轉發自（zì）：工 業技術l ■ China science and Technology Review

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作者：侯振年

(大連遼（liáo）無二 電器有限公司)

工藝方麵，主要分（fèn）析處（chù）理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過程中，需要注意淬火（huǒ）和回火時的（de）濕度和時間，選（xuǎn）擇合（hé）適的淬火方法和回火次數。

設計方麵（miàn），主要分析其科學性 落料孔深度與尺寸設計的不合（hé）理 ，會阻塞槽孔，損（sǔn）壞落料板。而彈簧設計在高度和大小上的不合理，會出現落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞（huài）零件。

此外，螺絲（sī）強度與衝頭固定設計的不合理 ，會使衝頭（tóu）容易掉落或折斷[1L使用方麵 ，主要分析模具使用的可靠性。

檢查零（líng）件的方向和（hé）位置，判（pàn）斷安裝的正（zhèng）確性以及螺栓的堅（jiān）固性 導柱的潤滑程度與工作高度的（de）不合理，會影響壓力機與送料設備的正常運行 ，最（zuì）終損壞模具（jù）。

此外，對（duì）模具（jù）廢料阻塞和製料重疊以（yǐ）及異物處理的不及時（shí），也會損壞模板、導柱、落料板和衝頭。

卡模（mó）主（zhǔ）要是在衝壓過程中，模具在合模時出現的卡死、不靈（líng）活問題（tí），需要及時停止生產 ，避免故障範圍進一（yī）步擴大。

出現卡（kǎ）模 問題（tí）的主要因素包括模具的精度和傾斜（xié）度。

在模板之間出現異物會使模（mó）板不平 ，模板強度設計不合理以及（jí）加工受力（lì）不均（jun1），也會使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置與（yǔ）強

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度設計的不合（hé）理以及壓力機（jī）精度的不合格 ，也是出現卡（kǎ）模問題的重要原（yuán）因。

在衝壓生產的整個過程中，模具所需費（fèi）用相對比較高，超過總花費的20％。一 方麵，模具製造的難度比較高，相應的（de）成本也比較大 ；另一方麵，模具在保養

與維修（xiū）方麵的（de）費用也比較高。在模（mó）具維修情況中，凹模板的開裂以（yǐ）及部件破壞（huài）等問（wèn）題，出現在非核心部位可通過（guò）維修進行恢複，著出（chū）現在核心部位（wèi），選擇報廢的（de）情況比（bǐ）較常（cháng）見[2]。

此外，非核心部位（wèi）的（de）維修時間過長、維修難度太大以及維（wéi）修費用過高，也會選擇報廢。

( 二 ) 產 品 質 量

衝壓產品在質量方麵的問（wèn）題 ，主要集 中在尺（chǐ）寸誤差上 ，表麵（miàn）質量問題出現的機率比較小（xiǎo）。

對於（yú）尺寸超差方麵的評估 ，首先是在模具（jù）設計和製造方（fāng）麵。尺寸超差與生產材（cái）料（liào）之間的聯係，可以從材料材質、硬度和厚度方麵進（jìn）行檢測。

其次是在衝壓生產方麵。在模具衝壓過程中，定位導向不準、變形、磨損（sǔn）等問題會影響產品尺寸[3】a定位導向不準 ，會加大間隙 ，加長送料距離。

製件在生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。

而模具在刃（rèn） 口上（shàng）的磨損 ，會形成 比較大的毛刺。對（duì）於衝壓（yā）產（chǎn）品表麵質量的評估，主要（yào）是在（zài）毛刺大小上。毛刺大小 ，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃 口磨損程度有關（guān）。

( 三 ) 刃（rèn）磨保 養以及維 護

在衝壓生產的（de）過程中，衝壓模具刃 口的磨損 ，會形成（chéng）較大毛（máo）刺，衝壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。

模具刃磨（mó）的不及時 ，會加（jiā）大刃 口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在（zài）劇烈的摩擦（cā）中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三．衝壓模具保養（yǎng）與維修

對衝壓模具進行保養（yǎng），一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是（shì）清理模具廢（fèi）料，保持清潔 ；四是定期檢查或更換模具導向件 、橡（xiàng）膠和（hé）彈簧 ；五是定期進行清洗（xǐ），保證排出廢料的順暢陛。

在衝壓模具維修方麵（miàn），需要按照維修程（chéng）序，耐心、仔細進行[4]。根據衝壓模具的機構以及出現故障的性（xìng）質，選擇壓機修（xiū）理或是拆模修理。

在打開衝壓模具時，需要保證上模升降過（guò）程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝（zhuāng）卸料板的過程中，可通過（guò）放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸衝壓模具的零件時，需要（yào）根據（jù）原有狀況，通過標記相聯零件 ，為後續裝模（mó）複原提供方便。

在安裝好凹模和凸模後，需要檢查照衝件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置於凹模前，需要檢查相應的配合隋況，及時針對（duì）改（gǎi）進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃re [s]。

多次拆裝後的衝壓模具（jù）定位銷 L，因磨損麵積增加，其定位（wèi）會出現偏差，間隙不均勻 ，毛刺也相應增大（dà）。

可（kě）以通過移位對間隙進行調整，打（dǎ）開衝壓模具後，拆卸卸（xiè）料板和固定板中的銷釘 ，將螺釘放鬆 ，取（qǔ）一張厚度適當的塑料薄膜放置於（yú）凹模上 ，合上並慢放上（shàng）模 ，使（shǐ）凸模（mó）置（zhì）於凹模1～2ra m處，再將全部螺釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈（dàn）簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與（yǔ）小凸模（mó）保持一定的距離（lí），避免（miǎn）凸模折斷或（huò）彎曲。參 考文 獻

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[4】龍海元．關於汽車衝（chōng）壓模具設計製造與維修（xiū）[J】_ 才智 ，2011，09：58．

[5]張靈曉（xiǎo），文（wén）學洙．淺談影響冷衝壓模具壽命的因素（sù）及提高壽命的措施

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