當差（chà）異較 小（xiǎo）時，出現縮頸（jǐng）或隱裂; 差異較 大時（shí），出現較 大（dà）開（kāi）裂。

選用抗拉強（qiáng）度、屈服強度 和（hé）伸長率合 理且性能穩定的板材 是最好的選擇。

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2． 2 修邊時毛刺（cì）大

修（xiū）邊毛刺大與 修（xiū）邊刀塊間隙和刃口是（shì）否崩缺及 刃口垂直度有較大（dà）關係 。

當（dāng）長期使用時，模具刃口存在 磨損（sǔn）、鈍缺或者偏（piān）移，易使 修邊產生毛刺，見圖 4( 1) 。

翻（fān）邊成形前修邊工（gōng）序件該 區域（yù）毛刺大，該 工序件刃口處斷裂麵上、下裂紋不重合 ，翻邊時（shí）在 拉應力的作用下，由於（yú）應（yīng）力（lì）集中 ，不斷拓展 撕裂出現裂口，見圖（tú） 4( 2) 。

通過現場堆焊刀塊，修配凸凹模刃口（kǒu）垂直度 ，保持凸凹模刃口中 心線重合 並研 配刃口間（jiān）隙解 決。

通（tōng）常情況下刃口間隙為料厚的 4% -15% ，對（duì） 於高強度厚板，修邊刃口間隙往稍大取值（zhí），間隙取值為料厚的 12% 。

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2． 3 修邊線不合理，翻邊處形（xíng）狀（zhuàng）有突變

翻邊成形時，當翻（fān）邊高度越高 或者（zhě）底部圓弧半徑過（guò）小 時，切向應 變增大，零件易失穩，當應 變超過材料極（jí）限時零件（jiàn）被（bèi）拉裂。

所以 ，邊緣處修邊線存在 突變或者拐角，修（xiū）邊（biān）線（xiàn）不合 理、過渡不光滑（huá）時，翻邊時極易在該處產生局部應力集中而使零件失穩拉裂。

此時應 修改修邊線，開裂區（qū）域修邊（biān）下模刃口往內挖 0. 5-1． 5mm( 數 據見 5( 2) ) ，上模刃口對應補焊( 見圖（tú） 5( 1) ) ，修邊曲線過渡圓滑並修整（zhěng）凸、凹（āo）模刃口間隙（xì）合 理。

2． 4 前序工件拉痕或翻邊鑲塊拉毛

當零件拉延時工序件已有（yǒu） 拉痕或工件表麵粘有 雜質、翻邊鑲（xiāng）塊硬（yìng）度 低或者表麵粗糙時，翻邊時（shí）易由於粘著磨損和磨粒磨損造（zào） 成零件較 深（shēn）拉痕甚至從此處撕開，每生產一定數 量就需現場拋光，否則零件會撕裂報廢。

首先對 照製 件找出模（mó）具的相應拉毛的（de）位置，用 油石將模具相應的位置推順，鑲塊圓（yuán）角圓（yuán）滑過渡並適當加 大，用（yòng） 砂紙將模具推順部位進行拋光（guāng），對 模具拉延（yán）鑲（xiāng）塊和翻邊鑲塊分別進行 TD 處理( 見圖 4( 1) ) 和 PVD 處理（lǐ）見圖（tú） 4( 2)  ，增加 鑲塊（kuài）硬度（dù） 和（hé）耐 磨性 。

2． 5 翻邊鑲塊間隙太小，R 角設計（jì）不合理

在 翻邊過程中 ，翻（fān）邊鑲塊間隙和（hé） R 角過小 或者不均勻，成型（xíng）時板料（liào） 流動走料 受（shòu）阻，模具與（yǔ）材料（liào）接（jiē）觸產生應力應變較 大，翻邊變形區域易（yì）開裂，此時（shí）應 修整翻（fān）邊鑲塊的 凸、凹模間隙直至合 適並增大 R 角或打磨（mó）光順後進行 PVD 處理。

3 結論

通（tōng）過以 後地板右縱梁為例，從材料、修（xiū）邊毛刺、修邊線、拉（lā）痕、翻邊鑲塊間隙及 R 角等 方（fāng）麵對其邊緣翻邊開裂進行分析查找原因，並相應的提出解 決後地板右縱梁邊緣翻邊開裂的 方案。

其中對於高強度厚板，衝裁間隙和翻邊間（jiān）隙取稍大值，修邊線修改（gǎi）以 降低翻邊高度（dù）、增大底部圓弧半徑光滑過渡為 主，拉延鑲塊和翻邊鑲塊進（jìn）行表麵 TD 和 PVD 處理等 。

這為後續解 決其 餘（yú）零件的類似問題提供參考。

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參考文獻:

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［3］ Keeler P． Circular Grid Sysrem-A Valuable aid for evalsuating sheet metal formability［J］． SAE trans． ，1968，( 680092) :371-379．

作者簡介: 劉傑( 1988-) ，男，初級（jí）職稱，現於江鈴控股有限公司（sī）衝壓廠從事工藝（yì）質量工（gōng）程師。

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