連續模料帶功能

連續模（mó）是將完成產品所需的（de）衝壓工序(站（zhàn）)，排列在（zài）同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材（cái）料等距（jù）離的送至模具內各單獨的工程站進行衝（chōng）壓加工，到最後工程站完成製品。在連（lián）續模內會將材料分次加工：衝切（qiē）、分離、折彎…等（děng），而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內（nèi）帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計（jì）人員，觀察一條料帶即可知道此（cǐ）套模具設（shè）計方式。

連續模料帶組成

料帶是由一定位孔與一安全寬（kuān）度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行（háng）衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣（yuán）寬度的餘料主要作為（wéi）鏈接與（yǔ）傳送各工程站之半成品（pǐn），將各個半成品（pǐn）連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶（dài）寬度而（ér）定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分（fèn）是以0.5mm為基數作（zuò）為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是（shì）現今衝壓零件（jiàn）越來越（yuè）小，送料pitch亦越作越小（xiǎo），現有（yǒu）定位孔（kǒng）已經設定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般（bān）常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依（yī）據實（shí）際需求設計之。

連續模料帶帶料方式

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

.雙獨立料帶式：

5.中（zhōng）間帶料式：

各種連續模帶料形式運用（yòng）

1.單側（cè）帶（dài）料式（shì）：

廣泛運用在（zài）連接器端子（zǐ）、較小之衝壓零（líng）件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較（jiào）寬、容易在料帶傳送過程中變（biàn）形的、較大型之衝（chōng）壓（yā）件（jiàn）等，無法靠單（dān）側料帶傳送者，可（kě）選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省（shěng）料設計（jì），當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶（dài）料，如在加上一（yī）條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設（shè）計亦可製（zhì）作不（bú）同的衝（chōng）壓製（zhì）品，唯此衝（chōng）壓製品需是同（tóng）時有（yǒu）相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶（dài）式：

雙獨立料帶一般是為（wéi）了省料（liào）設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製（zhì）品各排（pái）列一側同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製（zhì）品需是同（tóng）時有相同（tóng）需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品（pǐn）時（shí）則不（bú）在此限。

5.中間帶料式：

主要適（shì）用於尺（chǐ）寸要求較低、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提（tí）高材料利用率，但相（xiàng）對的衝（chōng）壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議（yì）使用此種模式設（shè）計（jì）。

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