揚鍛了解到自1960年由科學家發（fā）明的第一個激光束開始，人們就（jiù）已經將激光加工作為科（kē）學生產力。近年來，由於激光加工技術具有可柔性加工和利於提高生產效率的特點，在工業領域的應用（yòng）成熟且廣泛。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源（yuán）的一種高效精密焊接方法，與激光切割、激光打標共同構成激光加工技術的“三駕馬（mǎ）車”。

但與激光切割和（hé）激光打（dǎ）標相比，激光錫焊的發（fā）展時間相對較短（duǎn），工藝難度也更大。其中，影（yǐng）響激光焊錫機點焊質量的問題，成為當下客戶在選購（gòu）激光錫焊設備時比（bǐ）較關注的問題。一般認為影響點焊質量主要因素（sù）有焊接電流和通電時（shí）間、電極壓力及分流等。

01、焊接電流（liú）和通電時間。

根據（jù）焊接電流大（dà）小和（hé）通電時間（jiān）長短，點焊可分為硬規範和軟（ruǎn）規（guī）範（fàn）兩種。在較短時間內通以大電流的規範稱為硬規範，它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點，適合焊（hàn）接導（dǎo）熱性能較好的金（jīn）屬。在較長時間內通以較小電（diàn）流的規範稱為軟（ruǎn）規範（fàn），其生產率較低，適合焊接（jiē）有淬硬傾向的金（jīn）屬。

02、電（diàn）極壓力。

點焊時，通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極（jí）壓力應選（xuǎn）擇適當，壓力大時（shí），可消除熔核凝固時可能（néng）產生的縮鬆、縮孔，但接製i電阻和電流密度減小（xiǎo），導致焊件加熱不足，焊（hàn）點熔核直（zhí）徑減小，焊（hàn）點強度（dù）下降。

電極壓力的大小可（kě）根據下列因素選定：（1）焊（hàn）件的材質。材料的高溫強度越高（gāo）．所需的電極壓（yā）力越大。因此焊接不鏽鋼和耐熱鋼時，應選用比焊接（jiē）低碳鋼大的電（diàn）極壓力。（2）焊接參數。焊接規範越硬，電（diàn）極壓力（lì）越大。

03、分流。

點焊時，從焊接（jiē）主回（huí）路以外流過的電流稱為分流（liú）。分流使流經焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度顯著下（xià）降，影響焊接質量。

影（yǐng）響分流程度的因素主要有下列幾方麵：

（1）焊件厚（hòu）度和焊點間（jiān）距。隨著焊點間距的增加（jiā），分流電阻增（zēng）大，分流（liú）程度減小。當采用30～50毫米的常規點距時，分流電流占總電流的25％～40％，並且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

（2）焊件表麵狀況。當焊件表麵存在氧化物或異物時，兩焊件間的接觸電阻增大，通過（guò）焊接區（qū）的（de）電流減小即分流程度增大，可對工件（jiàn）進行酸洗、噴砂或打（dǎ）磨處理（lǐ）。

揚鍛（duàn）專業從（cóng）事成形設備的（de）研發（fā）、製造（zào）和銷售，涵蓋機械壓（yā）力機、高速衝床、熱鍛（鍛造）設備、粉末成形機、精衝機（jī）、壓力機再（zài）製造（zào）等領域；提供連續、多工位、多機等自動化衝（chōng）壓（yā）解決方案

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