在自動化程度較高的化工控製（zhì）係統，調節閥作為（wéi）自（zì）動調節係統的終端（duān）執行裝置，接受控製信號實現對化工（gōng）流程的調節。它的動作敏捷度直接關係著調（diào）節係統的質量。據現（xiàn）場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節（jiē）閥安全（quán）運行的因素（sù）及其對策。　　　　
1.卡堵，調節閥常常浮現（xiàn）的（de）問題是卡堵，常浮現在新（xīn）投運係統和大修投運初期（qī），由於（yú）管道內焊（hàn）渣、鐵鏽等在節流口、導向部位造（zào）成阻塞使介（jiè）質流通不暢，或調節閥檢修中填料（liào）過緊（jǐn），造成摩擦（cā）力增大，導致（zhì）小信號不動作大信號動作（zuò）過頭的現象（xiàng）。故障處理：可迅速開、關副線或調（diào）節閥，讓髒物（wù）從（cóng）副線或調節閥（fá）處被介質衝跑。另一辦法用管鉗夾緊閥杆，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動（dòng）閥杆，讓閥芯閃過卡處（chù）。若不能則增加氣源壓力增加驅動功（gōng）率反複上下挪移幾次，即可解決問題。如若仍不動作（zuò），則需解體（tǐ）處理。　　　
2.泄漏　　　　
2.1閥（fá）內漏，閥杆長短不適，氣（qì）開閥，閥杆太長閥杆向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有（yǒu）空隙，不能充分接觸，導（dǎo）致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥杆太短，導致閥芯和閥座（zuò）之間（jiān）有空隙，不（bú）能充分（fèn）接觸，導致（zhì）關不嚴而內漏。解決（jué）辦法：應縮（suō）短（或延長）調節閥閥（fá）杆使調節閥長度（dù）合適，使其不再內漏。　
　　　
2.2填料泄（xiè）漏，填（tián）料裝入填料函以（yǐ）後，經壓蓋對其施（shī）加軸向壓力。由於填料（liào）的塑性，使（shǐ）其產生徑向力，並與（yǔ）閥杆密切接觸（chù），但這種接觸是（shì）並不是非（fēi）常均勻的。有些部位接觸的鬆，有些部位接觸（chù）的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調節閥在使（shǐ）用（yòng）過程中（zhōng），閥杆同填（tián）料之間存在著（zhe）相對運動，這個運動叫軸（zhóu）向運動。在使用（yòng）過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體（tǐ）介質的影響，調節閥填料函也是發（fā）生泄漏（lòu）現象較多的部位。造成填料泄（xiè）漏的主要原因是界麵泄漏，對於紡織填料還會浮現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的弱小縫隙向外泄漏）。閥（fá）杆與填料（liào）間的界麵泄漏是由於填料接（jiē）觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥杆（gǎn）之間的接觸間隙（xì）向外泄漏。解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐衝蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的（de）接觸麵不能（néng）為斜麵），以（yǐ）防止填料被介質（zhì）壓力推（tuī）出。填料函各部與填料接觸部分的金屬（shǔ）表麵（miàn）要精加工，以提高表（biǎo）麵光（guāng）潔度，減（jiǎn）少（shǎo）填料磨損。填（tián）料選用柔性石墨，因其具有氣密性（xìng）好，摩擦力小，長期使用後變化（huà）小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊後摩（mó）擦力不（bú）發（fā）生變（biàn）化，耐壓（yā）性和耐（nài）熱性良好，不受內部（bù）介質的侵蝕，與閥杆和填（tián）料函內部接觸的金屬不（bú）發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥杆填料函的（de）密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。　　
2.3閥芯、閥座變形泄漏，閥芯、閥座泄漏的主（zhǔ）要原因是由於調節閥生產（chǎn）過程中（zhōng）的（de）鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也可造成調節閥的泄（xiè）漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性（xìng）介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵（qīn）蝕和衝擊使閥芯、閥座成橢（tuǒ）圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導（dǎo）致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。解（jiě）決方法：關鍵把好閥（fá）芯、閥座的材質的選型關、質量關。選（xuǎn）擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決（jué）剔除。若閥芯、閥座變形（xíng）不太嚴峻，可（kě）經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密（mì）封光潔（jié）度，以提高密封性能。若損壞嚴峻，則應重新更換新閥（fá）。　　　　
3.振蕩，調節（jiē）閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信（xìn）號（hào）不穩定而急劇變動易（yì）引起調節閥振蕩。還有說選閥的頻率（lǜ）與係（xì）統頻（pín）率相（xiàng）同或管道、基座劇（jù）烈振動，使調節閥隨之振（zhèn）動。選型不當，調節閥工作在小開度存在著急劇的（de）流阻、流速、壓力的變化（huà），當超過閥剛度，穩定性變差，嚴峻時產（chǎn）生振蕩。　　　　解決對策：由（yóu）於產生振蕩的原因是多方（fāng）麵的，因此詳細（xì）問題詳細分（fèn）析。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除。如選（xuǎn）用大剛度彈（dàn）簧，改用活塞執行結構。管道、基（jī）座（zuò）劇烈震驚通過增加支撐消除振動幹擾；選閥的頻率與係統（tǒng）頻率（lǜ）相同，則更換不同（tóng）結構的閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當流通能力C值選大，必須（xū）重新選型流通能力C值較小的或采用分程控製或子母（mǔ）閥以克服調（diào）節閥工作（zuò）在小開度。　　　　
4.閥門定位器（qì）故障
4.1普通定位器，普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術（shù），主要（yào）存在以下故（gù）障類型：　　　　
1）因采用機械（xiè）式力平衡原理（lǐ）工作，其可（kě）動部件較多，容易受溫度，振（zhèn）動的影響，造成調節閥的波動；　　　　
2）采用噴嘴擋板技（jì）術，由於噴嘴孔很小，易被灰塵（chén）或不幹淨的氣源堵住，是定位器不能（néng）正常工作；　　　　
3）采用力的平衡原理，彈簧的彈性係數在惡劣現場下發生改變，造成調節閥非線性導致控製質量下降。　　　　
4.2智能定位器，智能定位器給定值和實際值的比（bǐ）較是電動（dòng）信號，不再是力平衡，能夠克服常規定位器的力平（píng）衡的缺（quē）點；但用於緊急停車場合時，如緊急切（qiē）斷閥、緊急放空閥等，這些閥門（mén）要求靜止在（zài）某一位置，隻要緊（jǐn）急情況浮現時，才需要可靠地動作。長時間停留在某一位置容易使電氣轉（zhuǎn）換器失控造成小（xiǎo）信號不動作的驚險情況（kuàng）。此外，在現場工作時，位置傳感電位器電阻值（zhí）易（yì）發生（shēng）變化，造成小信號不動（dòng）作、大信號全開。因此，為了確（què）保智能定位器的可（kě）靠性和可利用性，必須對它們進行（háng）頻繁的測試。　　　　
通過對調（diào）節閥故障原因分析，采取適當的（de）處理、改進辦法，將大大提高調節閥的利用率，降低儀表故（gù）障率，對流程工藝的生產（chǎn）效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降（jiàng）低（dī）都有著重要作用，可有效（xiào）提高調節係統的質（zhì）量（liàng），從而確保生產裝置長周期運行。