轉發自：衝模（mó）技術

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作者：夏世新中山（shān）複盛機電有限公司（廣東中山 528437）

【摘要】以一款引線框架為例，分析了其衝壓過程中料帶產生變（biàn）形（xíng）的原因，提出了模具生產過程中（zhōng）解決料帶變形的方法及原理。本文設計的衝壓（yā）料帶變形修正機構調整方便，該模具生產平穩，達到製件（jiàn）的尺寸公差要求和外觀要求。關鍵詞：引線框（kuàng）架；料帶變形；扭曲變形；弧（hú）形變形；弓形變形

中圖分類號（hào）：DOI:10.13596/j.cnki.44-1542/th.2015.0313TG385.2 文獻標識（shí）碼：B

Improvement Design of Stamping Die for the Lead Frame

【Abstract】 Taking a stamping lead frame product as an example, analysing the causes of deformation of the material strip in the process of stamping，to put foward the solving method and the principle. The correction mechanism for the stamping material strip deformation was adjusted convenient. The die was moved smoothly，meeting the product's dimensional tolerance requirements and appearance requirements.

Key words: lead frame；material strip deformation；twist；camber；crossbow

1 引言引線框架的作用主要是提（tí）供半導體（tǐ）封裝中芯片（piàn） 進行論述。如圖帶圖。該款製件材料料厚1所示為該製件省略尺寸（cùn）標注後的料0.127mm，材質為（wéi） ALLOY

對外電（diàn）路的（de）連接，同時作為（wéi）後續所有製（zhì）程的載（zǎi）體零 194。

件。如（rú）果料帶變形不進行嚴格管控（kòng），將（jiāng）會使製件良品率降低，生產不順暢，從而使得製件無法大批量生產。 2 引線框架分析引線框架包括IC引線框架，LED引線框架（jià），TO引 2.1 引線框架料帶變形定義（yì）及量測方法線框（kuàng）架，端子引線框架（jià）等。本文以一款LED引（yǐn）線框架 引線框（kuàng）架料帶變形包括以下3種（zhǒng）類型。

4×4×28=448 UNITS/STRIP

圖1 料帶圖

（1）料帶TWIST（料帶扭曲變形）。 該製件的變形管（guǎn）控公差：①TWISTmax=0.50mm；② 將製件COIN麵朝上放置於塊規或平（píng）台上，用塞 CAMBERmax=0.1mm；③CROSSBOWmax=0.20mm。

規量測四（sì）角如圖2所示。ABCD 處（chù），得一最大數值即為C TWISTD 值（zhí）， 2.3 引線框架因每支腳比較細長（見圖引線框架變形原因（yīn）分析 5），考慮到模（mó）

具強度及壽命要（yào）求，每支腳的形狀需分先後次序衝切，而（ér）不（bú）能一次將外形全部衝出，這樣（yàng）就會在製件（jiàn）內部因凸模（mó）對（duì）被衝壓材料的推擠而產生（shēng）水平方向的內（nèi）應力。

同時凸模有使被衝壓製件（jiàn）腳產生扭轉的趨勢，使得製件產生垂（chuí）直方（fāng）向的內應力。以上應力的（de）綜合作（zuò）用，使衝（chōng）壓框架製件料帶整體產（chǎn）生變形。

M1 圖5 引線框部分尺寸圖

3 排樣圖設計

排樣圖設計如圖6所示。

4 引線框架（jià）變形修正多（duō）工位級進模結構設計

（1） 引線（xiàn）框架變形CROSSBOW修正（zhèng），CAMBER修（xiū）正，TWIST修正的修正機構的結構形式和安裝方式相同，隻是外形尺寸（cùn）不同，結構形式（shì）如圖7所示。

（2） 模具零件的安（ān）裝。

脫料修正鑲件1安（ān）裝在脫料（liào）板A5的線割型腔中；凹模修正鑲件2，平墊塊3，斜麵墊塊（kuài）5安裝在凹模板 A6線割型腔中；推杆7安裝在下墊板A7底麵磨槽中；固定塊8用（yòng）螺釘9鎖緊到下模座A8的表麵。

（3） 各零件的工作過程。

圖7中推杆7與斜麵墊塊4之間設計為斜麵（miàn）齧合；推杆7與固定塊8之間（jiān）設計一組可以互相調節鎖緊的螺釘（dìng）10和11；凹模修正鑲件2用螺釘（dìng）6鎖到下模座A8 上，螺釘6與下模座A8之（zhī）間裝有（yǒu）彈簧5；

通過螺釘（dìng）10和（hé） 11之間的互相調（diào）節和鎖緊（jǐn）作用，推動推杆7前進或後退（tuì），推杆7因斜麵齧合驅使斜麵墊（diàn）塊4上下運動，而使得凹模（mó）修正鑲件2同步上（shàng）下運動，從而（ér）達到修正料帶變形的目的。

彈簧5和螺釘6的作用一是防止凹模修正鑲件2跳出模麵，二是使推杆7與斜麵墊塊4始終（zhōng）處於（yú）齧合狀態。凹模修正鑲件2在模具工作（zuò）過程中是處於相對靜止的狀態。

料帶變形修正的（de）原理和部品設計

以下針對料帶變形修（xiū）正的原理以及主要部品脫料修正鑲件1和（hé）凹模修正件2的設（shè）計加以論述。

圖6 排樣圖

①衝定位針孔；②預衝孔；⑤預衝孔；⑦預衝孔（kǒng）；⑩打V槽；􀃊􀁉􀁗~􀃊􀁉􀁙衝孔；􀃊􀁊􀁒衝孔；􀃊􀁊􀁚精衝孔；􀃊􀁋􀁒精衝孔；􀃊􀁋􀁕精衝孔；􀃊􀁋􀁗 精（jīng）衝孔；􀃊􀁋􀁙精衝孔；􀃊􀁌􀁓邊切；􀃊􀁌􀁘~􀃊􀁌􀁙CROSSBOW修正；􀃊􀁌􀁛~􀃊􀁍􀁒CAMBER修正；􀃊􀁍􀁔~􀃊􀁍􀁕TWIST修正（zhèng）；其它工位為空工位

圖7 改進後多工位級進模（mó）結構（gòu）

模板序號：A1.上模座 A2.上墊板 A3.固公板 A4.脫背（bèi）板 A5.脫料（liào）板 A6.凹模板 A7.下墊板 A8.下模座

標準件序號：B1.限位柱組件 B2彈簧頂杆組件 B3.等高套組件

修正（zhèng）機（jī）構組件序號：1.脫料修（xiū）正鑲（xiāng）件（jiàn） 2.凹模修正鑲件 3.平墊塊 4.斜麵墊（diàn）塊 5.彈簧 6、9、10、11.螺釘（dìng）

7.推（tuī）杆 8.固定塊

其中（zhōng）1、2、3、4、7分別代表（1A、2A、3A、4A、7A）