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新（xīn）聞詳情
2014/7/21
鍋爐對空排氣閥KP係列（liè）鍋爐對空排氣閥在電站鍋爐係列中起到（dào）保護鍋（guō）爐壓力作用。原來一般對（duì）空排汽都（dōu）采用截止閥，閥門關閉時，閥芯所承受的壓力很大，容易產生泄露，引起衝蝕，開（kāi）啟時由於隻（zhī）有一次降壓，不能承受高壓差（chà），往往（wǎng）要產生所謂的（de）汽蝕現象，引起震動、噪音大、使閥門（mén）很快損壞，把大量能源浪費掉。根據上述情況，我廠專門設計研製了KP係列鍋爐對空排氣閥，它是一種新型（xíng）閥門，能承（chéng）受高溫(620°)高壓（32MPa）高壓差（排空）。
KP係列鍋爐對空排氣閥采用了三套同形式的籠罩，這一形式（shì）為（wéi）消音式結構由（yóu）普通截止閥的一次降壓為多次降壓，而且可以進行調節（jiē）。這就從根本上解決（jué）了噪音大，震動大的缺點。籠（lóng）罩與閥芯、閥座形（xíng）成節流作用。當閥門打（dǎ）開到10%以上時，即由閥芯（xīn）與籠罩形成節流，改變（biàn）了普通閥門單一的閥芯與閥座（zuò）節流，衝（chōng）蝕（shí）嚴重、壽命（mìng）短、調（diào）節性能差的缺點，閥門采用上進（jìn）下出，使整個閥體始終保持在高溫狀態下，不因排（pái）空閥門的閥座、閥（fá）體產生裂紋而失效。為了適應高溫高壓耐腐蝕（shí），主要零件均選用優質不鏽鋼製造（zào），閥芯、閥座采用堆D802（鈷基合金）經熱處理、金加工和氣體離子硬（yìng）氮化處理。
工作（zuò）原理
KP係列（liè）鍋爐對空排氣閥采用了套（tào）筒多孔式節流方法、具有承（chéng）受高壓差的特點。閥內件均采用耐高（gāo）溫、抗磨損和熱硬性好的材料，使用壽命長。閥（fá）芯由閥籠導向，穩定（dìng）性好，噪音（yīn）低（dī）。閥（fá）座采用無螺紋結構，拆（chāi）裝、檢修（xiū）方便。密封形式（shì）采取錐形密封，一方麵可以減（jiǎn）少局部渦流。另（lìng）一方麵減少了硬顆粒雜質停留在密封麵上的可能性。同（tóng）時閥內件均可拆，大大降低了檢修成本，適（shì）用於15~600MW機（jī）組。
技術特點：
1、閥籠式（shì）結構，閥芯有閥籠導向，穩定性（xìng）好，噪音低。
2、閥瓣帶有雙重節流片（piàn），可有效保護密封麵，大延（yán）長使用壽命。
3、閥座采有無螺紋連接結（jié）構，折裝、檢修方便，額定流量係數值較其他的（de）直（zhí）行（háng）程調節閥高，閥（fá）內組件（jiàn）選擇用優質材（cái）料，硬（yìng）化處理，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
4、閥瓣上市長有平衡孔（kǒng），減小（xiǎo）不平衡力，驅動（dòng）裝置輕便智（zhì）能型易操作。
5、全進口填料，密封性好，不（bú）外漏，摩擦係數小，不損傷閥杆，密封麵堆焊硬質合金或碳化鎢可抗汽蝕，耐衝刷。
6、全部內件為（wéi）可更換式，尤其是閥座可更換（huàn），現場維修方便。
7、閥內件采用了（le）蒸（zhēng）汽內外加熱，對稱設（shè）計，自由膨脹等技術以降低溫差應力；
8、采用了閥後降壓釋能的設計方式，最大限度的分散了應力在閥門（mén）部件上（shàng）的集中；
9、采用（yòng）了調節件，密封麵零壓降設計的尖端技術；
10、分體式模塊化設計技術，方（fāng）便檢修更（gèng）換零部件；
11、優質合金材料，微體應力分析法設計技術（shù）；
12、集優良的調節性能（néng）、可靠的（de）關斷功能、強大（dà）的保護功能（néng）、精密的減壓功能（néng）於一身；
13、適合（hé）於超越臨界鍋（guō）爐使用；
14、精工細作做，工藝精湛。
技術參數：
公稱通徑：DN25~DN200
公稱壓力：PN10.0Mpa~PN32.0MpaANSI900LB~2500LB
介質溫度：≤620℃
泄漏等級（jí）：IV級V級VI級
配（pèi）用執行機構：氣動或電動由用戶指定品（pǐn）牌
設計標準：
設計製造：ASMEB16.34API602
連接端：對接焊：ASMEB16.25
檢查與試驗：API598、JB/T3595
法蘭（lán）連接：ASMEB16.5.
材料（liào）參（cān）數：
閥體材質：WCB、WC9
閥芯閥座材質：對焊硬質合金（jīn）
節流罩采用不鏽鋼硬（yìng）氮化處（chù）理
閥杆采用（yòng）38CrMoAI硬（yìng）氮化處理
填（tián）料：夾不鏽鋼絲柔性（xìng）石墨
KP係列鍋爐對空排氣閥采用了三套同形式的籠罩，這一形式（shì）為（wéi）消音式結構由（yóu）普通截止閥的一次降壓為多次降壓，而且可以進行調節（jiē）。這就從根本上解決（jué）了噪音大，震動大的缺點。籠（lóng）罩與閥芯、閥座形（xíng）成節流作用。當閥門打（dǎ）開到10%以上時，即由閥芯（xīn）與籠罩形成節流，改變（biàn）了普通閥門單一的閥芯與閥座（zuò）節流，衝（chōng）蝕（shí）嚴重、壽命（mìng）短、調（diào）節性能差的缺點，閥門采用上進（jìn）下出，使整個閥體始終保持在高溫狀態下，不因排（pái）空閥門的閥座、閥（fá）體產生裂紋而失效。為了適應高溫高壓耐腐蝕（shí），主要零件均選用優質不鏽鋼製造（zào），閥芯、閥座采用堆D802（鈷基合金）經熱處理、金加工和氣體離子硬（yìng）氮化處理。
工作（zuò）原理
KP係列（liè）鍋爐對空排氣閥采用了套（tào）筒多孔式節流方法、具有承（chéng）受高壓差的特點。閥內件均采用耐高（gāo）溫、抗磨損和熱硬性好的材料，使用壽命長。閥（fá）芯由閥籠導向，穩定（dìng）性好，噪音（yīn）低（dī）。閥（fá）座采用無螺紋結構，拆（chāi）裝、檢修（xiū）方便。密封形式（shì）采取錐形密封，一方麵可以減（jiǎn）少局部渦流。另（lìng）一方麵減少了硬顆粒雜質停留在密封麵上的可能性。同（tóng）時閥內件均可拆，大大降低了檢修成本，適（shì）用於15~600MW機（jī）組。
技術特點：
1、閥籠式（shì）結構，閥芯有閥籠導向，穩定性（xìng）好，噪音低。
2、閥瓣帶有雙重節流片（piàn），可有效保護密封麵，大延（yán）長使用壽命。
3、閥座采有無螺紋連接結（jié）構，折裝、檢修方便，額定流量係數值較其他的（de）直（zhí）行（háng）程調節閥高，閥（fá）內組件（jiàn）選擇用優質材（cái）料，硬（yìng）化處理，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
4、閥瓣上市長有平衡孔（kǒng），減小（xiǎo）不平衡力，驅動（dòng）裝置輕便智（zhì）能型易操作。
5、全進口填料，密封性好，不（bú）外漏，摩擦係數小，不損傷閥杆，密封麵堆焊硬質合金或碳化鎢可抗汽蝕，耐衝刷。
6、全部內件為（wéi）可更換式，尤其是閥座可更換（huàn），現場維修方便。
7、閥內件采用了（le）蒸（zhēng）汽內外加熱，對稱設（shè）計，自由膨脹等技術以降低溫差應力；
8、采用了閥後降壓釋能的設計方式，最大限度的分散了應力在閥門（mén）部件上（shàng）的集中；
9、采用（yòng）了調節件，密封麵零壓降設計的尖端技術；
10、分體式模塊化設計技術，方（fāng）便檢修更（gèng）換零部件；
11、優質合金材料，微體應力分析法設計技術（shù）；
12、集優良的調節性能（néng）、可靠的（de）關斷功能、強大（dà）的保護功能（néng）、精密的減壓功能（néng）於一身；
13、適合（hé）於超越臨界鍋（guō）爐使用；
14、精工細作做，工藝精湛。
技術參數：
公稱通徑：DN25~DN200
公稱壓力：PN10.0Mpa~PN32.0MpaANSI900LB~2500LB
介質溫度：≤620℃
泄漏等級（jí）：IV級V級VI級
配（pèi）用執行機構：氣動或電動由用戶指定品（pǐn）牌
設計標準：
設計製造：ASMEB16.34API602
連接端：對接焊：ASMEB16.25
檢查與試驗：API598、JB/T3595
法蘭（lán）連接：ASMEB16.5.
材料（liào）參（cān）數：
閥體材質：WCB、WC9
閥芯閥座材質：對焊硬質合金（jīn）
節流罩采用不鏽鋼硬（yìng）氮化處（chù）理
閥杆采用（yòng）38CrMoAI硬（yìng）氮化處理
填（tián）料：夾不鏽鋼絲柔性（xìng）石墨
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