特種調節閥（fá）的各種測量方法大集合
(1)大氣壓測（cè）量
大氣壓應使用（yòng）氣壓表測埴。在進行包含排量的計算時，若壓力釋放裝（zhuāng）置的額定排放 壓力等於或高於（yú）0.15MPA（表壓），則使用試驗當地的平均大氣壓即可滿意本規範的精度要（yào）求。在這種場合,記錄的壓（yā）力可以是平均大氣壓。
(2）溫度（dù）測量
1)裉椐操作條件，溫度測量可以采用玻璃管（guǎn）式液體溫度計、雙金屬（shǔ）溫度計、電阻式溫 度計或熱電（diàn）偶。除玻璃管式液體溫度計必須插（chā）到套管中外，所有上述溫度計可以直接插入管道（dào）中，也可插到套管（guǎn）中。當（dāng）溫度低於（yú）150°時,宜（yí）將測溫裝置直接插人管道而不附加套管。

2)當進行任何溫度測（cè）量時,應采取下列措施：
a)除被測介質外，測溫裝置同外界不應有因輻射或傳導（dǎo）產生的較大（dà）熱傳遞。
b)插入點的緊鄰部位和測溫裝置的外露部分應隔熱（rè）。
c)特種調節閥對於小直徑管道，測溫裝（zhuāng）置的插入深度應穿過管道中央線；當管道直徑超過300mm時，應插入到介質流中至少150mm深（shēn）處。
d)在輸送可壓縮流體的管道上，隻要（yào）可能，測溫裝置應安裝（zhuāng）在進行（háng）任何流量測量時最大介質流速不超過30m/s的地方。如果不可能這樣安裝，則（zé）可能需（xū）要將（jiāng）溫度讀數校正到適當的靜溫（wēn）或全（quán）溫（wēn）。
e)測溫裝置的插人位置應使其測量的溫度正如在試驗布置中（zhōng）描述的那樣能代表流動介質的溫度。
3)當使用玻璃管式水（shuǐ）銀溫度計測量溫度時（shí），該溫度計應有（yǒu）一個帶刻度的杆（gǎn）。當（dāng）被測溫度同環境溫度的差值大（dà）於5°且水（shuǐ）銀部分（fèn）露出時，應作露出杆修正，或使用露出杆式溫度計。
4〉當使用溫度計套管時，套（tào）管應是薄壁的，其直徑應盡可能小。套管外表應無腐（fǔ）蝕或雜物套管內應（yīng）充以適當的流體，但不（bú）宜采用水銀（yín）。因為水銀的蒸發壓很（hěn）低,會給（gěi）人員健康帶來（lái）嚴峻危害。固然，如果為（wéi）此目的而采用了水銀，則必須采取適當的防備（bèi）措施。
5〉若采用（yòng）熱（rè）電偶，則應具有焊接的熱端，且必須連同其外接（jiē）導線一起在預期的使用範圍進行校（xiào）準。熱電偶應采用適合於（yú）被測溫度和介質的材料構成。其（qí）電動勢應利用電位計或毫伏表來測定。熱電偶的冷端應利（lì）用一個冰浴（yù）（參照標準器（qì））或（huò）通過在電位計加裝補償電路而構成。
(3）壓力測（cè）量
1）測壓點應（yīng）布置在流動基本上平（píng）行於（yú）管壁或容器壁的區域。當測量小於0.1°MPa的靜壓差時，可以（yǐ）采用液體壓（yā）力計。
2）試（shì）驗容器的壓力應為取（qǔ）壓口測量的靜壓力（lì）。
3）背壓力應為取壓口測量的靜壓（yā）力。
4）如果在測壓點和壓力計之間（jiān）存在水位差或其（qí）他液位差，則應對壓力讀數（shù）作適當修正.
(4）流（liú）量測量
1)測量（liàng）壓力釋放裝置排量的（de）方法有：
a)亞音速判斷式流量計，包括孔板、流量噴嘴和文丘裏管；
b)音（yīn）速判斷式流（liú）量汁,包括塞流（liú）噴嘴；
c)直接收集排放介質或其冷凝液的容積法或分量法。
2)測（cè）量壓（yā）力釋放（fàng）裝置排量應視情況分別采用下列方法：
a)背壓為大（dà）氣壓（yā）時的（de）蒸汽流量，采（cǎi）用上述1)a)或1)c)方法；
b)背壓（yā）髙於大氣壓時（shí）的蒸汽流量，采用上述（shù）1)a)方（fāng）法；
c)背壓為大氣壓時（shí）的空氣或氣體流量（liàng），采用上述1)a)或1)b)方法；
d)背壓髙於大氣壓時的空氣或氣體流量,采用上述1)a方法；
e)背（bèi）壓為大氣（qì）壓時的液體（tǐ）流量（liàng），采用上1)a)或1)c)方法；
f)背壓高於大氣壓時的液體流（liú）量，采用（yòng）上述1)a)方法。
注：本（běn）傳並不排除（chú）在背壓高於大氣壓時（shí）用（yòng）音速判斷式流（liú）量計測量壓力（lì）釋放裝置排量的試驗。然（rán）而，由（yóu）於通過這類流量計的壓降很大（dà），這樣的試艙也許是不可行的。
3）一次測試元件
a〉一（yī）次測試元件應置於被試壓（yā）力釋放裝置進口的上遊側。孔板孔徑（jìng）同管道內徑的（de）比率應在0.2?0.7之間。一次（cì）測試元件應（yīng）在試驗之前進行檢査以確認其潔淨和未受損傷。
b〉一次測試元（yuán）件前後的壓差和流體溫度應利用連接儀表進行測量。
c〉在一次測試元（yuán）件前麵應有足夠（gòu）長的直管（guǎn）段（duàn），以保（bǎo）證在靠近元件的流道內有（yǒu）一（yī）個相
當均勻（yún）的流速分布。為保證壓（yā）力測量可靠，在一（yī）次測試元件的出口側也（yě）應有與進口管道同樣公（gōng）稱尺寸的足夠長的直（zhí）管段（duàn）。
d〉在（zài）排量測量過程中流動（dòng）應保持穩定，差壓計上顯示的總脈動值（雙倍振幅）不應大於被測差壓的當脈動值較（jiào）大時，應消除脈動的起因，試圖就儀表本身來減少脈動是不允許的。
e〉應采取措施避免使用通常會導致不穩（wěn）定狀態的過濕蒸汽。當用蒸汽進行試（shì）時， 應使用節流式熱（rè）量計測量（liàng）蒸汽幹度.
(5）蒸汽幹度測量
流動蒸汽（qì）的幹度應采用節流式熱量（liàng）計進（jìn）行測量。熱（rè）量計的安裝如圖（tú）2-2和圖2-3所示。其蒸汽取樣管也（yě）可直接安裝在容器上，隻要取（qǔ）樣管伸入到壓力釋放（fàng）裝置進口噴嘴中 心（xīn）線正下方（fāng）的流道（dào）中，同時不低於（yú）試驗容器的水平中央線。
(6）開（kāi）啟（qǐ）髙度測（cè）量
1〉對（duì）於開放式或開（kāi）孔閥蓋式結構（gòu），如果閥杆上（shàng）端在試（shì）驗時（shí）可以露出，則可以把（bǎ）一個 具有適當量程的刻度盤式指（zhǐ）示計設置（zhì）在閥門頂部以指示閥杆（gǎn）位移。對於封（fēng）閉式閥門.其 閥杆端部不能露（lù）出，應采（cǎi）取適當的措施以便在閥蓋或罩帽的外麵指示、讀取或記錄閥杆位 移。無論何種情況，都必（bì）須注意（yì）使測量裝（zhuāng）置不會對閥杆附加載荷，也不會妨礙閥門的動（dòng）作。
2〉當用蒸汽進行具（jù）有附加背壓力的閥門（mén）試驗（yàn）時，開高指示器可能會顯（xiǎn）示錯誤的讀數。這（zhè）是因為當蒸汽進入閥門背壓腔時，蒸汽（qì）的溫度可（kě）能引起閥門零件的熱膨脹,從而在開髙指示器上產生錯誤的初（chū）始讀數。當要求試驗結果具有很高的（de）精度時，應把測量中熱膨脹引起的幵高指示同（tóng）閥門的真實開高區分（fèn）開來。
(7）可以實（shí）行校正的（de）狀況
1〉蒸汽:其基準狀況為幹飽（bǎo）和蒸汽。試驗中壓力釋放裝賢進口處蒸汽（qì）的狀況應（yīng）為最小幹度98%，最大過熱度10。
2〉水（shuǐ）:其基準狀（zhuàng）況為18°至24°，試驗中壓力釋放裝（zhuāng）置進口處水的溫度（dù）範圍應為5°至 50°。
3〉空氣和（hé）其他氣體:其基準狀況（kuàng）為13°至24°。試驗中壓力（lì）釋放（fàng）裝（zhuāng）置進口處（chù）空氣或其他氣體的濕度範圍應為一18°至93°。
4〉如果試驗（yàn）狀（zhuàng）況（kuàng）不在上（shàng）述範（fàn）圍內.則不可（kě）以實行從實際試（shì）驗狀況到基準狀況的矯正。此外，不應對實際試驗壓（yā）力進行校正（zhèng）。
(8）介（jiè）質（zhì）成分
應（yīng）使用物理性質明確的介質作為試驗介質。如果對流體的物理性質有疑（yí）問，應通過物（wù）理實驗或化學分折來確定。