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新聞詳情
2014/8/23
各種閥門種類和（hé）工（gōng）作原理閥門概（gài）述及分類
閥門是流體輸送係統中的控製部件，具有截斷、調（diào）節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢（yì）流泄壓等功能。
閥門的種類很多，且有多（duō）種分類方法：
一、按用途和作用分類（lèi）
1、截斷閥類：主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調（diào）節閥類：主要（yào）用於調（diào）節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回閥類：用於阻止介質倒流。包括各種結構的（de）止回閥。
4、分流閥類：用於分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配（pèi）閥和疏水閥等。
5、安全閥類：用於超壓安全保護。包括（kuò）各種類型的安（ān）全閥。
二（èr）、按主（zhǔ）要參數（shù）分類
1、按壓（yā）力分類
(1)真空（kōng）閥工作壓力低於標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門（mén）。
(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的（de）閥門。
2、按介質工作溫度分類
(1)高溫（wēn）閥t>450℃的閥門。
(2)中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。
(3)常溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。
(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。
(5)超低溫閥t<-100℃的閥門。
3、按閥體材料（liào）分類
(1)非金屬材料（liào）閥門如陶瓷閥（fá）門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
(2)金屬材料閥（fá）門（mén）如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門（mén）、鈦合金（jīn）閥門鐵（tiě）閥門（mén）、碳鋼閥門、低合金鋼閥（fá）門、高合金鋼閥門。
(3)金屬閥體襯裏（lǐ）閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、通用分類（lèi）法
這種分類方法既（jì）按原理、作用又按結構劃分，是目前國內（nèi）、國際最常用的分（fèn）類方（fāng）法。一（yī）般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調（diào）節閥。
2典型閥門（mén）
2.1閘閥
閘閥是作（zuò）為截止介質使用，在（zài）全開時整個流通直通（tōng），此時介質運行的壓（yā）力損（sǔn）失最小。閘閥通常適用於不需要（yào）經常啟（qǐ）閉，而且保持閘板全（quán）開或全閉的（de）工況（kuàng）。不適（shì）用於作為調節或節流使（shǐ）用。對於高速流動（dòng）的介質，閘板在（zài）局部開啟狀況下可以引起閘門的振（zhèn）動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封麵，而節流會使閘板遭受介質的衝蝕。
從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根（gēn）據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同（tóng）的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平（píng）行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的（de）形（xíng）式是楔式閘閥和平行式閘閥。
2.2截止閥（fá）
截止閥是用於截斷介質流動的，截止閥（fá）的閥杆軸線與閥座密封麵垂直，通過帶動閥芯的上（shàng）下升降進行開（kāi）斷。截（jié）止閥一旦處於（yú）開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封麵之間就不再有接觸，並具有非常可靠的切斷動作，因而它的密封麵機械磨損較小，由（yóu）於大部分截止閥的閥座和閥（fá）瓣比（bǐ）較容易修（xiū）理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來（lái），這對（duì）於閥門（mén）和管線焊接成一體的場（chǎng）合是很適用的。
介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化（huà），因此截止閥的流動阻（zǔ）力較高。引入（rù）截止（zhǐ）閥的流（liú）體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝（zhuāng），正裝時閥門開啟省力，關閉費力（lì），反裝時，閥門關閉嚴密，開啟費力，截止閥一般正裝。
2.3止回閥
止回閥的作（zuò）用是隻允許介質向一個方向流動，而且阻止方（fāng）向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方（fāng）向流動的（de）流體壓力作用下，閥瓣打（dǎ）開；流（liú）體反（fǎn）方向流動時，由流體壓力和（hé）閥瓣的自重（chóng）合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。
2.4蝶閥
蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋（xuán）轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則是全開狀態。蝶閥結構（gòu）簡單、體積小（xiǎo）、重量輕，隻由少數幾個零件組成。而（ér）且隻需旋轉90°即可快速啟閉（bì），操作簡單。蝶閥處於（yú）完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力（lì），因此（cǐ）通過該閥門所產生的阻（zǔ）力很（hěn）小，故具有（yǒu）較好（hǎo）的流量控製特性，可以作調節用。
n蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥（fá）體上或附在蝶板周邊。采用金（jīn）屬密封的閥門一般（bān）比彈性密（mì）封的閥（fá）門壽命長（zhǎng），但很難做到完全密封，金屬密（mì）封能適應較高的工作溫度，彈性（xìng）密封則具有受溫（wēn）度限製的缺點。
2.5球閥
n球閥是由旋塞閥演（yǎn）變而來（lái）。它具有相（xiàng）同的旋轉90度的動作，不同的是旋塞（sāi）體是球體，有圓形通（tōng）孔或通道（dào）通過其軸線。當球旋轉90度時，在進（jìn）、出口處應全部呈現球（qiú）麵（miàn），從而截斷流動。
n球閥隻需（xū）要用旋（xuán）轉90度的操作（zuò）和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平（píng）等的（de）閥體內（nèi）腔為介（jiè）質提（tí）供（gòng）了阻力很小、直通的流道。球閥最適宜直接做開閉使用，但也能作節流和控製流量之用。球閥的主要（yào）特點是本身結構緊湊，易於操（cāo）作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一（yī）般工作介質，而且還適用（yòng）於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥（fá）體（tǐ）可以是整體的，也可以是組合式的。
2.6隔膜閥
n隔膜閥（fá）是用一個彈性的（de）膜片連接在壓縮件上，壓縮件由閥杆操作上下移動，當（dāng）壓縮件上升，膜片就高舉，形成通（tōng）路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體上，閥（fá）門關閉。此閥適用（yòng）於（yú）開斷、節流。隔膜（mó）閥特別適用於運送有腐蝕性、有粘性的（de）流體，而且此閥的（de）操作機構不暴露在運送流體中，故不會被汙染，也（yě）不需要填料，閥杆填料（liào）部分也不會泄漏。
2.7安全閥
n安全閥的作用原理（lǐ）是基於（yú）力平衡，一旦閥瓣所受壓力大於彈簧設定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓力容器內的氣（液）體會被排出，以降低（dī）該壓（yā）力（lì）容器內的壓力。
2.8調節閥
n調節閥主要（yào）工作原（yuán）理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間（jiān）的流通麵積，達到調節壓力、流量等參數的目的。
n本節主要介紹調節閥的閥體和閥芯的主要結構，調節閥的流量特性以及有關閥（fá）芯氣蝕噪音問題的解決方法。
2.8.1閥體結構
直通單座閥(GLOBE)
n閥體內（nèi）隻有一個閥座和密（mì）封麵，結構簡單（dān）,密封效果好,是使用較多的一種閥體類型。
直通雙座閥(GLOBE)
n閥體內（nèi）有兩（liǎng）個閥座和密封麵，流通（tōng）能（néng）力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷效果（guǒ）差,是使用較多的（de）一種閥體類型
套筒閥(CAGE)
n閥體內部閥（fá）芯由套筒導向
n套筒上開有窗口用於決定流量與流量特性
n閥芯（xīn）上可開有平（píng）衡孔,減小（xiǎo）不平衡力
n套筒閥可調比大,振動小,不平衡力小,互換性好,
n可適用於大部分單雙座閥的應用場合
n不適用於有顆粒及（jí）較髒汙介質
n是使用（yòng）最為廣泛的一種閥體類型
球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調節閥
3執（zhí）行器
3.1電動和氣動執行機構簡介
3.1.1氣動執行（háng）機構
n閥門氣動（dòng）驅動裝置安全、可靠、成本低（dī），使用維修方便，是閥（fá）門驅動機構中的一大分支（zhī）。氣（qì）動裝置在具有防爆要求的場合應用較多。閥門（mén）氣動驅動裝置采用氣源的工作（zuò）壓較低（dī），結構尺寸不大，閥門氣動驅（qū）動裝置的總推力也不很大。
3.1.2電動執行器
n電動執行機（jī）構一般（bān）由電（diàn）機、減速箱（xiāng）、手（shǒu）操機構、機械位置指示機構等一些部件組成。與其他閥門驅動裝置相比，電動驅動裝置具有動力源廣泛，操作迅速、方便等特點（diǎn），並且容易滿足各種控製要（yào）求。所以，在閥門驅動裝（zhuāng）置中，電動裝置占主導地位。
3.2.2氣動（dòng）頭調試
n氣動執行機構的調試，主要是對定位器進行調試。首先將閥門放至全關位置，為保證閥門關閉嚴密，擰閥杆上連接螺母至擰不動為止，閥芯和閥座（zuò）肯定接觸緊密了，此時調整（zhěng）閥杆行程刻（kè）度牌（pái）至零位（wèi），然後接通氣源，用減壓閥將氣源壓力（lì）調至所需壓力，然後用信號發生器給定（dìng）位器輸入4mA電流，調整定位器上的零點調整手輪至閥門剛剛（gāng）開始動作為止，接著再輸入20mA電流，根據行程刻度，調整零（líng）點調（diào）整手輪和量程調整裝置使閥杆行程為全開，然後重複輸入4mA和（hé）20mA的步驟，直至閥門滿足4mA全關和20mA全開的要求。為了保證閥門在4mA的時候（hòu）關緊（jǐn），在調試時可以輸入4.10~4.15mA電流（liú）作為全（quán）關的（de）信號，這樣在實際工作狀態下4mA電流肯定能將閥門關緊。
4閥門試驗
閥門在總裝完成後（hòu）必須進行性能試（shì）驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國（guó）家所規定的質量（liàng）標準。閥門的材料、毛坯（pī）、熱處理、機加工和（hé）裝配的缺（quē）陷一般都能（néng）在試驗過程（chéng）中暴露出來。
常規試驗有（yǒu）殼體強度試驗、密封試驗、低（dī）壓密封試（shì）驗、動（dòng）作試驗等，並且根據需要，依次序逐項試（shì）驗合格後進行下一項試驗。
4.1閥門試驗方法
4.1.1強度試驗
n閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質壓力而不滲漏的（de）要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存（cún）在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷。閥門製造廠除對毛坯進行外表及內在質量（liàng）的嚴格檢驗外（wài），還應逐（zhú）台進行強（qiáng）度（dù）試驗，以保證（zhèng）閥門的使用（yòng）性能。
n強度試驗一般是（shì）在總裝後（hòu）進行。毛坯質量不穩定或補焊後必須熱處理的零（líng）件，為避免和減少因試驗不合（hé）格而造成的各種浪費，可（kě）在零件粗加工後進（jìn）行中間強度試驗（常稱（chēng）為毛（máo）泵）。經中間（jiān）強度（dù）試驗的零件總裝後（hòu），如用戶未提出要求，閥門可不再（zài）進行強度試驗。蘇閥為了保證質量，在中間強度試驗後，閥門都全（quán）部最後再進行強度試驗。
n試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質並施加壓力（lì）。檢查（chá）殼體（體、蓋）外露表麵，要（yào）求在規定的（de）試驗持（chí）續時間（一般不小（xiǎo）於（yú）10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證（zhèng）試驗的可靠性，強度試（shì）驗應在（zài）閥門塗漆前進行，以水為介質時應將（jiāng）內腔的空氣（qì）排淨。
n滲（shèn）漏（lòu）的閥門（mén），如技術（shù）條件允許補焊（hàn）的可按技術（shù）規（guī）範進（jìn）行補焊，但補焊後必（bì）須重新進行強度（dù）試驗，並適當延長試驗持續時間。
4.1.2密封（fēng）試驗
n除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密（mì）封性，故閥門出廠前需逐台進行密封試驗，帶上密封（fēng）的閥門還要進行上密（mì）封（fēng）試驗。
n試驗（yàn）通常是在常溫下以公稱壓力PN進（jìn）行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下（xià）進行的。
n以（yǐ）水為試驗介質時，易使閥門產生鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹（chuī）幹或烘幹。
n閘閥和球閥（fá）由於（yú）有兩個密封副，故需進行雙向密封試（shì）驗（yàn）。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的（de）壓力逐（zhú）漸卸去，並進行檢查（chá）。另一端也重複上述試驗。閘閥（fá）的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從（cóng）通道兩端同時檢查閥門的雙密（mì）封性。
n試驗止回（huí）閥時，壓力應從出口端引入，在（zài）入口端進行（háng）檢查。
n密封試驗時，閥門的關閉力矩（jǔ）應按公稱壓力（lì）與公稱通徑決定（dìng）。手動閥（fá）門通常隻允許用正常體力關（guān）閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直（zhí）徑≥320mm時允（yǔn）許用兩人關閉。有驅動裝置的閥門，應在使用驅動裝（zhuāng）置的情況下試驗。如技術要求上規定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩。
n密封試驗應在（zài）閥門總裝後的強（qiáng）度試驗後進行，因為不僅要檢驗閥門的關閉密封（fēng）性，還應檢驗填料及中法蘭墊（diàn）片的密封性（xìng）。
n上密封試驗通常在強度試（shì）驗時一（yī）並進行（háng）。試（shì）驗（yàn）時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵緊密接觸（chù），將填料壓蓋鬆開後檢查其密封性。
n用於氣體介質的閥門或圖紙技術規範書（shū）要求作低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標準（zhǔn）規範進（jìn）行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔的（de）空氣。試驗壓（yā）力為0.6MPa。
4.1.3性能（néng）試驗
n試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和（hé）密封（fēng）試驗合格後進行。
n手動閥門動作性能試（shì）驗：閥門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力，用（yòng）規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側（cè）減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然後以規（guī）定的力矩開啟（qǐ）閥門，如此進行至（zhì）少三次以上完整的帶（dài）載循環動作，以檢查閥門開和關的（de）操作是否正常、動作是（shì）否靈活、開和關的位置指示是否正確等（děng）；
n止回（huí）閥動作性能試驗，在（zài）規定的壓差下作閥門開啟試驗（yàn），試驗次數不少於3次；
n電（diàn）動和氣動（dòng）閥門動（dòng）作性（xìng）能試驗，按閥門技術規格書（shū）的規（guī）定進行，閥門技術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載（zǎi）循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位（wèi）置（zhì）指示必須正確。
4.1.4真空密（mì）封試驗
n真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種（zhǒng）靈敏度很高的密封試驗方法。宇航（háng）及（jí）原子能工業用閥及密封性要求極高的閥（fá）門一般（bān）均進行真空密（mì）封試驗。
n真（zhēn）空（kōng）試驗通常在（zài）閥門強度、密封（fēng）試驗合格後進行。為保證試驗的準確性，被測閥門（mén）應具有很高的清潔度和加工精（jīng）細的密封麵（miàn）。而且閥體（tǐ）、閥蓋一般均（jun1）應采用鍛件。
n真空密封（fēng）試驗通常的方（fāng）法是氦質譜（pǔ）檢漏：將被測閥（fá）門用真空泵抽至規定的真空度後，在閥門被測部位外施加氦氣（有（yǒu）氦罩法或噴氦法（fǎ））。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被測部，係統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
4.1.5微泄漏試驗（yàn）
n近年來隨著人們環保意（yì）識的加強（qiáng），世界上的各種機構對閥門（mén）的密封提出了更（gèng）為嚴格的要求（qiú），特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏（fugitiveemission）要求就是其中的一種。閥門的微（wēi）泄漏檢測(FETEST)主要是檢查閥門（mén）中法蘭和填料函處（chù）的微量泄漏程（chéng）度，屬於閥門殼體密封（fēng）試驗（yàn）的一種。
n閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處於半開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣（qì）探針的氦質（zhì）譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規定的漏（lòu）率。
n閥（fá）門（mén）微（wēi）泄漏要求是當今閥門發展的一種方向，這種（zhǒng）微（wēi）泄漏要求（qiú）是很符合核電（diàn）閥門的要求的。
4.2試驗設備
試（shì）壓台盲板式
n試壓時閥門的一側法蘭用螺栓（shuān）在（zài）試壓台下壓緊，從下側打壓，上側（cè）觀察密封，或上（shàng）側用盲板密（mì）封，下（xià）側打壓檢查強度。由於試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致（zhì）影響試驗的準確性。因此，壓（yā）緊力不宜過大，在保證（zhèng）閥門端麵不滲漏的前提下，壓緊力愈小（xiǎo）愈好（hǎo）。
翻轉試壓台和吊掛盲板式
n閥門側（cè）法蘭（lán）用三個油壓的鉤形壓板，在試壓台上拉緊，另（lìng）一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度（dù）試驗。
n由（yóu）於閥門兩端不受軸向（xiàng）力，閥門密封（fēng）麵不會（huì）產生變形，因此試驗比較準確。
4.3安裝前（qián）檢驗
n試壓台
n閥門關閉後打壓
n10min內壓力不降
n法蘭連接用橡膠墊片
n焊接坡口用鉛板
5閥門常見（jiàn）故障及維修
閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續啟閉，主要是由於閥杆與其它零件卡阻，主要是閥杆與填（tián）料之間的卡阻。一般有：
n填料壓蓋偏斜後碰閥杆
－－處（chù）理方法：正確安裝。
n填料安（ān）裝不（bú）正確或壓得過緊
－－處理方法：填料預緊（jǐn），適當放（fàng）鬆填料。
n閥杆（gǎn）與填料壓蓋咬住
－－處（chù）理（lǐ）方法：更換或返修。
n零部件之間咬住或咬傷
－－處理方法：適當潤滑閥杆。
閥門密（mì）封（fēng）麵擦傷、閥杆光柱部分咬擦傷和閥杆螺紋部分（fèn）咬傷等
n密封麵研磨後有磨粒嵌入密封麵裏，未清除幹淨，造成密封麵（miàn）擦（cā）傷；有的經使（shǐ）用後，磨粒在介（jiè）質的衝刷下，磨（mó）粒排出而粘（zhān）在密封麵上，經閥門開關（guān），造成擦傷。
－－處理方法：合理（lǐ）選用研磨劑，密封麵研磨後必須清洗幹淨。
n介質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造成擦傷（shāng）。
－－處理方法：重新清洗幹淨。
n閥杆與填料壓套、填料墊碰擦，其（qí）次介質中含（hán）有硼的介質，泄出後會結晶形成硬的顆（kē）粒，在填料與閥杆（gǎn）接觸表麵，開關時拉傷閥杆表麵。
－－處（chù）理方法：正確安裝、調整零部（bù）件配合間隙和提（tí）高閥杆表麵硬度（dù）。
n梯形螺紋處有沾汙（wū）贓物,潤滑條件差;閥杆和有關零件變形
－－處理方（fāng）法：清除贓物，對高溫閥門及（jí）時（shí）塗潤（rùn）滑劑；對變形零件修正。
填料泄漏和閥（fá）體與閥蓋連接處（chù）泄漏
（1）填料泄漏
泄漏及原因：
n填料密封原（yuán）理:對填料施加的軸向力,填料產生塑（sù）性（xìng）變形,閥門由於多個填料（liào）安裝,部位相互交替接觸,形成“迷宮效應”，起（qǐ）到阻止壓力介質外泄（xiè）漏的作用。
n填料泄漏除了在（zài）壓力和介質不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還（hái）有填料本身的老化，閥杆的拉傷等原因。
n填料對閥杆產生腐蝕，所（suǒ）以當壓（yā）力把介（jiè）質沿著填料與閥杆之間的接觸間隙向外泄漏，直至從（cóng）填料處泄（xiè）漏（lòu），另外操作不當，用力過度閥（fá）杆彎曲（qǔ）。
n填料選（xuǎn）用不當，不耐介質腐蝕、不耐高壓（yā）或真空、高溫及低溫。
n填料超過使用期，已（yǐ）老化，失去彈性
n填料安裝數量不足
處理方法：
n應（yīng）按工況條（tiáo）件選用（yòng）填料型式和材料；
n預緊填料，正確安裝和確定填料數量（liàng）；
n閥（fá）杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須（xū）更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密封連接在接觸（chù）部位之間根據設計要求安放密封墊片，依靠連接螺栓所產生的（de）預緊力達到（dào）足夠的比壓，阻止介質向外泄漏。
n墊片材料（liào）和結構有：橡膠墊（diàn）片、石棉橡（xiàng）膠墊片、石墨墊片、不鏽鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管（guǎn）形和金屬墊片。
n墊片（piàn）密封屬於強製密封。
常見的法蘭（lán）泄漏有以下種：
a.界麵泄漏－密（mì）封墊片與法蘭端（duān）麵（miàn）之間密封（fēng）不嚴而（ér）發（fā）生泄漏。
主要原因：
n密（mì）封（fēng）墊片預緊力不夠－－－－－處（chù）理方法：適當增加預緊力;
n法蘭密封麵粗糙度不符要求－－處理方法（fǎ）：返修;
n法蘭平麵不平整或平麵橫向有劃痕－－處理方法：返修;
n冷和熱變形以及機械振動等－－－處理方法：改善環境或材料選擇（zé）;
n法蘭連接螺栓變形伸長－－－－處理方法：材料和不能超過許用扭矩;
n密封墊片長期（qī）使用發生塑性變（biàn）形－－處理方法：更換;
n密封墊片老化、龜裂和變質－－－處理（lǐ）方法：更換。
b.滲透泄漏－－介質在壓力的作用下，通過墊片材料隙（xì）縫產生泄漏。
主要（yào）原因：
n與密封墊片材料有關（guān）；
n介質的壓力；
n介質的溫度；
n密封墊片老化、龜裂和變質。
c.破壞泄漏－－由於安裝（zhuāng）質量而產生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發生的泄（xiè）漏。
主要原因：
n安（ān）裝（zhuāng）密封墊片偏斜，使（shǐ）局部密封比壓不足或預緊力過大，失去（qù）回彈能力；
n法蘭連接螺栓鬆（sōng）緊不均勻；
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜；
n密封墊片（piàn）選用不對即沒有按工況條件正確選（xuǎn）用墊片的材料和型式；
n界麵（miàn）泄漏和破（pò）壞泄漏會隨著時間的推移而明（míng）顯加大,對滲（shèn）透泄漏的泄（xiè）漏量與時間的關係不明顯。
閥門是流體輸送係統中的控製部件，具有截斷、調（diào）節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢（yì）流泄壓等功能。
閥門的種類很多，且有多（duō）種分類方法：
一、按用途和作用分類（lèi）
1、截斷閥類：主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調（diào）節閥類：主要（yào）用於調（diào）節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回閥類：用於阻止介質倒流。包括各種結構的（de）止回閥。
4、分流閥類：用於分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配（pèi）閥和疏水閥等。
5、安全閥類：用於超壓安全保護。包括（kuò）各種類型的安（ān）全閥。
二（èr）、按主（zhǔ）要參數（shù）分類
1、按壓（yā）力分類
(1)真空（kōng）閥工作壓力低於標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門（mén）。
(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的（de）閥門。
2、按介質工作溫度分類
(1)高溫（wēn）閥t>450℃的閥門。
(2)中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。
(3)常溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。
(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。
(5)超低溫閥t<-100℃的閥門。
3、按閥體材料（liào）分類
(1)非金屬材料（liào）閥門如陶瓷閥（fá）門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
(2)金屬材料閥（fá）門（mén）如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門（mén）、鈦合金（jīn）閥門鐵（tiě）閥門（mén）、碳鋼閥門、低合金鋼閥（fá）門、高合金鋼閥門。
(3)金屬閥體襯裏（lǐ）閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、通用分類（lèi）法
這種分類方法既（jì）按原理、作用又按結構劃分，是目前國內（nèi）、國際最常用的分（fèn）類方（fāng）法。一（yī）般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調（diào）節閥。
2典型閥門（mén）
2.1閘閥
閘閥是作（zuò）為截止介質使用，在（zài）全開時整個流通直通（tōng），此時介質運行的壓（yā）力損（sǔn）失最小。閘閥通常適用於不需要（yào）經常啟（qǐ）閉，而且保持閘板全（quán）開或全閉的（de）工況（kuàng）。不適（shì）用於作為調節或節流使（shǐ）用。對於高速流動（dòng）的介質，閘板在（zài）局部開啟狀況下可以引起閘門的振（zhèn）動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封麵，而節流會使閘板遭受介質的衝蝕。
從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根（gēn）據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同（tóng）的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平（píng）行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的（de）形（xíng）式是楔式閘閥和平行式閘閥。
2.2截止閥（fá）
截止閥是用於截斷介質流動的，截止閥（fá）的閥杆軸線與閥座密封麵垂直，通過帶動閥芯的上（shàng）下升降進行開（kāi）斷。截（jié）止閥一旦處於（yú）開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封麵之間就不再有接觸，並具有非常可靠的切斷動作，因而它的密封麵機械磨損較小，由（yóu）於大部分截止閥的閥座和閥（fá）瓣比（bǐ）較容易修（xiū）理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來（lái），這對（duì）於閥門（mén）和管線焊接成一體的場（chǎng）合是很適用的。
介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化（huà），因此截止閥的流動阻（zǔ）力較高。引入（rù）截止（zhǐ）閥的流（liú）體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝（zhuāng），正裝時閥門開啟省力，關閉費力（lì），反裝時，閥門關閉嚴密，開啟費力，截止閥一般正裝。
2.3止回閥
止回閥的作（zuò）用是隻允許介質向一個方向流動，而且阻止方（fāng）向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方（fāng）向流動的（de）流體壓力作用下，閥瓣打（dǎ）開；流（liú）體反（fǎn）方向流動時，由流體壓力和（hé）閥瓣的自重（chóng）合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。
2.4蝶閥
蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋（xuán）轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則是全開狀態。蝶閥結構（gòu）簡單、體積小（xiǎo）、重量輕，隻由少數幾個零件組成。而（ér）且隻需旋轉90°即可快速啟閉（bì），操作簡單。蝶閥處於（yú）完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力（lì），因此（cǐ）通過該閥門所產生的阻（zǔ）力很（hěn）小，故具有（yǒu）較好（hǎo）的流量控製特性，可以作調節用。
n蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥（fá）體上或附在蝶板周邊。采用金（jīn）屬密封的閥門一般（bān）比彈性密（mì）封的閥（fá）門壽命長（zhǎng），但很難做到完全密封，金屬密（mì）封能適應較高的工作溫度，彈性（xìng）密封則具有受溫（wēn）度限製的缺點。
2.5球閥
n球閥是由旋塞閥演（yǎn）變而來（lái）。它具有相（xiàng）同的旋轉90度的動作，不同的是旋塞（sāi）體是球體，有圓形通（tōng）孔或通道（dào）通過其軸線。當球旋轉90度時，在進（jìn）、出口處應全部呈現球（qiú）麵（miàn），從而截斷流動。
n球閥隻需（xū）要用旋（xuán）轉90度的操作（zuò）和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平（píng）等的（de）閥體內（nèi）腔為介（jiè）質提（tí）供（gòng）了阻力很小、直通的流道。球閥最適宜直接做開閉使用，但也能作節流和控製流量之用。球閥的主要（yào）特點是本身結構緊湊，易於操（cāo）作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一（yī）般工作介質，而且還適用（yòng）於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥（fá）體（tǐ）可以是整體的，也可以是組合式的。
2.6隔膜閥
n隔膜閥（fá）是用一個彈性的（de）膜片連接在壓縮件上，壓縮件由閥杆操作上下移動，當（dāng）壓縮件上升，膜片就高舉，形成通（tōng）路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體上，閥（fá）門關閉。此閥適用（yòng）於（yú）開斷、節流。隔膜（mó）閥特別適用於運送有腐蝕性、有粘性的（de）流體，而且此閥的（de）操作機構不暴露在運送流體中，故不會被汙染，也（yě）不需要填料，閥杆填料（liào）部分也不會泄漏。
2.7安全閥
n安全閥的作用原理（lǐ）是基於（yú）力平衡，一旦閥瓣所受壓力大於彈簧設定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓力容器內的氣（液）體會被排出，以降低（dī）該壓（yā）力（lì）容器內的壓力。
2.8調節閥
n調節閥主要（yào）工作原（yuán）理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間（jiān）的流通麵積，達到調節壓力、流量等參數的目的。
n本節主要介紹調節閥的閥體和閥芯的主要結構，調節閥的流量特性以及有關閥（fá）芯氣蝕噪音問題的解決方法。
2.8.1閥體結構
直通單座閥(GLOBE)
n閥體內（nèi）隻有一個閥座和密（mì）封麵，結構簡單（dān）,密封效果好,是使用較多的一種閥體類型。
直通雙座閥(GLOBE)
n閥體內（nèi）有兩（liǎng）個閥座和密封麵，流通（tōng）能（néng）力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷效果（guǒ）差,是使用較多的（de）一種閥體類型
套筒閥(CAGE)
n閥體內部閥（fá）芯由套筒導向
n套筒上開有窗口用於決定流量與流量特性
n閥芯（xīn）上可開有平（píng）衡孔,減小（xiǎo）不平衡力
n套筒閥可調比大,振動小,不平衡力小,互換性好,
n可適用於大部分單雙座閥的應用場合
n不適用於有顆粒及（jí）較髒汙介質
n是使用（yòng）最為廣泛的一種閥體類型
球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調節閥
3執（zhí）行器
3.1電動和氣動執行機構簡介
3.1.1氣動執行（háng）機構
n閥門氣動（dòng）驅動裝置安全、可靠、成本低（dī），使用維修方便，是閥（fá）門驅動機構中的一大分支（zhī）。氣（qì）動裝置在具有防爆要求的場合應用較多。閥門（mén）氣動驅動裝置采用氣源的工作（zuò）壓較低（dī），結構尺寸不大，閥門氣動驅（qū）動裝置的總推力也不很大。
3.1.2電動執行器
n電動執行機（jī）構一般（bān）由電（diàn）機、減速箱（xiāng）、手（shǒu）操機構、機械位置指示機構等一些部件組成。與其他閥門驅動裝置相比，電動驅動裝置具有動力源廣泛，操作迅速、方便等特點（diǎn），並且容易滿足各種控製要（yào）求。所以，在閥門驅動裝（zhuāng）置中，電動裝置占主導地位。
3.2.2氣動（dòng）頭調試
n氣動執行機構的調試，主要是對定位器進行調試。首先將閥門放至全關位置，為保證閥門關閉嚴密，擰閥杆上連接螺母至擰不動為止，閥芯和閥座（zuò）肯定接觸緊密了，此時調整（zhěng）閥杆行程刻（kè）度牌（pái）至零位（wèi），然後接通氣源，用減壓閥將氣源壓力（lì）調至所需壓力，然後用信號發生器給定（dìng）位器輸入4mA電流，調整定位器上的零點調整手輪至閥門剛剛（gāng）開始動作為止，接著再輸入20mA電流，根據行程刻度，調整零（líng）點調（diào）整手輪和量程調整裝置使閥杆行程為全開，然後重複輸入4mA和（hé）20mA的步驟，直至閥門滿足4mA全關和20mA全開的要求。為了保證閥門在4mA的時候（hòu）關緊（jǐn），在調試時可以輸入4.10~4.15mA電流（liú）作為全（quán）關的（de）信號，這樣在實際工作狀態下4mA電流肯定能將閥門關緊。
4閥門試驗
閥門在總裝完成後（hòu）必須進行性能試（shì）驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國（guó）家所規定的質量（liàng）標準。閥門的材料、毛坯（pī）、熱處理、機加工和（hé）裝配的缺（quē）陷一般都能（néng）在試驗過程（chéng）中暴露出來。
常規試驗有（yǒu）殼體強度試驗、密封試驗、低（dī）壓密封試（shì）驗、動（dòng）作試驗等，並且根據需要，依次序逐項試（shì）驗合格後進行下一項試驗。
4.1閥門試驗方法
4.1.1強度試驗
n閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質壓力而不滲漏的（de）要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存（cún）在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷。閥門製造廠除對毛坯進行外表及內在質量（liàng）的嚴格檢驗外（wài），還應逐（zhú）台進行強（qiáng）度（dù）試驗，以保證（zhèng）閥門的使用（yòng）性能。
n強度試驗一般是（shì）在總裝後（hòu）進行。毛坯質量不穩定或補焊後必須熱處理的零（líng）件，為避免和減少因試驗不合（hé）格而造成的各種浪費，可（kě）在零件粗加工後進（jìn）行中間強度試驗（常稱（chēng）為毛（máo）泵）。經中間（jiān）強度（dù）試驗的零件總裝後（hòu），如用戶未提出要求，閥門可不再（zài）進行強度試驗。蘇閥為了保證質量，在中間強度試驗後，閥門都全（quán）部最後再進行強度試驗。
n試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質並施加壓力（lì）。檢查（chá）殼體（體、蓋）外露表麵，要（yào）求在規定的（de）試驗持（chí）續時間（一般不小（xiǎo）於（yú）10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證（zhèng）試驗的可靠性，強度試（shì）驗應在（zài）閥門塗漆前進行，以水為介質時應將（jiāng）內腔的空氣（qì）排淨。
n滲（shèn）漏（lòu）的閥門（mén），如技術（shù）條件允許補焊（hàn）的可按技術（shù）規（guī）範進（jìn）行補焊，但補焊後必（bì）須重新進行強度（dù）試驗，並適當延長試驗持續時間。
4.1.2密封（fēng）試驗
n除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密（mì）封性，故閥門出廠前需逐台進行密封試驗，帶上密封（fēng）的閥門還要進行上密（mì）封（fēng）試驗。
n試驗（yàn）通常是在常溫下以公稱壓力PN進（jìn）行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下（xià）進行的。
n以（yǐ）水為試驗介質時，易使閥門產生鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹（chuī）幹或烘幹。
n閘閥和球閥（fá）由於（yú）有兩個密封副，故需進行雙向密封試（shì）驗（yàn）。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的（de）壓力逐（zhú）漸卸去，並進行檢查（chá）。另一端也重複上述試驗。閘閥（fá）的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從（cóng）通道兩端同時檢查閥門的雙密（mì）封性。
n試驗止回（huí）閥時，壓力應從出口端引入，在（zài）入口端進行（háng）檢查。
n密封試驗時，閥門的關閉力矩（jǔ）應按公稱壓力（lì）與公稱通徑決定（dìng）。手動閥（fá）門通常隻允許用正常體力關（guān）閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直（zhí）徑≥320mm時允（yǔn）許用兩人關閉。有驅動裝置的閥門，應在使用驅動裝（zhuāng）置的情況下試驗。如技術要求上規定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩。
n密封試驗應在（zài）閥門總裝後的強（qiáng）度試驗後進行，因為不僅要檢驗閥門的關閉密封（fēng）性，還應檢驗填料及中法蘭墊（diàn）片的密封性（xìng）。
n上密封試驗通常在強度試（shì）驗時一（yī）並進行（háng）。試（shì）驗（yàn）時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵緊密接觸（chù），將填料壓蓋鬆開後檢查其密封性。
n用於氣體介質的閥門或圖紙技術規範書（shū）要求作低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標準（zhǔn）規範進（jìn）行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔的（de）空氣。試驗壓（yā）力為0.6MPa。
4.1.3性能（néng）試驗
n試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和（hé）密封（fēng）試驗合格後進行。
n手動閥門動作性能試（shì）驗：閥門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力，用（yòng）規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側（cè）減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然後以規（guī）定的力矩開啟（qǐ）閥門，如此進行至（zhì）少三次以上完整的帶（dài）載循環動作，以檢查閥門開和關的（de）操作是否正常、動作是（shì）否靈活、開和關的位置指示是否正確等（děng）；
n止回（huí）閥動作性能試驗，在（zài）規定的壓差下作閥門開啟試驗（yàn），試驗次數不少於3次；
n電（diàn）動和氣動（dòng）閥門動（dòng）作性（xìng）能試驗，按閥門技術規格書（shū）的規（guī）定進行，閥門技術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載（zǎi）循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位（wèi）置（zhì）指示必須正確。
4.1.4真空密（mì）封試驗
n真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種（zhǒng）靈敏度很高的密封試驗方法。宇航（háng）及（jí）原子能工業用閥及密封性要求極高的閥（fá）門一般（bān）均進行真空密（mì）封試驗。
n真（zhēn）空（kōng）試驗通常在（zài）閥門強度、密封（fēng）試驗合格後進行。為保證試驗的準確性，被測閥門（mén）應具有很高的清潔度和加工精（jīng）細的密封麵（miàn）。而且閥體（tǐ）、閥蓋一般均（jun1）應采用鍛件。
n真空密封（fēng）試驗通常的方（fāng）法是氦質譜（pǔ）檢漏：將被測閥（fá）門用真空泵抽至規定的真空度後，在閥門被測部位外施加氦氣（有（yǒu）氦罩法或噴氦法（fǎ））。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被測部，係統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
4.1.5微泄漏試驗（yàn）
n近年來隨著人們環保意（yì）識的加強（qiáng），世界上的各種機構對閥門（mén）的密封提出了更（gèng）為嚴格的要求（qiú），特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的微泄漏（fugitiveemission）要求就是其中的一種。閥門的微（wēi）泄漏檢測(FETEST)主要是檢查閥門（mén）中法蘭和填料函處（chù）的微量泄漏程（chéng）度，屬於閥門殼體密封（fēng）試驗（yàn）的一種。
n閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處於半開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣（qì）探針的氦質（zhì）譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規定的漏（lòu）率。
n閥（fá）門（mén）微（wēi）泄漏要求是當今閥門發展的一種方向，這種（zhǒng）微（wēi）泄漏要求（qiú）是很符合核電（diàn）閥門的要求的。
4.2試驗設備
試（shì）壓台盲板式
n試壓時閥門的一側法蘭用螺栓（shuān）在（zài）試壓台下壓緊，從下側打壓，上側（cè）觀察密封，或上（shàng）側用盲板密（mì）封，下（xià）側打壓檢查強度。由於試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致（zhì）影響試驗的準確性。因此，壓（yā）緊力不宜過大，在保證（zhèng）閥門端麵不滲漏的前提下，壓緊力愈小（xiǎo）愈好（hǎo）。
翻轉試壓台和吊掛盲板式
n閥門側（cè）法蘭（lán）用三個油壓的鉤形壓板，在試壓台上拉緊，另（lìng）一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度（dù）試驗。
n由（yóu）於閥門兩端不受軸向（xiàng）力，閥門密封（fēng）麵不會（huì）產生變形，因此試驗比較準確。
4.3安裝前（qián）檢驗
n試壓台
n閥門關閉後打壓
n10min內壓力不降
n法蘭連接用橡膠墊片
n焊接坡口用鉛板
5閥門常見（jiàn）故障及維修
閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續啟閉，主要是由於閥杆與其它零件卡阻，主要是閥杆與填（tián）料之間的卡阻。一般有：
n填料壓蓋偏斜後碰閥杆
－－處（chù）理方法：正確安裝。
n填料安（ān）裝不（bú）正確或壓得過緊
－－處理方法：填料預緊（jǐn），適當放（fàng）鬆填料。
n閥杆（gǎn）與填料壓蓋咬住
－－處（chù）理（lǐ）方法：更換或返修。
n零部件之間咬住或咬傷
－－處理方法：適當潤滑閥杆。
閥門密（mì）封（fēng）麵擦傷、閥杆光柱部分咬擦傷和閥杆螺紋部分（fèn）咬傷等
n密封麵研磨後有磨粒嵌入密封麵裏，未清除幹淨，造成密封麵（miàn）擦（cā）傷；有的經使（shǐ）用後，磨粒在介（jiè）質的衝刷下，磨（mó）粒排出而粘（zhān）在密封麵上，經閥門開關（guān），造成擦傷。
－－處理方法：合理（lǐ）選用研磨劑，密封麵研磨後必須清洗幹淨。
n介質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造成擦傷（shāng）。
－－處理方法：重新清洗幹淨。
n閥杆與填料壓套、填料墊碰擦，其（qí）次介質中含（hán）有硼的介質，泄出後會結晶形成硬的顆（kē）粒，在填料與閥杆（gǎn）接觸表麵，開關時拉傷閥杆表麵。
－－處（chù）理方法：正確安裝、調整零部（bù）件配合間隙和提（tí）高閥杆表麵硬度（dù）。
n梯形螺紋處有沾汙（wū）贓物,潤滑條件差;閥杆和有關零件變形
－－處理方（fāng）法：清除贓物，對高溫閥門及（jí）時（shí）塗潤（rùn）滑劑；對變形零件修正。
填料泄漏和閥（fá）體與閥蓋連接處（chù）泄漏
（1）填料泄漏
泄漏及原因：
n填料密封原（yuán）理:對填料施加的軸向力,填料產生塑（sù）性（xìng）變形,閥門由於多個填料（liào）安裝,部位相互交替接觸,形成“迷宮效應”，起（qǐ）到阻止壓力介質外泄（xiè）漏的作用。
n填料泄漏除了在（zài）壓力和介質不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還（hái）有填料本身的老化，閥杆的拉傷等原因。
n填料對閥杆產生腐蝕，所（suǒ）以當壓（yā）力把介（jiè）質沿著填料與閥杆之間的接觸間隙向外泄漏，直至從（cóng）填料處泄（xiè）漏（lòu），另外操作不當，用力過度閥（fá）杆彎曲（qǔ）。
n填料選（xuǎn）用不當，不耐介質腐蝕、不耐高壓（yā）或真空、高溫及低溫。
n填料超過使用期，已（yǐ）老化，失去彈性
n填料安裝數量不足
處理方法：
n應（yīng）按工況條（tiáo）件選用（yòng）填料型式和材料；
n預緊填料，正確安裝和確定填料數量（liàng）；
n閥（fá）杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須（xū）更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密封連接在接觸（chù）部位之間根據設計要求安放密封墊片，依靠連接螺栓所產生的（de）預緊力達到（dào）足夠的比壓，阻止介質向外泄漏。
n墊片材料（liào）和結構有：橡膠墊（diàn）片、石棉橡（xiàng）膠墊片、石墨墊片、不鏽鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管（guǎn）形和金屬墊片。
n墊片（piàn）密封屬於強製密封。
常見的法蘭（lán）泄漏有以下種：
a.界麵泄漏－密（mì）封墊片與法蘭端（duān）麵（miàn）之間密封（fēng）不嚴而（ér）發（fā）生泄漏。
主要原因：
n密（mì）封（fēng）墊片預緊力不夠－－－－－處（chù）理方法：適當增加預緊力;
n法蘭密封麵粗糙度不符要求－－處理方法（fǎ）：返修;
n法蘭平麵不平整或平麵橫向有劃痕－－處理方法：返修;
n冷和熱變形以及機械振動等－－－處理方法：改善環境或材料選擇（zé）;
n法蘭連接螺栓變形伸長－－－－處理方法：材料和不能超過許用扭矩;
n密封墊片長期（qī）使用發生塑性變（biàn）形－－處理方法：更換;
n密封墊片老化、龜裂和變質－－－處理（lǐ）方法：更換。
b.滲透泄漏－－介質在壓力的作用下，通過墊片材料隙（xì）縫產生泄漏。
主要（yào）原因：
n與密封墊片材料有關（guān）；
n介質的壓力；
n介質的溫度；
n密封墊片老化、龜裂和變質。
c.破壞泄漏－－由於安裝（zhuāng）質量而產生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發生的泄（xiè）漏。
主要原因：
n安（ān）裝（zhuāng）密封墊片偏斜，使（shǐ）局部密封比壓不足或預緊力過大，失去（qù）回彈能力；
n法蘭連接螺栓鬆（sōng）緊不均勻；
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜；
n密封墊片（piàn）選用不對即沒有按工況條件正確選（xuǎn）用墊片的材料和型式；
n界麵（miàn）泄漏和破（pò）壞泄漏會隨著時間的推移而明（míng）顯加大,對滲（shèn）透泄漏的泄（xiè）漏量與時間的關係不明顯。
上（shàng）一個：電動襯膠隔膜閥與氣動襯（chèn）膠隔膜（mó）閥的工作原理 下一個:我司參與《供水管道（dào）複合式高速排氣進氣閥》國家標準製定
