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3.對策實施，為了讓該項目順利進行，草莓视频污在线观看製（zhì）作了對（duì）策實施計劃。

根據實施計劃，草莓视频污在线观看對工作（zuò）進行了分工。

首先，觀察了模（mó）具（jù）狀態，用將近一周的時間完成了（le）輔助裝置圖紙的繪製，並（bìng）完成了圖（tú）紙會簽工作。

然（rán）後，由機加人員按照圖紙加工輔（fǔ）助裝置。

在技術人員的指導下，僅用了20天時間，模具維修人員就安裝了輔助裝置，並調試了模具。

同（tóng）時設備工程師更改了機器人的工作程（chéng）序，在連（lián）線的情況下壓製出（chū）成品件，並由質量工程師（shī）確認合格。

最終，全部（bù）實施工作按期完成。

輔（fǔ）助工裝及模具調試費用僅450元人民幣。

四、改造的效果

通過此次整改，草莓视频污在线观看（men）使翼子板能夠順利進行（háng）自動（dòng）化（huà）連線生產。

草莓视频污在线观看采取了最有效，且整改費用最低方式，解決（jué）了實施自動化生產（chǎn）過程中的難（nán）題。

避免了手（shǒu）工生產的各項問題，大大降（jiàng）低了衝壓件的返修率、廢品率，並使（shǐ）衝壓件質量及生產效率得到顯著提高，超過了製定的目（mù）標（biāo）。

同時，由於實行了自動（dòng）化生產，人力資源也得到節約（yuē），班組人員由原來手工生產的44人減少到（dào）現在的20人。

翼（yì）子板的生產已經完全滿足（zú）生產（chǎn）要求。

編輯

2.有形效益核算（suàn）。

2.1生產速度由原（yuán）來的100件/h，增加（jiā）到現在的220件（jiàn）/h。

按年產30000輛台車算，可節約（yuē）台時：327.28小時節約成本：327.28X531元/h=17.4萬（wàn）元（yuán）（當時價格）

2.2返修（xiū）率由原來的40%，降至現在的5%；

節（jiē）約成本：30000X2X（40%-5%）X1/6小時X10元=3.5萬元（當時價格）

2.3廢品率由原來的（de）3%，降至現在的0.96%；

節（jiē）約成本:30000X2X(3%-0.96%)X60元=7.3萬元（當（dāng）時價格（gé））

2.4輔助工裝及模具調（diào）整費用：0.045萬元（當時價格）

累計（jì）年節（jiē）約成本（běn）:13.1+4.7+9.8-0.045=28.16萬元（當時價格）

3.無形效益。

3.1生產（chǎn）的安全性大大提高，生產過程中造成的人員傷害（hài）幾（jǐ）乎降低為“零”。

3.2生產翼子板的產前準備時間大大縮短。

3.3節省了人力資（zī）源，自動化生產消除了人員浪費，同時也消除了工資、培訓等各方麵的浪費。

3.4實現華晨集團控股（gǔ）有限公司（sī）衝壓車間“10”線所有衝壓件全部自動化（huà）生產，生產工藝取得一致性（xìng）。

3.5由人為（wéi）因素造（zào）成的模具損（sǔn）壞事故大大降低。