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轉發自：工程科技與產業（yè）發展 科技經濟導刊 2017.27期

作者：王成新

（濟（jì）南市半導體元件實驗所 山東 濟南 250013）

摘 要：文章基於引線框架衝壓（yā）模具作為主（zhǔ）要案（àn）例，對衝（chōng）壓過程（chéng）中出現的料帶變形的原因進行了分析，提出了在模具生產過程中料帶變形的解決方法及原理。

關鍵（jiàn）詞：引線框架；料帶變形；改進方式

中圖分類（lèi）號：TU323.5 文獻標識碼：C 文章編號：2096-1995(2017)27-0072-02

引線框架的主要作用就是在實際中通（tōng）過（guò）提供（gòng）半導體封裝中的芯片與對外的電（diàn）路進行鏈接操作，同時其可以為後續的相（xiàng）關載體零件的（de）製作提供支持，如果在實際中沒（méi）有對料帶變形（xíng）進行嚴格（gé）的控（kòng）製與管理，就會直接（jiē）的降低實際的（de）質量，生產過程也不會穩定順暢，無法（fǎ）進行大批（pī）量的製件生產。

1 引線框架變形原（yuán）因探究

在實際中較為普遍的（de）引線框架變形問（wèn）題（tí）為料帶 TWIST料帶扭（niǔ）曲變形、料帶CAMBER料帶側邊弧形變形以及料帶CROSSBOW料帶短邊（biān）弓狀（zhuàng）變形，出現這些變形問題的主（zhǔ）要原因（yīn）就是因為引（yǐn）線框架在實際中因為其每隻腳相對較為細長，在實際中（zhōng）必須要綜合模具（jù）的實（shí）際強（qiáng）度以及具體的壽命曲線，其中每隻腳的形（xíng）狀必須要基於相關（guān）順序（xù）對其進行衝切操作，避免一次性的全部衝（chōng）出，這（zhè）樣就會（huì）產生一定的內應（yīng）力，同時在凸模中也會產生一定的內應力，這些內應力就會直接導致衝壓框架製件料帶的變形問題。

2 引線框架變形修正多工位（wèi）級（jí）進模結構設計（jì）首先，引線框架變形的（de）CROSSBOW修正、 CAMBER修正以及TWIST修（xiū）正的相關修正機構的具體（tǐ）結構形式以及實際的安裝方式較為相似，隻是（shì）外形的尺寸有所（suǒ）區別，其具體結構形式具體（tǐ）如下圖。

其次，模具零件的安裝。一號脫料(改進後多（duō）工位級（jí）進模結構圖)修（xiū）正鑲件在實際中主要就是在脫料板的A5中的線割（gē）型腔中（zhōng）進（jìn）行安（ān）裝；而二號凹模修正鑲件，三（sān）號平墊（diàn）塊,五號斜麵（miàn）墊（diàn）塊則是主要就是在凹模板（bǎn）A6中的線割型腔中進行安裝操作；七號推杆則是在（zài）下墊板A7中的（de）底麵磨槽（cáo）中進行安裝; 八號固定塊通過（guò）就（jiù）好螺釘（dìng）在（zài）下模座A8中表（biǎo）麵進行鎖緊。

最後，相（xiàng）關零件的實際工作流（liú）程（chéng）：圖七號推（tuī）杆與四號斜麵墊塊之間要將其設計（jì）為斜麵齧合的形式；而（ér）在七（qī）號推杆（gǎn）以及八號固定塊之間則通過（guò）十、十一號螺釘組進行（háng）鏈接，並且保障其（qí）可以互（hù）相調節鎖緊。二號凹（āo）模修（xiū）正鑲件通過六號螺釘與下模座（zuò）A8進行鎖緊；六號螺釘以及下模座A8通過五號彈簧進行鏈接；七號推動推杆則是利用十號螺釘以及十（shí）一號螺釘進行前進以及後退（tuì）操作，七號推杆基於斜麵齧合對四號斜麵墊塊進行控製，保障（zhàng）其上（shàng）下運動，同時也可以保障二號（hào）凹模修正鑲件的同步上下運動操作，這樣（yàng）就可以真正的實現修正料帶變形的（de）效果。五號彈簧與六號螺釘的作用就是有效的避免

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二號凹模修正鑲件跳出模麵，同時也可（kě）以保障七號推杆以（yǐ）及四號斜麵墊塊處於齧合的狀態之中；二（èr）號凹（āo）模修正鑲件在整個模具工作中都是始終位於（yú）靜止的（de）狀態之中。

3 料（liào）帶變（biàn）形修正原理以及相關部品設計（jì）通過對一號修（xiū）正鑲（xiāng）件以及（jí）二號凹模修正件的相關（guān）設計對料帶變形修正的原理的分析，論述了相關主要部品脫料的工作（zuò）原（yuán）理（lǐ），其具體如（rú）下。

首先，CROSSBOW的修正設計，具體如下圖：在進行2A凹模修正鑲件的表麵設計，要保障其表麵設（shè）計的（de）凸起,在進（jìn）行1A的脫料修正鑲件的底麵的凹槽設計中，要通過凸起以及凹槽設計給整個料帶產生的（de）微小彎曲變（biàn）形作用，修正CROSSBOW製件的變（biàn）形問題。同時，要保障其凸起以及凹槽的實際中心位置是一致（zhì）的性，其（qí）中凸（tū）起寬度（dù）數值為0.3mm，凹槽的寬度數值則為0.9mm。

其次，TWIST的（de）修正設計，具(CROSSBOW修正圖)體（tǐ）如下圖：在編號為（2B,2C）的凹模修正鑲件中要進行表凸設計，其編號為（1B,1C）的脫料修正鑲件的底麵則要進行凹槽設計，其中凸起以及凹槽在設（shè）計過程中，要保障其水平麵與X 軸成45º，這樣可以（yǐ）可以有（yǒu）效（xiào）的修正料TWIST出現的變形問題（tí）。

2B凹模修正鑲件在實際中必須要設計一個配套的 2B備件，在其（qí）表麵設計（jì）凸起，1B脫料修（xiū）正鑲件底部（bù）也要進行凹槽設計，並且配套1B備;2C凹模修正鑲（xiāng）件、 1C脫料修正鑲件也（yě）是如此。同時，也要保持這些凹模修正鑲件與（yǔ）X軸呈現成45º角。凸起以及凹槽的中（zhōng）心位置要保持相同，並且（qiě）要成組應用，基於製件（jiàn）TWISTT 的實（shí）際（jì）狀況合理的選擇安裝零（líng）部件。

科技（jì）經濟信息化（huà） 科技經濟導刊 2017.27期

最後（hòu），CAMBER的修正設計，(TWIST修正圖)具體如圖：在(2D,2E) 凹模修正鑲件的表麵設計凸起，其凸起設計要保障在 RAIL的內側，(1D,lE)的脫料修正鑲件要為平麵，同時基於凸起狀況對衝壓材料（liào）的局部進行輕微打扁（biǎn）操作，並且進而適當的延展材料，這樣可以起到（dào）修正製件 CAMBER變形（xíng）問題的效果。 (下（xià）轉P36) 華為Mate 7 采用瑞典（diǎn）FPC公司的FPC1020指紋（wén）識別方案 ，該方案是將傳感器置於（yú）手機後蓋中，屬於按壓式識別技術。隻（zhī）需要將手機輕輕放（fàng）在解鎖區域，就能夠進行解鎖。FPC1020指紋模塊由基於艾迪沃德自主指紋芯片QS808指紋模塊和瑞典fpc1020電容指紋傳感器組成。采用的（de）是國際領（lǐng）先（xiān）的Idworld5.0指紋（wén）識別算法。

QS808指紋芯片基於ARM Cortex -M3內核，運行穩定，具有低功耗（hào）設計。華為Mate7指紋傳感器的指紋識別區域鑲嵌了一圈環狀金屬。類似於包裹住（zhù）iphoness5s 同樣選擇集成在Home鍵之（zhī）下，屬於（yú）前置（zhì）型指（zhǐ）紋識

別方案。三星Note 4采用的是美（měi）國公司Synaptics&

Validity的方案。

三星Note 4采用的是劃擦式的識別模塊。按壓（yā）式傳感器的特點是接觸（chù）麵積大、識別效率高，但模塊的尺寸也比較大，成（chéng）本也較高。劃擦式則剛好相反（fǎn），雖然識別指紋（wén）效率低一些（xiē），但體積可以做小。相較於三星Note

指（zhǐ）紋感應區的不（bú）鏽鋼探測環（huán）（Stainless steel detection ring），FPC1020指紋識別方案所（suǒ）要求的識別麵（miàn）積（jī）是現階段手機識別區域麵積中最（zuì）大的。考（kǎo）慮到Sensor大小，如果在正麵放置指（zhǐ）紋識別的Sensor，會顯得比較臃（yōng）腫。影響手機（jī）的（de）美觀。華為Mate 7的手機按鍵區（qū）較窄，放在背部則也能實現指（zhǐ）紋識別功能，方便（biàn）性與實用性（xìng）上也（yě）不太差，同時能夠保證正麵設計的（de）完整性。所以華為

Mate 7 采（cǎi）用的是背麵識別（bié）方案。

從2011年04月上市（shì）的摩托羅拉Atrix4GME860 成為最早搭載指紋識別（bié）技術的智能手機。再到2013 年（nián）09月蘋（píng）果公司出品（pǐn）的首款帶指（zhǐ）紋識別功能的手機 iphoness5s。指紋識別技術得到了眾多手機廠（chǎng）商的青睞，搭載指紋識別功能更是（shì）成為了（le）智（zhì）能（néng）手機的新亮點。技術層麵上，無論是按壓式指紋識別技術還是摩擦式指紋識別技術，都已經從稚嫩蛻變的更加成熟安全。可以預見，