采購閥門所涉及的八個必要技術因素 閥門（mén）采購時隻明（míng）確（què）規格（gé）、類別、工壓就滿足采購要（yào）求（qiú）的作法，在當前市（shì）場經濟環境裏是不完善的。因為（wéi）閥門（mén）製造廠家為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進行不同（tóng）的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠（chǎng）家（jiā）協調取得（dé）共識，作為閥門采購合同的附件是（shì）十分必要的。 1.通用（yòng）要（yào）求 1.1閥門（mén）規格及類別，應符合管道設計文件的要求。 1.2閥門的型號應注明依據的國標編號要求（qiú）。若是企業標（biāo）準，應注明型號的相關說明。 1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不（bú）影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實（shí）際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二（èr）倍閥門（mén）工壓的要（yào）求。 1.4閥門製造標準，應說明依（yī）據的國標（biāo）編號，若是企（qǐ）業標準，采購合同上應附企業文件（jiàn）。 2.閥門（mén）標質 2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並（bìng）注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2.2閥杆材質（zhì），力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也（yě）應（yīng）是（shì）不鏽鋼嵌包的閥杆。 2.3螺母材質，采用鑄鋁黃（huáng）銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆（gǎn）。 2.4閥杆襯套材質，其硬度（dù）與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。 2.5密封麵的材質 ①閥門類別不一（yī），密封方式及材質要求不一； ②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨（mó）方式均應說明； ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛（wèi）生檢測數（shù）據； ④蝶閥（fá）應標明（míng）閥體上密封麵材質及蝶（dié）板上密封麵（miàn）材質；它們（men）的物（wù）理（lǐ）化學檢測（cè）數（shù）據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化（huà）性能、耐磨性能；通常采用丁晴（qíng）橡（xiàng）膠及（jí）三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生（shēng）膠。 2.6閥軸填料 ①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ②閥軸填料（liào）亦應在承受頻繁啟閉時，密（mì）封效果的良好性（xìng）； ③鑒於上述要求，閥軸填料力求終（zhōng）身不換或十多年不更（gèng）換； ④填料若（ruò）需更換，閥門設計應考慮（lǜ）能有水壓（yā）的狀況下更換的措施。 3.變速傳動箱 3.1箱體材質（zhì）及（jí）內外防腐要求與閥體原（yuán）則一致。 3.2箱體應有密封措施（shī），箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。 3.3箱體上（shàng）的啟閉限位裝置，其（qí）調節螺（luó）帽應（yīng）在箱體內（nèi）或設在箱外，但需專用工具（jù）才可作業。 3.4傳（chuán）動結（jié）構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。 3.5變速（sù）傳動箱體與閥軸密封處（chù）不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。 3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部（bù）位（wèi）應有潤滑脂保護。 4.閥門的操（cāo）作機構 4.1閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針（zhēn）關閉。 4.2由於管網中的閥門，經（jīng）常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多（duō），就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 4.3為（wéi）了（le）便於一個人的（de）啟閉操作，在（zài）管道工壓狀（zhuàng）況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。 4.4閥門啟閉操（cāo）作端應為方榫，且尺寸標準化（huà），並麵向（xiàng）地麵，以（yǐ）便人們從地麵上可直接操作。帶（dài）輪（lún）盤的閥門不適用於地（dì）下管網。 4.5閥門（mén）啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換（huàn）方向後的顯示盤的外殼上，一（yī）律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目； ②指（zhǐ）示盤針的（de）材質在管理較好的（de）情況下可用不鏽（xiù）鋼板，否則（zé）為刷（shuā）漆的鋼板，切勿使（shǐ）用鋁（lǚ）皮製作； ③指示盤針（zhēn）醒目，固定牢靠，一旦啟閉（bì）調節準確（què）後，應以鉚釘鎖定。 4.6若閥門埋設較深，操作（zuò）機構及顯示盤離（lí）地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆（gǎn）設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說，管網中（zhōng）的閥門啟閉（bì）操作，不宜下井作業。 5.閥門的性能檢測 5.1閥門某一規格批量製（zhì）造（zào）時，應委托權威性機（jī）構進行以下性能的檢測： ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩； ②在（zài）工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴（yán）密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀（zhuàng）況（kuàng）下（xià），閥體應承受閥門工壓值二倍的內（nèi）壓檢測；②閥門（mén）的關（guān）閉（bì）狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但（dàn）金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。 6.閥（fá）門的內外防腐 6.1閥體(包括變速傳動（dòng）箱（xiāng）體)內外，首（shǒu）先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧（yǎng）樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹（shù）脂有困難時，亦應刷（shuā）塗、噴塗相似的無毒環氧漆。 6.2閥（fá）體內部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中（zhōng）不會鏽蝕，在兩種（zhǒng）金屬之間不（bú）產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。 6.3閥（fá）體內防腐的（de）環氧樹脂或油漆的衛生要（yào）求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性（xìng）能亦應（yīng）符合相關要求（qiú）。 7.閥門包裝運（yùn）輸 7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。 7.2中、小口（kǒu）徑閥門（mén）應以（yǐ）草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸（shū）為宜。 7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體（tǐ）包裝，以免運輸過程中碰（pèng）損。 8.閥門的出廠說明書 閥門（mén）是設備，在出廠說明（míng）書中應標明以下相關數據：閥（fá）門規（guī）格；型號；工作壓力；製造標準；閥體（tǐ）材質；閥杆（gǎn）材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內（nèi）外防腐材質；操作啟動方（fāng）向；轉數；工壓狀況（kuàng）下啟閉（bì）力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重（chóng）量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔（kǒng）距；以圖示方式標明整（zhěng）體長（zhǎng）、寬、高的控製尺寸；閥（fá）門流阻係數；有效啟閉次數；閥（fá）門出廠（chǎng）檢測的（de）相關數據（jù）及安裝、維護的注意事項等。 我來響應一下！ 強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的（de）能力。閥門是承受內（nèi）壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不（bú）發生破裂或產生變（biàn）形。 密（mì）封（fēng）性能 閥（fá）門的密封性能是指閥（fá）門各密封部（bù）位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技（jì）術性能指標。閥門的密封部位（wèi）有三處：啟閉件與閥座兩密封（fēng）麵間的接觸處；填料與（yǔ）閥杆和填料（liào）函的配和處；閥體與閥蓋的（de）連接處。其中前一處（chù）的泄（xiè）漏叫做（zuò）內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷（duàn）閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料（liào）損失，汙染（rǎn）環（huán）境，嚴重時還會造成事故。對於（yú）易燃易爆、有毒或有放（fàng）射的介（jiè）質（zhì），外漏更（gèng）是不能允許的，因而（ér）閥（fá）門必須具有可靠（kào）的密封（fēng）性能。 流（liú）動介質 介質流過閥（fá）門後會產（chǎn）生壓力損失（既閥門前後的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克（kè）服閥門的阻力就要消耗一定的能（néng）量。從節約能源上考慮，設計和製造閥門時，要盡可能（néng）降低閥（fá）門對流動介質的（de）阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉（bì）力和啟閉力矩是指閥（fá）門開（kāi）啟或關閉所（suǒ）必須施加的作用力或力（lì）矩。關閉閥門時，需要使啟閉件（jiàn）與發座兩密封麵間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥杆與填料之（zhī）間、閥杆（gǎn）與螺母（mǔ）的螺紋之間、閥杆端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必（bì）須施加一定的關閉力和關閉力（lì）矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟（qǐ）閉（bì）力矩是變化（huà）的，其最大值是在關閉的最終（zhōng）瞬時或開啟的最初瞬時。設計和製造閥門時應力求（qiú）降低其關閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速（sù）度（dù）是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來（lái）表示。一般對（duì）閥門（mén）的啟閉速度無嚴格要求，但有（yǒu）些工況（kuàng）對啟閉速（sù）度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故（gù），有的要求緩慢關閉，以防產（chǎn）生水擊等，這在選（xuǎn）用閥門類型時應加以考慮。 動作靈（líng）敏度和可靠性 這（zhè）是指閥（fá）門對於介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對於節流閥、減壓閥、調節（jiē）閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要（yào）的技術性能指（zhǐ）標。 使用壽命 它表示閥（fá）門的耐用程度，是閥門的重要（yào）性能指標，並具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間（jiān）來表示。 以上是考（kǎo）察閥門的幾項主要技術性能！看看大家是否（fǒu）有（yǒu）同感！ 通用設備閥門發展與原理 閥門（mén）是用以控製流體流量（liàng）、壓力和流向的裝置。被（bèi）控製的（de）流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。 閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構（gòu）、密封件和緊固件等組成。閥門的控製功能是（shì）依靠驅動機構（gòu）或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動（dòng）以改變流道麵積的大小（xiǎo）來實現（xiàn）的（de）。 閥門的用途很廣泛，它與人們的日常（cháng）生活有密切的關係，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都（dōu）是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動（dòng）裝置、車輛、船（chuán）舶和飛行（háng）器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前（qián），中國人就在輸水管道上使用了竹管（guǎn）和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽（yán）開采方麵使（shǐ）用竹管和板式止回閥提取鹽水。隨著冶煉技術和水力機械的發展，在歐洲出現了銅（tóng）製（zhì）和鉛製旋塞閥。隨著鍋爐（lú）的使用，1681年又（yòu）出現了杠杆重錘式安全閥。1769年瓦（wǎ）特蒸汽機（jī）出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門 蒸汽機（jī）的發明使閥門進入（rù）了機械工業領域。在瓦（wǎ）特（tè）的蒸汽機上除了使（shǐ）用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還（hái）使用了蝶閥，用以調（diào）節（jiē）流量（liàng）。隨（suí）著蒸汽流量和（hé）壓力的增大，使用旋塞閥控製蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是（shì）出現了滑閥（fá）。 1840年前後，相繼出現帶螺紋閥杆的截止閥，和帶梯形螺紋閥杆的楔式閘閥，這是閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的出（chū）現，不（bú）僅滿足了當時各種工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且（qiě）初步滿足了對（duì）流（liú）量調（diào）節的要求。此後隨著電力工業、石油工業、化學工業和造船工業的發展，各種（zhǒng）高中壓閥門得到（dào）迅速發展。 第二次世（shì）界大戰（zhàn）後，由於聚合材料、潤滑材料、不鏽鋼和鈷基硬質合金的發展，古（gǔ）老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發（fā）展。截止閥、閘閥和其他閥門（mén）品種（zhǒng）增加，質量提高。閥門製造業逐漸成為機械工業的一個重要部（bù）門。 閥門（mén）按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥（fá）、多用閥六（liù）類（lèi）。 截斷閥主要用（yòng）於截（jié）斷（duàn）流體通路（lù），包括（kuò）截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等（děng）；調節閥主要用於調（diào）節流體（tǐ）的壓力、流（liú）量等（děng），包括調（diào）節閥、節流閥（fá）、減（jiǎn）壓閥和（hé）浮球調節（jiē）閥等；止回閥用於阻止流體的（de）逆向流動；分流閥用於分（fèn）配流體的通路去向，或將兩相（xiàng）流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破（pò）壞；多用閥是具有一種以（yǐ）上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作（zuò）用又能起止回作用。 工業管道（dào）閥門按（àn）公稱壓力又可（kě）分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥（fá）、超高壓閥；閥門按工作溫度又（yòu）可分為（wéi）常溫閥、中溫閥、高溫（wēn）閥、低溫閥；閥門還可（kě）按驅動（dòng）裝置的類型、與管道的（de）聯接方式和（hé）閥體（tǐ）的使用材料等進（jìn）行（háng）分類。閥門可按各種分（fèn）類方法單獨地或組（zǔ）合地（dì）命名，也可（kě）按啟閉件（jiàn）的結構特征或具體用途命名（míng）。 閥門的基本參（cān）數是工作壓力（lì）、工作溫度和口徑。對於大量（liàng）使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基（jī）本參（cān）數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫（wēn）度（dù）下，允許承受的最大工作壓力（lì）。公稱通徑是指閥體與（yǔ）管子（zǐ）聯（lián）接端（duān）部的（de）名義內徑（jìng）。 閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設（shè）計和選（xuǎn）用閥門時，除了要考慮基本參（cān）數和性能外，還（hái）要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液（yè）體或含固體顆粒)、腐蝕性（xìng）、粘度、毒（dú）性、易燃易（yì）爆性，貴重（chóng）稀有程度和放射性（xìng）等（děng）。 密（mì）封性能和強度（dù）性能（néng）是一切閥門最基本、最重要的（de）性能。閥門的密封分內密封和（hé）外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封（fēng）；外密封是閥杆運動部位與閥（fá）蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求（qiú）密封性（xìng）能好，而且必須保證安全。 如果因密封（fēng）不好而發生泄漏（lòu）或因強度不夠而使零件破（pò）壞，將會造成不同程度的經（jīng）濟（jì）損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體（tǐ），還可能（néng）導致嚴重的安全（quán）事故。為了保證閥門的密封和強度（dù），除了必須遵守有關標（biāo）準規（guī）定合（hé）理地進行結構設計、確（què）保工藝質量外（wài），還（hái）必須正確（què）地選用材料。 通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄（zhù）鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥（fá）使用合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用（yòng）不鏽鋼（gāng）、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金（jīn）、鈦合（hé）金和鉛合金等)或用（yòng）鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材（cái）料製造。 通常，低（dī）壓閥的密封（fēng）麵大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多（duō）使（shǐ）用不鏽鋼，要求較高的高、中壓閥或高（gāo）溫（wēn）閥等使用（yòng）鈷（gǔ）基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采（cǎi）用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔（gé）膜閥（fá）的隔（gé）膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度範圍內（nèi）具有比金屬更好的（de）密封性。 隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控製和遠距離流體輸送的發展，促進了現（xiàn）代低（dī）溫閥、真（zhēn）空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用於遠（yuǎn）距離控製和（hé）程（chéng）序控製的（de）閥門驅動裝置的應用越來越多。 未來（lái）閥門的（de）發展將向擴大產品參數，發展節能、省（shěng）力和自控閥門，改進結構（gòu）、采用新材料和新工藝，提高閥（fá）門的（de）使用壽命，以及發展專用閥（fá）門係（xì）列等發麵發展，如用於液（yè）氧、液氫和液化天然（rán）氣等的低溫閥、真空（kōng）閥、核（hé）工業用閥、安全閥、調節（jiē）閥、疏水閥和（hé）閥門驅動裝置等。