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轉發自：工業技（jì）術

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大連遼無二電器有限公司）

YOUT圖。產品零（líng）件藍圖一般由製工或是客（kè）戶製作（zuò）完（wán）成，用於（yú）指定衝（chōng）壓生產方向，主要內容包括零件尺寸與結（jié）構、技術要求、局部的表麵質量。

而模具維修LAYOUT圖則是由開發工（gōng）程（chéng）師（shī）在設計（jì）模具時製作（zuò）完成，用於新（xīn）模具（jù）在（zài）生產和組立過程中的保養和維（wéi）修。

在模具維修LAYOUT圖中，可以清（qīng）楚（chǔ）了解到模（mó）具的（de）名稱、件號、形狀、方向和位置。

衝壓模具（jù）的生產過程包（bāo）括投放材料、開（kāi）機、架模調機、配送材料、生產調機、確認品（pǐn）質、生產和（hé）包裝，這一過程的製作，由模具調試人員與設計工程師共同完成。

對於產品（pǐn）零件方麵，需要（yào）有生產數量累計表、包裝作（zuò）業（yè）規範、檢（jiǎn）驗規格、材料規格（gé）書以及送樣評估報告。零件（jiàn）生產數量累計表，由生（shēng）產人員填寫，用於了（le）解模具整體情況。零件包（bāo）裝作（zuò）業（yè）規範，由設計工（gōng）程師（shī）製定，用於產品零（líng）件運輸以及包裝的指導與（yǔ）規範。

零件檢驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE製作完成，主要內容包括表麵質量與重點管控尺寸的規範和標準，用於衝壓生產的檢測指導。

零件材料規格（gé）書的（de）主要內容是對性（xìng）能指標、包裝數（shù）量與形式、材（cái）料表麵質量、原材料規格各方麵的要求，用於IQC的貨物檢驗。零件（jiàn）送樣評估報告，用於（yú）認證產品零件的質量與規格。

而在模具（jù）方麵，需要衝壓製程FN犯A、、量產放行單、模具生產條件設（shè）定表、模具維修記錄表和模具圖麵變更記錄。

衝壓製程FN化A，由開發工程師在模具設計（jì）前完成，主要內（nèi）容為管製方法與管控措施，用於解決產品質量與性（xìng）能方麵的問題。

量產放行單，主要用於模具量產性能的描述。模具生產條件（jiàn）設定表，由設計工程師製作（zuò）完成（chéng），用於（yú）記錄和規範試（shì）模過程中的外界環境和機台參數。模具維修記錄表與（yǔ）模具圖麵變更記錄，主要用於模具的保養和維修。

=、衝壓模具問題（一）模具故障

模具的（de）故障（zhàng）性問（wèn）題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報（bào）廢三種情況。生產過程中所出現的模具損（sǔn）壞問（wèn）題，主要是模其折斷或開裂等。對於模具損（sǔn）壞因素的（de）分析（xī），可以從工藝、設計、使用這三個方麵人手。

工藝方麵，主要分析處理工藝和材料選擇的（de）合理性。在處理模（mó）具的過程（chéng）中，需要注意淬火和（hé）回火時的濕度和時間，選擇合適的淬火方法（fǎ）和回（huí）火次數。設（shè）計方麵，主要分析其科學性。落料孔深度與尺寸設計的不合理，會阻塞槽孔，損壞落料（liào）板。而彈簧設計在高（gāo）度和大小上的不合理，會出現落料板傾斜以及彈（dàn）簧斷裂問題，進（jìn）而損壞零件（jiàn）。

此外，螺絲強度與衝頭固定設計的不合理，會（huì）使衝頭容易掉落（luò）或折MI]。使用方麵，主要分析模具使用的可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性。

導柱的潤滑程度（dù）與工作高度的不合理，會影響壓力機與送料設備的（de）正（zhèng）常運行，最終（zhōng）損壞模具。此外，對模（mó）具廢料阻（zǔ）塞和製料重疊以及異物處理（lǐ）的不（bú）及時，也會損壞（huài）模板、導柱、落料板（bǎn）和衝頭。

卡模主要是在衝壓過程中，模具在（zài）合模時出現的卡死、不靈活問題，需要及時停止生產，避免故障（zhàng）範圍進一步擴大。

出現卡模問題的主要（yào）因素包括模具的（de）精度和傾斜度。在模板之間出（chū）現異物會使模板不平，模板強度設計不（bú）合理以及（jí）加工受力不均（jun1），也會（huì）使模板變（biàn）形。模板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置與強度設計的不合理以及壓力機精度的不合格（gé），也是出現卡模問題的重要原因。

在衝壓生產的整（zhěng）個過程中，模具所需（xū）費用（yòng）相（xiàng）對比較高，超過總花費的（de）2。一方麵，模具製造的難度比較高（gāo），相應的成本也比較大（dà）拐一方麵，模具在保養與（yǔ）維修方麵的費用也比較高。

在模具維修情況中，凹模（mó）板的開裂以及（jí）部件破壞（huài）等問題，出現在非核心部位可通過維修進行灰複，若（ruò）出現在核心部位，選擇報廢的情況比較常見[21此（cǐ）外，非核心（xīn）部位的維修（xiū）時間過長、維修難度（dù）太大以及維修費用過高，也會選擇報廢。

（二） 產品質量

衝壓產品在質（zhì）量（liàng）方麵的問題，主要集中在尺寸誤差上，表麵質量問題出現（xiàn）的機率比較小。對於尺（chǐ）寸（cùn）超差方麵的評估，首先是在模具設計和製造方麵。

尺寸超差與生產材料之間的聯係，可以從材料材質、硬度和厚度方麵進行檢測。其次是在衝（chōng）壓生產方麵。在模具衝壓過程中，定位導向不準、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3]。

定位導向不準，會加大間（jiān）隙，加長送料距離。製件在生產（chǎn）過程中的變（biàn）形，會使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨損，會形（xíng）成比較大的毛（máo）刺。對於衝壓產品表麵質量的評估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛刺大小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨（mó）損程度有關。

（三） 刃磨保養以及維護（hù）

在衝壓生產的過程中，衝壓模具刃口（kǒu）的磨損，會形成（chéng）較大毛刺，衝壓模（mó）具的尺寸和形位精（jīng）度也（yě）會受到影響。模具（jù）刃磨的不及時，會加大刃口的毛刺，使其過硬、過厚（hòu），刃（rèn）口的鋒利（lì）性，在劇烈的摩擦中（zhōng）逐（zhú）漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、衝壓模具保養與維修

對衝壓（yā）模（mó）具進行保養，一是定期為（wéi）模具的導向零（líng）件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持清潔§四是定期（qī）檢查或（huò）更（gèng）換模具（jù）導向件橡膠（jiāo）和彈簧；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在衝壓模具維修方麵，需要按照（zhào）維修程序，耐心仔細進行[4]。根據衝壓模（mó）具的機構以及出現故障的性質，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開衝壓模具（jù）時，需要保證上模升降過程中（zhōng）的平衡，維持合理的傾斜度。在（zài）拆卸和安裝卸料板的過程（chéng）中，可通過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸（xiè）衝壓模（mó）具的零件時，需要根（gēn）據原有狀況，通過標記相聯零件，為後續裝模複原提供方便。在安裝好凹模和凸模後（hòu），需要檢查照衝件（jiàn）的反裝、漏裝和錯裝問題以及（jí）凹模鑲件的倒裝問題。在（zài）將凸模刃（rèn）口放置於凹模（mó）前，需要檢（jiǎn）查相應的配合清況，及時（shí）針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際（jì）原因（yīn），檢查凹模孔和凹模刃口[5]。

多次拆裝後的衝壓模（mó）具定位（wèi）銷（xiāo）孔（kǒng），因磨損麵積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻，毛刺（cì）也相應增大。可以通過移位對間隙進（jìn）行調整，打開衝壓模具後，拆卸卸（xiè）料板和固定板中的銷釘（dìng），將螺釘放鬆，取（qǔ）一張厚度適當的（de）塑料薄膜放置於凹模（mó）上，合上並慢放上模，使凸模置於（yú）凹模1一2mm處，再將全部螺（luó）釘（dìng）均（jun1）勻擰（nǐng）緊。在（zài）更好橡膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要（yào）與小凸模保持一定的距離（lí），避免凸（tū）模折（shé）斷或彎曲（qǔ）。

參考文獻

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