一、概述

　　電站鍋（guō）爐或（huò）工業鍋爐上，均配備有向空排汽閥，作為鍋爐起動（dòng）時向空（kōng）排汽，調節（jiē）鍋爐蒸汽溫度在規定範圍之內。正常（cháng）運行時，當鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門動作，常開出向（xiàng）空排汽閥進行降壓，由此可見，向空排汽（qì）閥的工作條件十分惡劣，起動時往往排出（chū）的是汽水混合物，工作狀態（tài）下排出的是全壓（yā）狀態的高溫（wēn）高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般（bān）均（jun1）采用（yòng）球閥，由於該閥調節性能極差，抗汽蝕性能（néng）差，由於壓差大、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個大修周期內閥座或閥芯就會產生裂紋或汽蝕（shí）泄漏，不得已需（xū）更換閥門。根據上述情（qíng）況（kuàng），我公司專門設計研製了TJ961Y係列向空排汽閥（fá），它是一種新（xīn）型（xíng）閥門，能承受（shòu）570℃-610℃的高溫，32MPa-50MPa的壓（yā）差，經久耐用。

　　TJ961Y係列向空排汽（qì）閥結構特點是（shì）采用套筒形式的均流罩，這就（jiù）改（gǎi）變了由原來采用球閥時單一閥座閥芯（xīn）節流排汽變為經過套筒均（jun1）流罩的多次節流，將排汽全壓變為多級降壓，且均（jun1）流罩屬消（xiāo）音結構，這從（cóng）根本上（shàng）解決了噪音大、振動大、衝蝕嚴重、使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）短、調節性能差的（de）缺點。

　　為了提高TJ961Y係列向空排汽閥的耐高溫、高壓（yā）和耐衝蝕（shí）的性能，主要零件均（jun1）選用優質不鏽鋼（gāng）製造，閥芯和閥座的節流（liú）部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。

二、工作原理

　　TJ961Y係列向空排汽閥是由（yóu）電動（dòng）頭和向空排汽閥兩部份組（zǔ）成。由電動頭產生軸向力，帶動（dòng）閥杆動作，從而引起介質流量的變化，來完成係統（tǒng）運行要求。該排（pái）汽閥適用於125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽（qì）調節門；也適用於100以下的各類小型機組配套鍋爐的向空排汽調節門。

三、主要（yào）技術參數

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

• 產品尺寸（cùn）

• 六、外形尺寸

  公稱通徑（jìng）DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注：以上尺寸僅（jǐn）供參考。可按工（gōng）況要求（qiú）設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安（ān）裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管（guǎn）道上，並應考慮到手操和維（wéi）修拆裝的（de）方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁通管路。
  2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當（dāng）閥門安裝在較（jiào）長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避（bì）振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標誌一致，安裝後對管道清洗時，應使閥（fá）門處於最大開度。
  4. 安裝在室外（wài）的電動閥應加保護措（cuò）施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥出廠前已經調（diào）試好，安裝前不需要解體。

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入（rù）運行前應仔細檢查控製回路（lù）接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥（fá）應檢查所有防爆麵是否蓋緊，螺釘是否擰緊（jǐn）。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放（fàng）在50%左右開度（dù）處，防止轉向不對損壞閥門
  3. 任（rèn）何操作（zuò）中，開度指示不（bú）可低於0位（wèi），防止上下閥杆壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作（zuò）器（qì）切換至“手動”位置（zhì），將執行（háng）器手柄拉出即可操作；恢複自動操作時，應將手輪推至“自動”位（wèi）置。

  
  

  十、檢修和維護（hù）
  1. 向空排汽閥的拆卸步驟：

  ·拆除（chú）電動執行機構的電源和信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上下閥（fá）杆（gǎn）連接（jiē）塊（kuài）

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆（chāi）下閥蓋

  ·取出閥（fá）芯

  ·取出均流罩

  ·取（qǔ）出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常（cháng）維護

  ·閥門在運行中要定期檢（jiǎn）查軸螺母螺紋上潤滑油脂（zhī）是否（fǒu）良好。

  ·要定期更換軸封填（tián）料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執行機構的清潔，環（huán）境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析（xī）及排除方法

  序號	現（xiàn）　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥杆彎曲卡死	檢查（chá）電源（yuán）是否接上（shàng） 如（rú）閥杆彎曲，校直（zhí）或調（diào）換閥杆。
  2	閥（fá）杆動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂幹燥或汙垢 閥杆稍有彎曲	修複螺紋損壞部位 清除汙物，重（chóng）新添加潤滑脂 校直或（huò）更換閥杆
  3	填料（liào）處泄漏	填料未（wèi）壓緊 填料（liào）失效（xiào）	擰（nǐng）緊（jǐn）壓板螺（luó）母，增加壓板（bǎn）緊力。 更換填料。
  4	閥門內泄（xiè）漏	密封麵有汙（wū）物卡住 閥（fá）芯或閥座密封麵有（yǒu）損傷（shāng）	加大閥門前後壓蓋開（kāi）關次數，衝掉汙物。 閥門解體，研（yán）磨密封麵，必要時進行對密封麵處（chù）理或更換閥芯、閥座