就會被卡住，既易損（sǔn）壞模具，又使工件底部拉（lā）裂

眾人對齒圈壓板的作用進行了理論分析和有限元仿真。早年曾有人對齒圈壓板進行仿真研究，由於當時受有限元技（jì）術水平的限製，所得結果（guǒ）不夠準確。程萬軍就齒圈壓板在理論上進行靜水壓力影響的研（yán）究，提出了靜水壓力和（hé）齒圈壓板齒形角的關係。為分析v 形齒圈壓板對剪切麵（miàn）的影響，T．s水（shuǐ）wak對精衝過程中的v形齒圈（quān）壓（yā）板進行有限元仿真，結（jié）果表明齒圈越高光亮帶越大，齒距越大光亮帶越小。Lazarev和 K。c。v利用（yòng）有限元方法模擬後提出了合適的v形齒圈形狀，並通過試驗確定了v形（xíng）齒圈的位置和外斜量的關係

齒圈壓板的齒（chǐ）形參數

根據精衝件的厚度、坯料材質和精衝件的性能（néng）要（yào）求，需要合理選用不（bú）同的齒圈壓板齒形（xíng）參數。圖1為齒形參數符號含意（yì）的圖解

圖1齒形參數圖解

o齧形角以和阝，選擇如表1所（suǒ）示

（2齧高（gāo）h。齒高的選擇（zé）受到坯料的厚度和性能等因素的影響。坯料越厚（hòu）、坯料強度越低，選用的齒高就大（dà），反之選用的齒高就小。齒高（gāo）h和（hé）料厚s之間有關係h：KS，其中K為係（xì）數（shù）

〈3）齒（chǐ）距a。齒距是指（zhǐ）凹模刃口（kǒu）到齒頂的距離 實際生產中會把齒頂位置設計得靠近凹模刃口一些（xiē） 般取a/S：0、6一（yī）0，8

（4）齒根半徑r。一般r/h：0．3一0．5，或著（zhe）r：h。

表1齒形角的數（shù）值

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