軟密封閘閥的啟閉件（jiàn）是閘板，閘板的運動（dòng）方向與流體方（fāng）向相垂直，閘閥隻能作全開（kāi）和全關（guān）,不能作調節和節（jiē）流。閘板有兩（liǎng）個密封麵,常用的模式閘板閥的（de）兩個密封麵形（xíng）成楔（xiē）形、楔形角隨閥門參數而異,通常為50,介質溫度不（bú）高時為2°52''''。一般閘閥普遍存在漏水、易生鏽等現象。軟密封（fēng）閘閥(彈性座封閘閥)，閘板（bǎn）材質為鑄鐵襯橡膠，克服了一般閘（zhá）閥的缺點如密封性差，彈性疲乏，易生鏽（xiù）等。 軟密封（fēng）閘閥是傳統閘閥的更新換代產品，它使（shǐ）用彈性材質的閘板，利用彈性材質產生的微量變形補償作用，能達到良好的（de）密封效果。軟密封閘閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等（děng）顯著優點。硬密封麵閘（zhá）閥的（de）閘板為鑄鐵或不鏽鋼，開（kāi）閉阻力小，不阻流，但密封性能差些。軟密封閘閥區別就是閘板密封（fēng）麵形式不同。 軟密封（fēng）閘閥和硬密封（fēng）閘閥的區別 軟密封閘閥的通用要求 1,閘閥規格及類別，應符合管道設計（jì）文件的要求。 2,閘閥的型（xíng）號應注明依據的國標編號要（yào）求。若是企業標（biāo）準，應注明型號的相關說明。 3,閘閥工作壓力，要求（qiú）≥管道（dào）的工作壓力，在不影響價格的（de）前提下，閥門可承受的工（gōng）壓應大於管（guǎn）道實際的工壓，閘閥關閉狀況下（xià）的任何一側（cè）應能（néng）承（chéng）受1.1倍（bèi）閥門（mén）工壓值而不滲漏;閥門開啟狀（zhuàng）況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 軟密封閘閥的標質 1,閥體材（cái）質，應以鑄（zhù）鐵，鑄鋼，不鏽（xiù）鋼（gāng），316L為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2,閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也（yě）應是不鏽鋼嵌包的閥杆。 3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與（yǔ）強（qiáng）度均大於閥杆。 4,閥（fá）杆襯套材質，其硬度與（yǔ）強度均（jun1）應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥（fá）杆、閥體不形成電化學腐蝕。 5,密封麵的材質 ①閘（zhá）閥類別不一，密封方式及材質要求不一; ②普通楔式閘閥，銅環的（de）材質（zhì）、固定方式、研磨方式均應（yīng）說明; ③閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據; 6,閥軸填料 ①由於管網中（zhōng）的（de）閘（zhá）閥，通常（cháng）是啟閉不頻繁的，要（yào）求填料在數（shù）年內不活動，填料（liào）亦不老化，長期保持密封效果; ②閥（fá）填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的*性（xìng）; ③鑒於上述要（yào）求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換（huàn）; ④填料若需更換，氣（qì）動（dòng）閥（fá）設計（jì）應考慮能有水壓（yā）的狀況下更換的措施。 軟密封閘閥的操作機構 1.閘閥操作時的啟閉（bì）方向，一律應順時針關閉。 2.由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉（bì）轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 3.為了便於一個人（rén）的啟閉操作，在管道工壓狀（zhuàng）況下，*大啟（qǐ）閉力矩宜為240N-m。 4.閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並麵向地（dì）麵，以便人們從（cóng）地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。 5.閘閥啟閉程度的顯示盤 ①閘（zhá）閥（fá）啟閉程度的刻度（dù）線（xiàn），應鑄造在變速箱蓋上（shàng）或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一（yī）律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷（shuā）漆的鋼板，切（qiē）勿（wù）使用鋁皮（pí）製作; ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚（mǎo）釘鎖定。 6.若閘閥埋設較深，操作機（jī）構及顯示盤離地麵距（jù）離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢（láo），以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說，管網中的閥（fá）門啟閉操作，不宜下井作業。 軟密封閘閥的性能（néng）檢（jiǎn）測 1.閥門某一規格批量製造（zào）時，應（yīng）委托權威性機構進行以下性能的檢測（cè）： ①閥門（mén）在工壓狀況（kuàng）下的啟閉力矩; ②在工壓狀（zhuàng）況下，能保證閥門關閉嚴密（mì）的連續啟閉次（cì）數; ③閥門在管（guǎn）道輸水狀況下的流阻（zǔ）係數的檢測。 2.閥門在出廠前應進行以下的檢測： ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測; ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金（jīn）屬密封的蝶（dié）閥，滲漏值亦不大於相關要求（qiú）。 軟密封閘閥的內外防腐 1.閥體(包（bāo）括變速傳動箱體)內（nèi）外，*先應拋丸清砂除（chú）鏽，力求靜電噴塗（tú）粉狀無毒環氧樹脂，厚（hòu）度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒（dú）環氧樹脂有困難時，亦應刷（shuā）塗、噴塗（tú）相似的無毒環氧漆。 2.閥體內部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方（fāng）麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不（bú）產生電化（huà）學腐蝕;二方麵表麵光滑（huá）使過水阻力減少。 3.閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合（hé）相（xiàng）關要求。 包（bāo）裝運輸 1.閥門兩側（cè）應設輕質堵板（bǎn）固封。 2.中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集（jí）裝箱方式運（yùn）輸為宜。 3.大（dà）口徑閥門亦有簡易（yì）木條框架固體包裝，以免運輸過程中（zhōng）碰損。 軟（ruǎn）密封閘閥的故障處理（lǐ）: 1.閘閥填料處滲漏 (1)填料壓蓋太鬆，可均勻地將（jiāng）壓緊填料（liào）壓蓋用（yòng）的螺母旋緊。 (2)填料（liào）圈數不夠，應增加填料。 (3)填料由於（yú）使用過久或保存不當失（shī）效，應更換新填料，更換時須注意各圈間（jiān）的接頭應交叉錯開1200。 2.閘閥閘板和閥座密封麵間 (1)密封麵間夾有汙物，可衝（chōng）洗消除之。 (2)密封麵如有損傷，應重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的（de）密封麵（miàn）必須平整，其粗（cū）糙（cāo）度不得低於（yú）0.4。 3.閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或鬆緊不均勻,可重新調整之。 (1)法蘭密封麵（miàn）上（shàng）有損傷(直的溝（gōu）紋或槽痕等)應進行（háng）修正。 (2)墊片損壞，應更換新墊片。 4.閘閥閥杆傳動不（bú）靈活（huó） (1)填（tián）料壓得過緊，應適當（dāng）擰鬆填料壓蓋上（shàng）的螺母。 (2)填料壓蓋位置不正，使閥杆卡住，應均勻地擰（nǐng）動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢複正常位置。 (3)閥杆和閥杆螺母上的（de）螺紋有損傷，應拆開後消除之（zhī）。