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轉（zhuǎn）發自：工業技（jì）術

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大連遼（liáo）無二電器有限公司）

[摘要]隨著（zhe）經（jīng）濟與科技的迅（xùn）速發展，我國衝壓（yā）模具在設計與製造方麵也有了進一步的發展，信（xìn）息技術的應（yīng）用逐漸深人。電器、電子通訊設備、汽車等現代化產（chǎn）品的生產與應用，在（zài）一定程度上推動了衝（chōng）壓模具的（de）發展、進步。本文從衝壓模具的作業標準出發，通過分析衝壓模具的故障情況，探討保（bǎo）養與維修方麵的具體

方法。

[關鍵詞]衝壓模具；保養；維修；方法

中圖（tú）分類號：TG385．2 文獻標識碼：A

就目前情況來看，在工業發展領域，多功能的（de）小型化產品與大型產品，在產品結構方（fāng）麵呈現複（fù）雜化趨勢。工業產品多處於腐蝕性強、高摩（mó）擦、高溫、高速的工作環境中，因此，在材料性能方麵的要求（qiú）越來（lái）越高。隨著企業對產品生（shēng）產周（zhōu）期（qī）的關注度不斷上升，冷衝壓模（mó）具生產方式的（de）高效率優（yōu）勢逐漸凸顯。模其製造業要適（shì）應社會發展的需（xū）要，就（jiù）必須（xū）提高其自身性能和使用壽命，增加其精密度。衝壓模具使用壽命的長短，在作（zuò）為評價其製造（zào）水平標準的同時（shí），也與產品的加工效率和（hé）加工品質有直接聯係，對（duì）產品加工經濟中的（de）成本與效益有重要影響。

一、衝壓模具作業規範

在衝壓模具（jù）的（de）作（zuò）業規範中，需要有產品零件藍圖和模具維修YOUT圖。產品零件藍圖（tú）一般由製工或是客戶製作完成，用於指定（dìng）衝壓（yā）生產（chǎn）方向，主要內（nèi）容包括零件尺寸（cùn）與結構、技術要求、局部的表麵質量。而模具維修LAYOUT圖則是由開發工程師在設計模具時製作完成，用於新（xīn）模具在生產和組（zǔ）立過（guò）程中的保養和維修。在模具維修LAYOUT圖中，可以清楚了解到模具的名稱、件號、形狀、方向和位置。衝壓模具的（de）生產過程包括投放材料、開機、架模調機、配送材料、生產調機（jī）、確認品質、生產和包裝，這一過程的製作，由模具調試人（rén）員與（yǔ）設計工程師共同完成。

對於產品零件方（fāng）麵，需要有生產數量累計表、包裝作業規範、檢驗規（guī）格、材料規格書以及送（sòng）樣評估（gū）報告。零件生產數（shù）量累計表，由生產人員填寫，用於了解模具（jù）整體情況。零件包裝作業規範，由設計工程師製定，用（yòng）於（yú）產品零件運輸以及包裝的指導與規範。零件檢（jiǎn）驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE製作完成，主要內（nèi）容包括表麵質量與重點管控（kòng）尺寸的規範和標（biāo）準，用於衝壓生產的檢測指導。零件材（cái）料規格書的主要內容是對性能指（zhǐ）標、包裝數量與形式、材料表麵質量、原材料規格各方麵的要求，用於IQC的貨物（wù）檢（jiǎn）驗。零件送樣評估報告，用於認證（zhèng）產品（pǐn）零件（jiàn）的質量與規格。

而（ér）在（zài）模具（jù）方麵，需要衝壓製程FN犯（fàn）A、、量產放行單、模具生（shēng）產條件設定表、模具維修記錄表和模具圖麵變更記錄（lù）。衝壓製程FN化A，由開發工程師在模具設計前完成，主要內（nèi）容（róng）為管製方法與管控措施，用於解決產品質量與性能方麵（miàn）的問題。量產（chǎn）放行單，主要用於模（mó）具量產性能的描述。模具生產條件設定表，由設計工程師製作完成，用於記錄（lù）和規範（fàn）試（shì）模過程中的外界環境和機（jī）台參數。模（mó）具維修記錄表與模具圖（tú）麵變更記錄，主要用於模具（jù）的保養和維修。

=、衝壓模具問題（tí）（一）模具故障

模具的故障性問題，一般有模具損壞（huài）、卡（kǎ）模、模（mó）具維修（xiū）和報廢三種情況。生產過程中所出現（xiàn）的模具損壞問題，主要是模其折斷或開裂（liè）等。對於模具（jù）損壞因素的分析，可以從工藝、設計、使（shǐ）用這三個方麵人手。工藝方麵，主要分析（xī）處（chù）理工藝和材（cái）料選擇的合理性。在處理模具（jù）的過程中（zhōng），需要注意淬（cuì）火和回火時的（de）濕度（dù）和時（shí）間，選（xuǎn）擇合適的淬火（huǒ）方法和回火次（cì）數。設（shè）計方麵，主要分析其科學性。落料孔深度與（yǔ）尺寸設計的不合理，會阻塞槽孔（kǒng），損壞（huài）落（luò）料板。而彈簧設計在高度和大（dà）小上的不合理，會（huì）出（chū）現落料（liào）板傾斜以及彈簧（huáng）斷裂問題，進而損壞零（líng）件。此外（wài），螺絲強度與衝（chōng）頭固定設計的不合理，會使衝頭容易掉落或折MI]。使用方（fāng）麵，主要分析模具使用的可靠性。檢查零件的方向和（hé）位置，判斷（duàn）安裝的正（zhèng）確性以（yǐ）及螺栓的堅固性。導（dǎo）柱的潤滑程度與工作高度的不（bú）合理，會影響壓力機與（yǔ）送料設備（bèi）的正常運行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和製料重疊以及異物（wù）處理的不及時，也會損（sǔn）壞模板、導柱、落料板和衝頭。

卡模主要是在衝（chōng）壓過程中，模具在合模時出（chū）現的卡死、不靈活（huó）問題，需要（yào）及時（shí）停止生產，避（bì）免故障（zhàng）範圍進一步擴大。出現卡模問題的主要因素包（bāo）括模具的（de）精度和傾斜度。在模板之間出現異（yì）物會使模板不平，模板強度設計不合理以及加工（gōng）受力不均（jun1），也會使模板變形。模板安裝在位（wèi）置選擇（zé）上的誤差、衝頭位置與強

34科就（jiù）傅冕

文章編號：1009一914x（20巧）38一開34一01

度設計的不合理以及壓力機精度的不合格，也是出現卡模問題的重要原因。

在衝（chōng）壓生產的整個過程（chéng）中，模具所需費用相對比較高，超過總花費的2。一方麵，模