一、閥門的分類 1、按按用途和（hé）作用分類 〈〉截斷閥類主要用於截斷或接通介質（zhì）流（liú）。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球（qiú）閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥（fá）、球（qiú）塞閥、針型儀表閥等。 〈〉調節閥類主要（yào）用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流（liú）閥、減壓閥等。 〈〉止回閥類用（yòng）於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 〈〉分（fèn）流閥類用（yòng）於分離、分配或混合介（jiè）質。包括各（gè）種結構的分配閥和疏水閥（fá）等。 〈〉安全閥類（lèi）用於介質（zhì）超（chāo）壓（yā）時的安全保護。包括各（gè）種（zhǒng）類型的安全閥。 2、按主要參數分類 （一）按壓力分類 〈〉真空（kōng）閥（fá）工作壓力低於標（biāo）準（zhǔn）大氣壓的閥（fá）門。 〈〉低壓閥公稱壓力PN小於1.6MPa的閥門。 〈〉中壓閥公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。 〈〉高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0MPa的（de）閥門。 〈〉超高壓（yā）閥公稱壓力PN大於100MPa的閥門。 （二）按介質溫度（dù）分類 〈〉高溫閥t大於450‘C的閥門。 〈〉中（zhōng）溫（wēn）閥120‘C小於t小於450‘C的閥門。 〈〉常溫閥-40‘C小於t小（xiǎo）於120‘C的閥（fá）門。 〈〉低溫閥-100‘C小於t小於-40‘C的閥（fá）門（mén）。 〈〉超低溫閥t小於-100‘C的閥門。 （三）按（àn）閥（fá）體材料分類 〈〉非金屬材（cái）料（liào）閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 〈〉金屬材料閥（fá）門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門 鑄鐵（tiě）閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金（jīn）鋼閥門、高合金鋼閥門（mén）。 〈〉金屬閥體襯裏閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 3、通用分類法（fǎ） 〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分 閘閥、截止閥、節（jiē）流（liú）閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球（qiú）閥、蝶閥、止回閥、減壓閥 安（ān）全（quán）閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排汙閥等。 二、如何選用閥門 閥門的選用，我個人認為，寧可管次點，閥（fá）門一定（dìng）要好，跑、冒、滴、漏，常常與管件和（hé）閥門有（yǒu）關。 選用閥門時： 1、減（jiǎn）壓（yā）閥，平衡（héng）閥等必須加旁通; 2、全開全閉最好誰用球閥（fá）、閘閥； 3、盡量少用截止（zhǐ）閥（fá）； 4、閥門的阻力計算（suàn）應當引起注意； 、電動閥一定要選好（hǎo）的。 A、按介（jiè）質通斷性質選用閥門 蝶閥 蝶（dié）閥的蝶板（bǎn）安裝（zhuāng）於管道的直徑方向。在蝶閥閥（fá）體圓柱形通道內，圓盤形（xíng）蝶板繞著軸線旋（xuán）轉（zhuǎn），旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到（dào）90°時，閥門則牌全開狀態（tài）。 蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻由少（shǎo）數幾個零件組成。而（ér）且隻需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單（dān），同時該閥門具有良好的流體控製特（tè）性。蝶閥（fá）處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質（zhì）流經閥體（tǐ）時唯（wéi）一（yī）的（de）阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量（liàng）控製特性。蝶閥有彈密封和金屬（shǔ）的密封兩（liǎng）種密封型式。彈（dàn）性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或（huò）附在蝶（dié）板周邊。 采用金屬密封的閥門一（yī）般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金（jīn）屬密封（fēng）能適（shì）應較高的工作溫（wēn）度，彈性密封則具有受溫度限製的缺（quē）陷。如果要求蝶閥作為流量控製使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和（hé）類型。蝶閥的結（jié）構原理尤（yóu）其（qí）適合製作大口徑閥門。蝶閥不（bú）僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工（gōng）業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水（shuǐ）係（xì）統。 常用的蝶閥有（yǒu）對夾式蝶閥和法蘭式蝶（dié）閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶（dié）閥是閥門上帶有法蘭，用螺（luó）栓將閥門上（shàng）兩端（duān）法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強度（dù）性能是指閥門（mén）承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而（ér）必須具有足（zú）夠的強度和剛（gāng）度，以保證長期（qī）使用而不發生破裂（liè）或產生變形（xíng）。 球閥 球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同（tóng）的旋轉（zhuǎn）90度提動作，不同的是旋塞體是（shì）球體，有圓形通孔或通道通（tōng）過其軸線。球麵和通道口的比例應該是（shì）這樣的，即當球旋轉（zhuǎn）90度時，在進、出口處應全部呈現球麵，從（cóng）而截斷流動。 球閥隻需（xū）要用旋（xuán）轉90度的操作和很小的轉動（dòng）力矩就能關閉嚴（yán）密。完全平等的閥體內腔為（wéi）介質提供了（le）阻力很（hěn）小、直（zhí）通的流道。通常認為（wéi）球閥最適宜直接（jiē）做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控製流量之用。球（qiú）閥的主要特點是本身結構緊（jǐn）湊，易於（yú）操作和維修，適用於水、溶劑、酸（suān）和天然氣等一般工作（zuò）介質，而且還適用於工作條件惡（è）劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整（zhěng）體的，也可以是組（zǔ）合式的。 截止閥 截止閥的閥杆軸線與閥（fá）座密封麵垂直。閥杆開啟或關閉行程相對（duì）較短，並具有非常可（kě）靠（kào）的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。 截止閥的閥瓣一旦處（chù）於開啟狀況（kuàng），它的閥座和閥瓣密封麵之（zhī）間就不再的接觸，並具有非常可靠的切（qiē）斷動作，合得這（zhè）種閥門非常適合作為介質的切斷或調節（jiē）及節流使用。 截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封麵之間就不再（zài）有接觸，因而它的密封麵機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時（shí）無（wú）需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門（mén）和管線焊接成一體的場合是（shì）很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向（xiàng）發生（shēng）了變（biàn）化（huà），因此截止閥的流動阻（zǔ）力較高於其它閥門。 常用的（de）截止閥有以下（xià）幾種（zhǒng）：1）角式截止閥；在角式截止（zhǐ）閥中，流體隻需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比（bǐ）常規結（jié）構的截（jié）止閥小。2）直流（liú）式截止閥；在直流式或Y形截止閥中（zhōng），閥體的流道與主流道（dào）成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥（fá）要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小（xiǎo）了（le）。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥（fá）的變型。在該閥門中，閥瓣和閥（fá）座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥杆相連接，密封是由套在柱塞上的兩（liǎng）個彈性密封圈實現的。兩（liǎng）個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋（gài）上的載荷把柱塞周圍（wéi）的密封圈壓牢。彈性（xìng）密封圈能夠更換，可（kě）以采用各種各樣的材料製成，該閥門主要用（yòng）於“開”或者“關”，但是備有特製形式（shì）的柱塞或特殊的套環，也可以用（yòng）於調節流量。 閘閥 閘閥是作為截止介質使用，在（zài）全開（kāi）時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失（shī）最小。閘閥通常（cháng）適用於（yú）不需要經常啟閉，而且保持（chí）閘板全開或全閉的工況（kuàng）。不適用於作（zuò）為調節或節流（liú）使用（yòng）。對於高速流動（dòng）的介質，閘板在（zài）局部開啟（qǐ）狀況下可以引起（qǐ）閘門的振動，而振（zhèn）動又（yòu）可能（néng）損傷閘板（bǎn）和閥座的密封麵，而節流會使閘板遭受介質的衝蝕（shí）。從結構形式上，主要的區（qū）別是（shì）所采用的密封元件的（de）形式。根（gēn）據密封元件的形式，常常把（bǎ）閘閥分成幾種不同的（de）類（lèi）型，如（rú）：楔式閘閥、平行式（shì）閘閥、平行雙閘板閘閥（fá）、楔式雙閘板閘等。最常（cháng）用（yòng）的（de）形式是楔式閘閥和（hé）平行式閘閥。 B、按防止介質倒流選（xuǎn）用（yòng）閥門 這（zhè）種類型的閥門的作用是（shì）隻允許（xǔ）介質（zhì）向一個方向流動，而且阻止方（fāng）向流動。通常這種閥（fá）門是自動（dòng）工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣（bàn）的自重合閥瓣作（zuò）用於閥座，從而（ér）切（qiē）斷流動。其中止回閥就屬於（yú）這種（zhǒng）類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋（xuán）啟式止回閥有一（yī）介鉸鏈機構（gòu），還（hái）有一個像門一樣的閥瓣自由地靠（kào）在（zài）傾斜的閥座表（biǎo）麵（miàn）上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座麵的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以（yǐ）便（biàn）閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全（quán）麵的（de）與閥座接觸（chù）。閥瓣可以全部用金屬（shǔ）製成，也可以在金屬上鑲嵌皮（pí）革、橡膠、或（huò）者采用合（hé）成覆蓋麵，這取決於使用性能的要求。旋（xuán）啟式止回閥在完全打開的狀況（kuàng）下，流體壓力幾乎不受阻礙，因（yīn）此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座（zuò）落位於閥體上閥座密（mì）封麵上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從（cóng）閥座（zuò）密封麵上（shàng）抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以（yǐ）是在閥瓣（bàn）架（jià）上鑲嵌（qiàn）橡膠墊或橡膠（jiāo）環的形式。像截止閥一樣（yàng），流體通（tōng）過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止（zhǐ）回閥（fá）的壓力（lì）降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量（liàng）受到的限製很少。 C、按調節介（jiè）質參數選用閥門 在生產過程中，為了使介質（zhì）的壓力、流量等參數符（fú）合工藝流程的要求，需要（yào）安裝調節機構對上（shàng）述參數進行調節（jiē）。調節機構的主（zhǔ）要工作原理，是靠改變閥門閥（fá）瓣（bàn）與閥瓣與閥座間的流通麵積，達到調節上述參數的目的。屬於這類閥門的統稱（chēng）為控製閥，其中分為依靠介質本（běn）身動力驅（qū）動的稱為自驅式控製閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的（如電（diàn）力（lì）、壓縮空氣和（hé）液動力）稱為他驅式控製閥，如電動調（diào）節閥、氣動調節閥和液動調（diào）節閥（fá）等。 D、按閥門驅動性質選用閥門 電力驅動的閥（fá）門 電力驅動閥門是常（cháng）用的驅動方（fāng）式的閥門，通常稱這（zhè）種驅動裝置形式的驅動裝置為閥門電動裝置，閥門電（diàn）動裝置的特點如下：1）啟閉迅速，可以大大縮短啟（qǐ）閉閥門所需的時間；2）可以大大（dà）減（jiǎn）輕操作人員的勞動強度，特別（bié）適用於高壓、大口徑閥門；3）適用於安裝在不能手動操作或難（nán）於接近的（de）位置，易於實現遠距離操縱，而且安裝高度（dù）以不（bú）受限製；4）有利於整個係統的（de）自（zì）動化；5）電源比氣源（yuán）和（hé）液源容易獲得，其電線的敷設和維護（hù）也比（bǐ）壓縮空氣和液壓管線簡單得多。 閥（fá）門電動裝置的缺點是構造複雜，在潮（cháo）濕的地方使用更為困難，用於易爆介質時，需要采用隔爆措施。 閥門電動裝置（zhì）按所驅動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥（fá）門電動裝置的輸出（chū）軸可以轉出很多圈，適用於驅動閘閥（fá）、截止閥、隔膜閥等（děng）；Q型閥門電（diàn）動裝置的輸出軸隻能（néng）旋轉90。，適用於（yú）驅動旋塞閥、球閥和（hé）蝶閥（fá）等。按（àn）其防護類型有普（pǔ）通型（xíng）、隔爆型（以B表示）、耐熱型（以R表示）和三合一型（即戶（hù）外、防腐（fǔ）、隔爆，以S表示）。 閥（fá）門電動裝置一般由傳動機構（減速器）、電動機、行程控製機構、轉（zhuǎn）矩限製機構、手動-電動切換機構、開度（dù）指示器等組成（chéng）。 氣動和液動閥門 氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或（huò）油為動力源,利用氣缸(或液壓缸（gāng）)和活塞的運動來驅動閥門的，一般氣動的空氣壓力小（xiǎo）於0.8MPa,液動的水（shuǐ）壓或油壓為2.5MPa~25MPa。或隔膜閥；回轉型氣、液驅動裝置（zhì）用（yòng）於驅（qū）動裝置用於驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大，適用於驅動大口徑（jìng）閥門。如用於（yú）驅動旋塞閥、球閥（fá）和蝶閥時，必須（xū）將活塞的往複運動轉換麵回轉運動。除了（le）采用氣缸（gāng）或液壓缸的活塞來驅動外，不有采用氣（qì）動薄膜（mó）驅動的，因其行程和驅動力較小，故主要用於調節閥（fá）。 手動（dòng）閥門 手（shǒu）動閥門是最基本的驅動方式的閥（fá）門。它包括（kuò）用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥（fá）門的啟力矩較（jiào）大時，可通（tōng）過齒輪或蝸輪傳動進行（háng）驅動，以達到省略的目的。齒輪傳（chuán）動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用於（yú）閘閥和截止（zhǐ）閥，蝸輪傳動減速比（bǐ）較大（dà），適（shì）用於旋塞閃、球閥和蝶閥。 三、閥門的主要技術性能 強度性能（néng） 閥門的（de）強度（dù）性能是指閥門承受介質壓（yā）力的能力（lì）。閥門是（shì）承受內壓的機械產品，因（yīn）而必須（xū）具有足夠的強度和剛度（dù），以保證長期使用而不發生破裂或產（chǎn）生變形。 密封性能 閥門的（de）密封性能是指閥門各密封部位阻（zǔ）止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能（néng）指標（biāo）。閥門的密封（fēng）部位有三處：啟閉件與閥座（zuò）兩密封麵間的（de）接（jiē）觸處；填（tián）料與閥杆和填料函（hán）的配（pèi）和處；閥（fá）體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的（de）關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能（néng）力（lì）。對於截斷閥（fá）類來說，內漏是不允許的。後（hòu）兩（liǎng）處的泄漏叫（jiào）做外漏，即介質從（cóng）閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會（huì）造成事故。對於易燃易爆、有毒或有（yǒu）放射的介質，外漏更是不能允許（xǔ）的，因而閥門必須具有（yǒu）可靠的密封性（xìng）能。 流動性能 介質流過閥門後會（huì）產生壓力損失（既閥門前後的壓力差），也就（jiù）是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一（yī）定的能量。從節約能源上考慮，設計和製造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介（jiè）質的阻力。 動作性能 動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對於介質參數變化，做出相應反（fǎn）應的敏感程度（dù）。對於節流閥、減壓閥、調節閥（fá）等用來調節介質參數（shù）的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能（néng）靈敏度與可靠性是十分重要的技術（shù）性能指（zhǐ）標。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是（shì）指閥（fá）門開啟（qǐ）或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟（qǐ）閉件與發座兩密封麵間形成一定的密封比壓，同（tóng）時還（hái）要克服閥杆（gǎn）與填料之間、閥杆與螺母的螺紋之間、閥杆端部支承（chéng）處及其他磨擦部位的摩擦力，因（yīn）而必須施加一定（dìng）的（de）關閉力和關閉（bì）力矩，閥門在（zài）啟閉過（guò）程中，所（suǒ）需（xū）要的啟閉力和啟閉力矩是變化（huà）的，其最大（dà）值是在關閉的最（zuì）終瞬時或開啟的最初瞬時。設（shè）計和製造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開（kāi）啟或關閉動作（zuò）所需的時間（jiān）來表示。一般對閥（fá）門的啟閉速度無嚴格要求，但有些（xiē）工況對啟閉速度有特（tè）殊要（yào）求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事（shì）故，有的要求（qiú）緩（huǎn）慢關閉，以防產生水擊（jī）等，這在選用閥門類型時應加以考慮。℃小於t小於120℃的閥門。 四、閥門的識別塗漆 1、閥門產品按閥體（tǐ）材料進行識別塗漆，其（qí）顏色按下表 閥體材料灰鑄鐵、可（kě）鍛鑄鐵球墨鑄鐵碳素鋼耐酸鋼、不鏽（xiù）鋼合金鋼 識別塗（tú）漆顏色（sè）黑色銀色（sè）中灰色藍色中藍色 注：（1）耐酸鋼、不鏽鋼允許不塗漆 （2）銅合金不塗漆 2、為了表示閥門產品密封麵的材料，應在傳動的（de）手輪、手柄、板手上進行識別塗漆、其顏色按下表的規定（dìng）。 密封麵材料銅合金（jīn）巴氏合金耐酸鋼不鏽鋼滲氮（dàn）鋼滲（shèn）硼鋼硬質合金（jīn）蒙耐爾合金塑料橡膠鑄鐵 識別塗漆顏色大紅色淡黃色（sè）天藍色（sè）天藍色（sè）天藍（lán）色（sè）深黃色（sè）紫（zǐ）紅色中綠色黑色 注：（1）閥座和啟閉件密（mì）封（fēng）麵材料不同時，按低硬度（dù）材（cái）料塗（tú）色。 （2）止回閥、塗在閥蓋頂部（bù）：安全閥、減壓閥、疏水閥塗在閥罩或閥帽上。 3、傳動機構的塗漆顏色，按下列規定： （1）電動裝置：普通型塗中灰色，三合一（戶外、防爆、防腐）型（xíng）塗末藍（lán）色。 （2）氣動、液動、齒輪傳動等其它傳（chuán）動機構，同產（chǎn）品塗色。 五、一（yī）般原則 給水管道上使用的（de）閥門（mén），一般按下列原則（zé）選擇： 1、管徑不大於50mm時，宜采用（yòng）截止閥，管徑大於50mm時采用閘閥、蝶閥。 2、需調節流量、水壓時宜采用調節閥、截止閥。 3、要求水流（liú）阻力小（xiǎo）的部位（如水泵吸水管上（shàng）），宜采用閘板閥。 4、水（shuǐ）流需雙向流動的（de）管段上應采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥。 5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥。 6、在經常啟閉的管段上，宜采用截止閥。 7、口徑較大的水泵出水管上宜采（cǎi）用多功能閥。 給水管道上的下列部位應設置（zhì）閥門： 1、居住小區給水管道從市政給水管（guǎn）道（dào）的引入管段上。 2、居住小區室外環狀管網的節點處，應按（àn）分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門。 3、從居住小區給水幹管上接出的支管起端或接戶管起端。 4、入（rù）戶管、水表和各分支立管（立管底部、垂直（zhí）環形管網（wǎng）立管的上、下端部）。 5、環（huán）狀管網的分幹管、貫通枝狀管網的連接管。 6、室內給水管道向住戶、公用衛生間等接出的配水管（guǎn）起端，配水支管上配水點在（zài）3個及3個以上時設置（zhì）。 7、水泵的出水管（guǎn），自灌式水泵的吸水泵（bèng）。 8、水箱的進、出水管、泄水管。 9、設備（如加熱（rè）器、冷卻塔等）的進水補水（shuǐ）管。 10、衛生器具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管。 11、某些（xiē）附件，如自（zì）動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防（fáng）止器的前後等。 12、給水管網的最低處宜設（shè）置泄（xiè）水閥（fá）