1、在廣東衝壓模具設計料帶前，一定要了解零件的公差（chà）要求，材料性能、衝床噸位、衝床台（tái）麵、SPM（每（měi）分鍾衝（chōng）次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命（mìng）。

2、在設計料帶（dài）時，要同時進行CAE分（fèn）析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在（zài）25%以下。特別深拉（lā）不鏽鋼材料，可以在預（yù）拉伸後（hòu）再進行退火（huǒ），用高頻退（tuì）火機，變（biàn）薄率（lǜ）可以接（jiē）受至40%，在設（shè）計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提（tí）供之前的模具照片或結（jié）構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後（hòu）的改模幫助是很大的。

3、料（liào）帶設（shè）計是對（duì）製品成型工藝的（de）分析，基本上決定了模具是否（fǒu）成功。

4、在連續衝壓模具設（shè）計時，抬料設計（jì）非常重要，如果升料（liào）杆不能將整個料帶升起，就無法（fǎ）進行自動化（huà）連續生產。

5、在廣東衝壓模具設（shè）計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如（rú）TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸（shēn）件，如（rú）果沒有TD，模（mó）具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在廣東衝壓模具設計中，對於（yú）孔位或（huò）公差要求較小的麵，盡（jìn）可能做可調鑲件，便（biàn）於在試模（mó）及生產時調節，以便容易達到（dào），零（líng）件的尺寸（cùn）要（yào）求（qiú），要上下模（mó）具同時時做（zuò）可調鑲（xiāng）件。對於字嘜，要求在（zài）衝床上可拆，不需要下模再拆（chāi）而（ér）浪費（fèi）時間。

7、設（shè）計（jì）氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防（fáng）止產品破裂（liè）。通常情況（kuàng）是：壓力小，產（chǎn）品起（qǐ）皺，壓力大，產品破裂。解決產品（pǐn）起皺，可以采用局部增加拉延（yán）筋的方法，先用（yòng）拉延筋固定位片材，再（zài）拉伸，來減（jiǎn）少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試（shì）模，刀口一定要先對好。拉延筋請使（shǐ）用活動鑲件（jiàn），以便於調節拉延筋的高度。

9、 試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一（yī）定（dìng）要配好，貼合率達到80%以上，才（cái）可以開剪（jiǎn）口，做CMM報告， 或者是基準（zhǔn）孔基準麵已（yǐ）配好，產品已非常穩密，貼合率可（kě）以適當降低。配紅丹是非常重要（yào）的（de）事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判（pàn）斷，零件尺寸將（jiāng）達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口（kǒu）辦→100%OK辦，在鐳射辦階（jiē）段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破（pò）裂起（qǐ）皺、尺寸公差問題，在開（kāi）剪口（kǒu）辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具（jù）局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以（yǐ）考慮開軟料刀口（就是直接用（yòng）45鋼開（kāi）刀口，改剪口時直接（jiē）燒焊，等尺寸OK後再開正式（shì）硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采（cǎi）用3D鐳射的（de）方法去鐳射，在3D鐳射前（qián）一定 要做好3D圖形，用CNC打好（hǎo）基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型（xíng）。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用（yòng）A88或V4等硬質合金材料（liào）。

15、在試模時（shí），為試（shì）拉伸效果，可以（yǐ）在（zài）材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後（hòu）在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點（diǎn）陣（就是將（jiāng）一塊鍍（dù）件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎（wān）。

17、調成型角度（dù）時，可以收小折彎時的R角或（huò）移動折線基準來實現達到（dào）成型角度（dù）的目的。

18、調模時多數采用墊片來調（diào）節成型公的高低，或者左右前後移動成（chéng）型公件， 墊片一般使用不鏽（xiù）鋼硬片（piàn）。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的工件給客戶）

19、不（bú）鏽鋼（gāng）材料（liào）的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠（gòu）的（de）現象發（fā）生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對（duì）於（yú）低角度（dù）的廢料盒（Scope box）,可以（yǐ）采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成（chéng）型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置（zhì）可以（yǐ）采 用橫切的方式來實現（xiàn）。

24、對於多（duō）個基準孔位，最好采用一次衝（chōng）孔成（chéng）型的方法，避免分步（bù）衝切後影響 精度。

25、對於試模（mó）分析，一定要對試模後的料帶進行分析逐個（gè）工（gōng）步進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要（yào）進行CAE分析（xī）。

27、產品材料分（fèn）為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再（zài）次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並（bìng）且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太（tài）重（chóng）.

28、廣東衝壓模具加工時，通常以線割的銷釘（dìng）孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板時是（shì）碰邊加工不需要求（qiú）角度。
29、精衝的概念（niàn）就是不留衝裁間（jiān）隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為（wéi）材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例（lì）越大。

30、五金樣板在尺寸達（dá）不（bú）到要求的情況下，可以通過整形來實現（xiàn），包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等（děng）等（děng）修披鋒（fēng）。

以上是一些在實（shí）際廣東衝壓模具製造工作中的經驗總（zǒng）結，希望對閱讀到此文的人有幫（bāng）助，提高模具的準期合（hé）格率，減少試模次數。

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